钢管柱里面混凝土如何检测

A. 钢管柱内混凝土的浇筑质量怎么检测

强度检测吗？ 可以采用钻芯法，回弹法检测。
如果是检测钢管柱内混凝土连续性，可以采用低应变探测，根据波形来判定是否有断层哦！

B. 钢管混凝土柱需要做混凝土探伤吗

需要。
钢管混凝土检测的一般都是混凝土，有专门的无损检测工具。
目前最流行的有两种技术：“超声波探伤”和“光纤传感技术”
相关技术用的仪器，例如：HUD30超声波探伤仪、非金属超声分析仪 CTS-45、混凝土光纤传感器等。
钢管混凝土柱钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

C. 混凝土灌注桩声测管检测规范中都有哪些注意要点

基声测管在在装时需要注意的规范主要是，尽量使用铁丝捆绑在钢筋笼上，保持管体相互平行且等距；管体的焊缝尽量冲着桩基壁；在连接的时候检查好密封圈尽量不要让接头部分出现泄漏；盖好胶帽木塞防止造物落入。如果是桩基直径大于2000mm，声测管牢固绑扎(或焊接)在钢筋笼内侧。

管的下端应封闭、上端应加盖;

1、
螺旋式声测管的检测和埋设布置，应符合国标GB/T 31438-2015的规定。

2、
螺旋式在装卸、搬运、安装过程中，需要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形；

3、 螺旋式直接固定在钢筋笼的内侧，方便与钢筋笼绑扎连接。

4、
螺旋式声测管绑扎至钢筋笼先检查声测管密封圈是否完好。

5、钢筋笼对接，连接管体最下节的钢筋笼放入基坑后，第二节钢筋笼下放与最下节钢筋笼进行连接。螺旋接口处紧固即可；一定要在声测管内注满清水，最后用盖帽盖好。

(3)钢管柱里面混凝土如何检测扩展阅读

国内桩基声测管的统一标准是以【混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求规范】JT/T705-2007标准。具体的检测内容如下：

第一、桩基声测管外观无毛刺、裂缝、折叠、结疤、焊接错位等现象

第二、桩基声测管尺寸外径的误差在±1.0%

第三、抗拉强度（MP）≥315MP

第四、桩基声测管壁厚在±5%

第五、拉伸试验（伸长率）≥14%

第六、桩基声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，桩基声测管不出现裂纹

第七、桩基声测管两端封口注入水压为5MP时，桩基声测管无渗漏

第八、密封试验，桩基声测管外压P=215S/D无渗漏，接口不变形

第九、振动试验，桩基声测管在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象

第十、涡流损伤，桩基声测管焊缝无沙眼、裂缝等。

D. 钢管混凝土缺陷一般采用什么方法检测

钢管混合土缺陷采用的方法有很多种，检测方法很多种的内容。

E. 钢柱内浇注混凝土（土建方面）

1、有关的规范、标准及资料，其中包括： 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。2、 钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。泵车可以直接靠泵压顶升施工，可根据柱高计算所需的压力，来挑选合适的泵车。3、钢管混凝土的浇筑，还可采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。浇注方案如下：(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。
(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
2)调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
3)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

F. 钢管内部浇筑自密实混凝土要多高

钢管混凝土柱施工要点1．对已安装好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防版雨水、油权、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。2．自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。3．自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。4．控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。5．浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。6．每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。7．混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。8．防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。

G. 本工程采用箱型钢柱内灌自密实无收缩混凝土，关于自密实混凝土的几点疑问请专家解答。

你问的问题太大，也太多，估计帮你全部回答出来的不是很多。我能说多少，就尽量说一点（我也是摘抄的其他相关资料，有条理不清楚的方面，你再自己整理整理）：

1、自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

2、自密实混凝土的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。

3、自密实混凝土被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，因为自密实混凝土拥有众多优点：
· 1）保证混凝土良好地密实。
· 2）提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
· 3）改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。
·4） 改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
·5） 增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
· 6）避免了振捣对模板产生的磨损。
·7） 减少混凝土对搅拌机的磨损。
·8） 可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
等等。

4、自密实混凝土的“自密实”特性的测试，已经形成了系列标准的试验方法。如宾汉姆流变学模型的参数屈服值和塑性粘度；欧洲冰岛的高细度矿物材料屈服值，来保证自密实混凝土稳定性；以及日本使用屈服值低、粘度值，来描述新拌混凝土的流变学特性等等。

H. 混凝土柱子有空洞什么测试仪可以测试到

混凝土柱子有空洞的话，现在主要就是采用超声波探测，因为超声波探测可以探测到你柱子里面是否有空洞，是否有断裂的现象发生。

I. 钢管柱柱芯混凝土无损检测必须通过预埋声测管的方法实现吗有别的检测方法吗

用非金属超声波探伤仪检测应该可以吧，试试

J. 钢柱内浇注混凝土（土建方面）

一般都是采用从底部顶升的方法，为了避免出现浇筑时出现较大空隙。