① 钢管折弯原理
钢材的塑性变形
中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚些
可以冷弯，可以热弯
② 热轧无缝钢管尾部偏心的主要原因是什么
金属材质内部不均匀或材料的脆化是导致脆性断裂的直接原因。
脆性断裂指构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄，管道脆断壁厚的减薄和截面变形。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。
对于金属材料来说，内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化，是导致脆断的直接原因。制造质量、热处理不当、使用温度，机械疲劳、化学侵蚀等，都会内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化。
③ 折弯机折出来的板中间是弯的为什么
折弯机折出来的板中间是弯的有R角，一般与板厚有关系。若超出技术要求所标注的中间弯度的话,专业术语叫折出来的制件直线度达不到要求.。以下方法可供参考：
1 .可能是上刀和下刀不平所致,模具偏移了夹角,所以角度一样,直线度不够。
2 .没有挠度补偿所致,道理跟模具每对好差不多，产生了位移。
3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量,看是否平行,若模具已经平行，再找其它原因想办法解决.
若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。
这是折弯机最容易出现的问题，一般中间的角度偏大，主要是滑块问题，可以通过调整滑块来解决。
一般为了避免出现这样的现象，可以选择三缸，在中间加一个油缸。
④ 影响折弯尺寸和角度的因素都有哪些
1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。
2.后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。
3.折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。
4.一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。
5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。所以保证单边折弯的准确性尤为重要。
6.材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。
7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。
8.下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。
9.在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。在配模具时应始终保持机床中间部位受力。
10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。
⑤ 45度钢管弯头内弯壁偏薄正常吗
45度钢管弯头内弯壁偏薄属正常。
钢管弯头内弯时, 弯头中心线外侧管壁被拉伸延长, 面积增大, 壁厚减薄。
弯头中心线内侧管壁被圧缩变短, 面积缩小, 壁厚增厚。
故此,45度钢管弯头内弯时,在同一截面上,并非全部管壁偏薄,理论上是平均值不变。
⑥ 钢管折弯
钢管折弯都是折慢弯,折急弯钢管会瘪下去.为了使钢管的弯度均匀不瘪,事先要在钢管中装满细沙,并对折弯部位用炉火加热,烧到钢管发红,方可折弯.
⑦ 如何减少钢管弯曲成型过程中形变
您好朋友：
可以这样操作：
1.制造的时候均匀受热，尽量温度统一
2.成管时候，要求弯曲力度先小后
3.成型后及时冷却，尽量让管定型
⑧ 无缝钢管头部偏壁的原因有哪些
坯管偏壁
⑨ 为什么两缸折弯机折出的板不直
这个是加的力度也有问题，然后两边的杠也有问题。
⑩ 折弯机偏心是怎么回事
你说的偏心是指滑块两头的不平衡还是滑块的内外倾呢？如果是两端不平衡，可能是油缸行程不等形成的，如果是滑块的内倾或者外倾则是机器在加工过程中由于滑块行程导轨面不垂直于工作台面引起的，内倾不多对于机器的安全是可以允许的，外倾的话就危险了