『壹』 如何鉴别钢材的的质量
一看，看来外观，看规格尺寸和外源观色泽，规格工整，尺寸规范的，根据钢材的属性来看，一般好的钢材，表面没有杂质，颜色统一。
二看，看硬度，钢材的硬度不一样，根据钢材的硬度属性，来判别，是不是自己需要的钢材，质量上有没有什么出入。三看，看尺寸，劣质的钢材，不均匀，尺寸不一，尺寸有波动，用千分尺或卷尺来测量，看看尺寸波动幅。四看，看弹性，钢材的韧度和弹性极限不同，劣质的钢材表面会有裂纹，弹性差。五看，看钢材的铭牌，好的钢材厂，铭牌规范，表达清楚，参数数据有据可依五看，看钢材的质量报告，是不是规范的，与钢材的属性相统一的，与自己的要求相对应的。
『贰』 如何鉴别钢材的的质量
辨别钢材好坏的方法：
方法一：
1.若买钢材，则买唐钢、鞍钢、太钢、宝钢等大公司的产专品。质量一定会好。属
2.购买前要取样检验。到建筑材料质量监督检验站检验。
3.索要材质单。
4.看规格尺寸和外观色泽。规格工整，尺寸规范的，一般质量稳定。色泽正多为大厂产品。
5.对钢板，还有一个简单的方法，就是随身带一个小凿子，用凿子凿一下，硬度大的则质量好。
方法二：
铝合金是在铝金属内加入少量的合金元素，如：铜、镁、锰....目的：使材质变硬，因为铝太软，铝和铝合金都容易氧化，就是我们经常说的生锈，生锈后会变成不同的颜色，由白到黑。钢一般指碳素钢，就是普通钢材，是铁与碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韧性强；抗腐蚀能力差，容易生锈，不锈钢
实际就是合金钢，在碳素钢中加入铬和镍，不容易生锈，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很强的抗腐蚀能力，不容易生锈。
方法三：
用磁铁，吸力强的是钢；击打，听声音，有回音的是钢。
『叁』 什么是调质钢
什么叫调质钢?为什么调质钢中为中碳钢
在机械工程中，许多重要的零件的工作环境和工作状态要求制造它的材料有良好的机械性能。而所使用的某种类的钢材，经过调质处理后，内在性能恰好可以达到要求。
调质钢的碳质量分数一般在0.25%-0.50%之间。如果过高，韧性比较差；如果过低，又很难淬硬。而这个质量分数，恰好是碳钢中，中碳钢的行列里。
什么是调制钢？
正确写法是调质钢。调质钢是含碳量在（0.3-0.6）%的优质碳素钢和合金结构钢的统称。由于这类钢加工成零件后，常采用调质热处理（即淬火+高温回火）工艺，以得到良好的综合力学性能，故叫做调质钢。
什么是调质处理
工程上通常把淬火+高温回火这样的热处理组合称为调质处理,主要目的获得的强度\硬度\塑性\韧性匹配良好的综合机械性能,可以作为最终热处理,也可以作为预先热处理.钢在调质后的组织是:回火索氏体组织.
常见的调质钢大都属于什么合金钢?
常见的调质钢大都属于中碳（含碳量在0.3-0.6%）合金钢
调质钢和非调质钢各有什么优缺点
经过特殊处理，改变金属原属性的钢材，通常方法为渗碳，败灶歼回火等等。以不改变金属原来成分为主，只是物理性的改变。
调质钢的最终热处理是什么？
35钢属于调质钢（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高温回火（560度左右），得到回火索氏体。因为不属于合金钢，一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度，可察冲以渗氮处理。
都有哪些钢材要进行调质
一般是中碳钢和中碳合金钢，比如45，40Cr 40MnB 30CrMnSi 38CrMoAlA等。这些都是要求高强度和良好塑性和韧性配互的重要零件。如主轴、曲轴、连杆、齿轮等。 调质是淬火后高温回火
调质钢中常用哪些合金元素？这些合金元素各起什么作用
1、 碳（C）：钢中含碳辩轮量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%.碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性.
2、 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅.如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢.在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅,强度可提高15－20%.硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢.含硅1－4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片.硅量增加,会降低钢的焊接性能.
3、 锰（Mn）：在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30－0.50%.在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%.含锰11－14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能.
4、 磷（P）：在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏.因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些.
5、 硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素.使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹.硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%.在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢.
6、 铬（Cr）：在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性.铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素.
7、 镍(Ni)：镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性.镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力.但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢.
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变).结构钢中加入钼,能提高机械性能.还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性.在工具钢中可提高红性.
9、 钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂.它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀.
10、 钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂.钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性.钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力.
11、 钨(W)：钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素.钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性.在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用.
12、 铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降.在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力.铌可改善焊接性能.在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象.
13、 钴(Co)：钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料.
