不锈钢管焊法兰表面如何美观

1. 不锈钢焊接后如何做表面处理

要清洗、保护，防氧化。

2. 不锈钢焊点怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。

一、表面抛光

不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

二、钝化处理

钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

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表面处理需注意的问题：

1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

3. 怎样处理不锈钢焊接之后的痕迹,使之变的跟其它部分一般光亮.

用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。

一 特点与用途：

本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。

操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。

二 使用方法：

1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

三 效果：

1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。

2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。

3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏

注意事项:

1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。

2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。

3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。

4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。

5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。

4. 不锈钢管道和法兰焊缝焊后是否需要打磨或抛光处理

只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。
有强制性要求也只是要对焊缝进行无损捡测，一般采用超声波探伤。

5. 不锈钢焊接后表面处理方式有哪几种

处理方法主要是打磨和酸洗钝化了。
不锈钢焊后表面会有氧化，表面处理是为了清理氧化层，达到美观的效果。

6. 不锈钢管的表面处理有哪些方法

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。

7. 4毫米的不锈钢管和3毫米的不锈钢管怎么焊接比较美观结实

4毫米的不锈钢管和3毫米的不锈钢管焊接可以套管，如果强度要求不是特别高，耐压不高用低温的WEWELDING88C配合88C-F助焊剂低温焊接，不过这种强度要低一些。
如果是对于强度和密封性有一定的要求，则可以采用高强度银合金焊丝比如威欧丁A203的焊丝焊接，配合201-F的助焊膏焊接。
银合金焊接操作方法：
1、表面处理氧化及油污。
2、加热不锈钢用区域性火焰受热，机会用特别集中的火焰加热，比如可以用采用6孔单头液化气焊枪焊接。
3、加热过程用焊丝沾助焊膏，小角度涂抹到焊接部位在加热的同时，感觉涂上去的母体的助焊膏由膏状变水状，到变白的过程中，就可以下焊丝同时用火焰尖端辅助焊丝融化。
4、整个过程母体的温度不要烧太高了，不要烧的不够，这个是重点。

8. 我们做不锈钢管，但法兰是铁的，需要喷漆，请问镀铬喷漆与银粉效果有何区别，

镀铬不是什么喷漆吧，这种处理后法兰表面还是比较光滑，也能长时间抗锈。银粉也能抗锈，但是如果使用环境不好，表面的银粉会掉下来。而镀铬不会。

9. 不锈钢管道焊接完成的焊口怎么处理

不锈钢焊接后往往会产生焊斑、黑色氧化皮等，影响美观和后期处理。这时需内要使用THIF-125不锈钢容酸洗钝化膏处理，去除焊斑氧化皮，酸洗钝化二合一，使表面光亮一新。焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处，钝化结束后用大量水冲洗。

10. 304不锈钢管表面如何刻画花

我所知道的是用化学刻蚀的方法：
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
温度50-55度,处理时间3-8分钟.刻蚀深度0.1-0.25mm，处理后用碱水清洗、热水冲洗，烘干或晒干后钝化，以防刻蚀部位进一步腐蚀，为了美观一般还要电解抛光。

此外工业方法有化学刻蚀和阳极溶解两种方法进行刻蚀。
原料：
感光胶：二苯甲酮（光敏剂）、不饱和树脂（成膜剂）、有机溶剂。显影粉，去皮水，焗漆。
刻蚀液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生剂（H O ）：适量
电解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L

刻蚀工艺：
（1）上感光胶
工业上是用喷枪喷涂或150目的尼龙丝网，用上浆器刮涂感光胶在工件表面，但此方法在实验室难以实现。本实验是用天那水按1:3将感光浆稀释，再用丙酮调成极稀浓度，用喷壶喷淋在工件表面。待丙酮挥发完全后，放入烘炉，在80℃下烘30min。
（2）曝光、显影、封边
将制作好图案的黑白胶片平放在感光胶表面，在紫外光灯下曝光2～3min，曝光后马上放入显影液中显影，未感光部分溶解，露出部分不锈钢表面。显影后用清水冲洗，晾干。然后把不需要刻蚀的底面和边沿封好保护。
（3）刻蚀
A) 阳极溶解刻蚀
电解法刻蚀不锈钢电解液对工艺影响较大，要求能在电场作用下对阳极金属产生阳极溶解而不产生钝化膜, 还要有电导率高、流动性好、性能稳定、价格便宜等优点。工业上采用10%～18％的NaCl溶液，再根据不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本实验为了加快反应速度，以KCl代替NaCl。同时，由于生成的Fe （Fe ）在碱性条件下会产生沉淀影响进一步刻蚀，故还需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化学刻蚀
FeCl 化学刻蚀的主要反应式是：2Fe + Fe 3Fe ，Fe +2H Fe +H 。工业上通常是利用耐酸泵把FeCl3加压后喷射到放在传送带上运动的工件上。往下喷射的水流产生一个向下的作用力，从而使工件刻蚀方向垂直向下。且工件放在传送带上，可实现连续加工。
在刻蚀工程中，要得到线条明晰，刻痕深的图纹，必须控制好刻蚀的时间和温度，刻蚀温度太低或时间太短，刻出的图案模糊，不深；温度太高、时间太长，感光胶和不锈钢的结合力下降，在要刻蚀和非刻蚀的交界处可能出现感光胶脱落，导致图案边缘模糊，影响整体效果。本文得出最佳的刻蚀温度为55～65℃，刻蚀时间为45～60min。

脱皮
刻蚀好的不锈钢片用蒸馏水冲洗干净后，放入脱皮水中浸泡30min，使覆盖在工件上的感光材料全部脱落，露出未被刻蚀的工件表面。

后期处理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的图纹上，放入烘炉中，50℃下烘干，可获得鲜明的色彩效果。
打磨：用金相砂纸对刻好的工件进行打磨，可提高工件表面的光洁程度，获得镜面效果。还可以通过机械、化学抛光的方法对工件作进一步的加工，以获得更好的装饰效果。