不绣钢管氩弧焊起眼怎么回事啊

1. 氩弧焊收弧时有针孔是怎么回事

这个叫冷缩孔，由于焊件吸收了大量焊接热能量，焊缝金属的温度不断升高，收弧速度快造成高温液态的金属快速冷却、收缩，液态溶池金属缺少有效保护造成的。

为防止缩孔，在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔；在进行填充盖面时，收弧时轻抬焊枪，适当的加快行走速度，使溶池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于氩弧焊机中的电流衰减作用），直至熄弧，可以消除焊接缩孔。望采纳，谢谢！

2. 请问氩弧焊不锈钢301材料直缝焊焊接后，然后抛光，出现沙眼，是什么原因，怎样改进

多半还是焊接的问题，但是像3系的不锈钢还是很少焊接出现沙眼的情况的，如果出现这种情况你可以从如下几个方面去改进
1、材料的匹配，焊丝选用ER308焊丝
2、焊接的氩气保护纯度一定要保证
3、材料表面处理要干净

3. 为什么用氩弧焊焊接不锈钢会产生大量的沙眼

1,氩气不纯。2，氩气流量太少。3，你所说的不锈钢焊件材质不纯。

4. 氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

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1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

5. 氩弧焊有针眼怎么办

这是钨极距工件的距离（电弧高度）没有控制好，手工钨极氩弧焊在焊接时，专要注意电弧高度属、喷嘴大小与钨极直径的关系、氩气流量与喷嘴大小的关系、焊枪角度与焊丝加丝的位置。工件在焊接前需打磨清理干净待焊区域表面的油污、水、油漆等杂质。

6. 氩弧焊有针孔怎么回事

1 没打开 焊机前面板上的 衰竭电流 功能

.打开此功能即可. 2 如果焊机没有此功能,

可以在焊回完熄灭电弧后,焊枪依旧答在熔池上部停顿数秒,直到气体延时不再喷出即可. 针孔状焊接缺陷是 焊缝还未冷却,焊枪抬起没有氩气做保护.熔池侵入了空气引起的小气孔

7. 氩弧焊 焊钢管的底部 为什么老是会通个洞总是有一边焊不好,

建议你从下面3个方面考虑：
1.焊接电流种类及大小
焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。电流过小，则不易引弧也不易焊接。电流过大，则易使焊件发生穿孔，热变形。
2.电极直径及端头形状
电极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度。形态和大小会影响用电流、引弧及稳弧性能。
3.气体流量和喷嘴直径
氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。面积过小，保护区外会因高温氧化作用而损坏。

8. 氩弧焊收弧时有针孔是怎么回事

氩弧焊收弧时有针孔原因是：焊丝停留时间短，填充金属不够。收弧和断回弧不当在焊道末答端形成低洼部分。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

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焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

9. 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现，需要什么样的改进措施，才能避免这样情况发生，焊丝对焊接是否有影响

氩弧焊产生沙眼（其实是气孔）、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程，焊丝的准备与结果是有影响的，要提高氩弧焊的焊接质量，需按如下要求执行：

1. 焊接环境：因氩弧焊是气体保护焊接，故应在无风的环境中进行焊接；焊接环境湿度不得高于90%；气温不得低于0度（高于标准要求），否则应加温除湿，这几条处理不好会产生气孔和裂纹；

2. 坡口准备：坡口应干净，无水分，一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域，并进行有效干燥；

3. 焊丝处理：焊丝在使用前应用丙酮清洁，去除油脂和灰尘；

4. 焊接技术处理：如焊接环境气温相对较低，如1-5度正常冬天气温，由于氩弧焊熔深浅，单层焊道较薄，焊缝金属凝固很快，应力很大，极易产生裂纹，所以这种情况应尽量填丝，降低焊接速度，以避免类似情况发生，或进行预热处理；

5. 保护气质量，一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正确。