14、 铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜.铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能.缺点是在热......>>
如何从钢牌号区别渗碳钢和调质钢
渗碳钢：低碳，表面化学热处理（渗碳）、亚温淬火、低温回火，外硬内韧 调质钢：低、中碳；淬火加高温回火，回火板条马氏体，具有良好综合机械性能 弹簧钢,
『肆』 如何从钢牌号区别渗碳钢和调质钢
渗碳钢：其特点是含碳量低，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
所谓调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。
渗碳钢：低碳，表面化学热处理（渗碳）、亚温淬火、低温回火，外硬内韧。
调质钢：低、中碳；淬火加高温回火，回火板条马氏体，具有良好综合机械性能弹簧钢。
合金渗碳钢和合金调质钢能互换用吗: 不可以。
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
渗碳钢调质处理是否必要？
有必要，调质的首要目的是组织均匀化，尤其对于合金元素含量较高的钢，防止游离铁素体，其次渗碳时不宜过热，渗碳淬火变形小。
渗碳钢
http://ke..com/link?url=2vzuN26ywIytO-56OtqrL_9ij7RKNm6Nplqq1i0Ann9BEc7bwXX-K114MJiHMiAJjUcOqRdzXtn6Hvd_BNHMM_
调质钢
http://ke..com/link?url=__-GE_
『伍』 怎么判断45钢是否经过了调制我没有看金相的器材，最好通过外观或者其他比较简单的方法判断，谢谢！
表面和芯部硬度，没有经过调制的45号钢为了加工工艺比较好，一般表面和芯部硬度在HRC18
经过调制后表面和芯部硬度一般达到HRC30
『陆』 如何确定45号钢是否经过调质处理
找个会看金键友相的，做个金相看下就OK了。埋好调质的是回火索氏体。据说调弯亮铅质的45钢车出来的粗糙度要比其他状态好， 可参考， 金相最保险！
『柒』 45钢与42CrMo调质后硬度一样,怎么区分
精确方法：金相分析；粗略方法：火花鉴定。
调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都培枣在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用配宽拆得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得巧猜更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
『捌』 调质钢都有哪些分类
调质钢的分类：
常用的合金调质钢按淬透性和强度分为4类：
①低淬透性调质钢；
②中淬透性调质钢；
③较高淬透性调质钢；
④高淬透性调质钢。
以下是两种典型的调质钢：
一、45调质钢：
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
二、合金调质钢：
1、用途
合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。
2、性能要求
调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不一样。
3、成分特点
(1)中碳：碳质量分数一般在0.25%~0.50%之间，以0.4%居多；
(2)加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多；
(3)加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量：Mo的质量分数为0.15%~0.30%，或W的质量分数为0.8%~1.2%。
『玖』 普通钢料跟调质料的区别
普通钢料包含碳素结构钢、低碳钢、低合金结构钢以及铸钢，根据钢材所含化学成分版和机权械性能指标选用在相适应的机械构件上。而调质钢必须在化学成分为0.30%-0.52%的优质碳素结构钢和合金结构钢,为了获取材料综合机械性能为目的而采取淬火加高温回火而得到均匀细致的索氏体组织。
『拾』 调质钢的金相组织如何检验
调质钢的金相检验：
1、原材料检验
调质工件在淬火前的理想组织应为细小均匀的铁素体加珠光体，这样才能保证在正常淬火工艺下获得良好的淬火组织—细小的马氏体。
2、脱碳层检验
钢材在热加工或热处理时，表面因与炉气作用而形成脱碳层。脱碳层的特征是表面铁索体量相对心部要多或表面全部为铁素体，从而使工件淬火后出现铁素体或托氏体组织，回火后硬度不足，耐磨性和疲劳强度下降。因此，调质工件淬火后不允许有超过加工余量的脱碳层。试样的磨面必须垂直脱碳面，边缘保持完整，不应有倒角。试样的侵蚀剂用硝酸酒精溶液[(99~95mL)工业酒精+(1~5mL)硝酸(HNO3)]即可。脱碳层的具体测量方法可按GB/T224-2008标准进行。
3、淬回火组织
调质钢正常淬火组织为板条状马氏体+少量针状马氏体。当含碳量较低时，如30CrMo，淬火形态特征趋向于低碳马氏体。当含碳量较高，如50CrV，淬火形态特征趋向于高碳马氏体。如果淬火加热温度过低或保温不足，奥氏体未均匀化或淬火前预先热处理不当，未使原始组织变得细匀一致，导致工件淬、回火后的组织为回火索氏体和未溶的铁素体。如果淬火加热温度正常，且保温时间足够，但冷却速度不够，以致不能淬透，结果沿工件截面各部位将得到不同的组织，即从表层至中心依次出现马氏体、马氏体和托氏体、托氏体和铁素体等组织。
当工件淬火温度正常，保温时间足够，且冷却速度也较大，过冷奥氏体在淬火过程中未发生分解，那么淬火后得到的组织应是板条状马氏体和针片状马氏体。在随后的高温回火过程中，马氏体中析出碳化物，最终得到的是均匀且弥散分布的回火索氏体。