埋入地下钢管如何防腐

㈠ 钢管防腐主要有哪几种工艺，埋地钢管怎么防腐

钢管防腐主要是涂防腐涂料。需要涂底漆和面漆。
如果防腐防锈超过五年以上就需要中间漆。
也就是水性防腐底漆+水性中间漆+水性面漆这样的配套防腐方案就可以防锈防腐至少五年以上的。

㈡ 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(2)埋入地下钢管如何防腐扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

㈢ 消防管道埋地防腐具体做法

按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：

1、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。

(3)埋入地下钢管如何防腐扩展阅读

消防管道埋施工参照《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-----2002）内：

1、输送给水管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管塑料管、复合管或给水铸铁管管材、配件应同厂家配套产品。

2、架空或沟内敷设室外给水管道其安装要求按室内给水管道安装要求执行塑料管道露架空铺设必须露架空铺设应保温防晒等措施。

4、消防水泵接合器及室外消火栓安装位置、必须符合设计要求。

5、给水管道理敷设应冰冻线必须冰冻线铺设应做靠保温防潮措施冰冻区埋敷设管顶覆土埋深于500mm穿越道路部位埋深于700mm。

中国住房城乡建设部-《建筑防腐蚀工程施工规范》

中国住房城乡建设部-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

㈣ 钢制管道的埋地防腐常有哪些形式

埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等。其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用。

一般情况下，埋地钢制管道加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的，有些钢管的寿命可达40、50年，而当一些条件下，埋地钢制管道却有惊人的锈蚀速度，在数年或更短时间内即可造成钢制管道的破坏。腐蚀过程一般为：埋地钢制管道保护层产生微裂和孔，保护层剥落，有害介质侵入；埋地钢制管道锈蚀、钢管道严重锈蚀、钢管道性能降低，管道破坏。
其防腐处理一般可从两个方面考虑：

1、根据腐蚀级别采取措施

埋地钢制管道的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，管道材料锈蚀速度较快，管道配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，管道有一定的锈蚀，可采用提高管道自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，管道锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，钢制管道锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。

2、关键环节处理

基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要达到除锈等级要求GB/T 8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm，要符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥、无尘。

温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

㈤ 地下管道防腐

民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。

国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（PF型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC型）等，目前推广应用最广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。

1.石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。

2.环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。

3.环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。

4.3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。

5.PF型、RPC型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。

6.冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。

㈥ 消防管道埋地防腐的具体做法是什么

建议用聚乙来烯防腐胶粘带配专用底源漆做管道外防腐。此防腐工艺对施工场地要求不高，且无污染。可预制防腐，焊接探伤试压后再补口。即可回填。此工艺施工周期短，防腐效果好。

㈦ 消防管道埋地防腐的具体做法是什么

这个需要看管道材质的。如果消防管道埋地根据规范规定的是钢丝网骨架复合管不需要单独防腐措施的，如果是球墨铸铁管的就是沥青漆防腐措施的，一般都是购买成品防腐后的管道，不需要单独处理，如果是采用钢管的，正常都是三油两布或者四油三布防腐的，就是管道外面涂刷一层沥青油脂或者沥青漆后包缠一层玻璃丝布后再涂刷一遍，再包缠，涂刷。

㈧ 怎么样才可以让埋地里的钢管不生锈涂漆。，还有别的办法可以解决吗

镀锡钢管的防腐原理很简单，是充分利用锡的稳定性隔断腐蚀介质专与钢铁接触，发到防属腐目的，其防腐机理与涂漆阻隔一样。但与镀锌钢管的防腐机理不一样，镀锌钢管防腐机理是牺牲锌镀层保护钢铁。
镀锡钢管防腐的很重要的一点是保持镀层的完整性，倘若镀层被划穿露出铁基，很容易生锈腐蚀。这就要求镀层要够厚实，能承受一定的划伤、摩擦，若镀层有划伤至铁基材的损坏，需要及时涂抹油漆保护，否则发生腐蚀时，会先锈蚀镀锡层下面的铁基体，而锡镀层完好，腐蚀到一定程度，镀锡层会大片大片的脱落。
至于你问的能承受多少年才需要维护一次，我也不清楚。之所以回答这个问题，是想给你说：在安装过程中，避免镀层划伤非常重要，以及不小心造成划伤时的应对措施，以保证你的工程质量。 .....

㈨ 埋地管道防腐的要求

1、防腐层应具有极佳的密实度和小的可渗透性，最大可能地将管道的钢质基内材同环境完全隔离开;
2、防容腐层同钢质基材有极好的黏结性能，能有效抵制腐蚀介质或使用环境产生的外力将其同钢质基材剥离开;
3、防腐层需要具有一定的韧性，有效防止开裂;
4、防腐层要能有效抵抗土壤等产生的应力;
5、防腐层同管道的阴极保护具需要有较好匹配性;
6、防腐层需要便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏;
7、防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。

㈩ 预埋工程中如何给金属导管内壁防腐处理

很简单，看管道的直径多大，大的话直接喷砂防腐，小的话，酸洗除锈，刷的话用长棍子绑布的方法，多次施工。