1. 模具公司的仓库要怎么管理才算正确呢
模具公司仓库管理比较简单.
1 仓库要分:原材料仓库(既开模具用的钢材和铝材),标准件仓库(既顶针顶杆和弹簧/螺丝/水嘴/水管/热电器等),半成品仓库(既在模具组装前的半成品),还可以根据情况建立售后服务备件仓库,电极(铜工)仓库,敷料仓库(如铜丝/腐蚀液/润滑油等)等.因为每个企业实际情况不同仓库的实际物理环境可能是一个或分开的,但是至少要有以上出入库科目和帐单.如果有些备件和材料是属于海关监管的免税材料的话还要必须单独管理.
2 任何仓库管理都要按以下几个步骤进行: 入库单和材料到了以后进行检查(IQC)--合格入库/不合格退货或上报处理--录入系统或建立入库台帐--分类放置--清晰标识--根据领料单发货--录入系统或建立出库库台帐--保证先进先出--定期盘点,保证实物和帐目一致.
3 出库要实施6S,特别是危险物品和化学物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊问题你发短消息吧.
2. 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十．本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；
编制：XX审核：相关部门经理批准：xxx（邮件审批）
执行日期：二00七年六月十八日
3. 如何管理及保养压铸模具
第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
4. 如何有效的管理模具
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
品管部冲压专职检验员认为不行镇敬宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修旅雹理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
5. 模具仓库管理办法
编辑：余圆圆 2017-12-05
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
71模具中心仓库管理制度2017-12-05 20:17 | #2楼
1．0目的：
为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围：
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3．0职责
3.1仓库管-理-员
物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员管理制度的遵守。
4．0管理内容：
4.1仓库管理要求
4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。
4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。
4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。
4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。
4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。
4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。
4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。
4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。
4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收：
4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。
4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。
4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4.3.1生产、管理领用：
4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料，领料人应签名确认。
4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。
4.4.2 材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误后，方可放行。
4.4.3手写放行条的填制、放行及保管：
4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号码。
4.4.3.2放行时，由保安按手写 “放行条”联核对发放材料。
4.4.4委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。
4.5盘点和积压物资处理
4.5.1盘点
4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。
4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。
4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人和对点人签名确认。
4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。
4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.5.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。
6. 钢材仓库如何管理
首来先要规制，规范公司的进源出货流程制度，统一钢材的品名，规格（建议同时依照库存物料材质长宽厚规格数量及单位重量共同做进出帐，这样就可以做到数量质量两不误），尽量做到库存的整齐定点摆放，并做有效的标识及分区位（如型材有角钢区，方钢区，槽钢区，管材区等），另特别提醒的是验收进货是一定要严格按照一定的标准去作业，验收后及时入库归位，直接没有经过仓库的物料需补单入库的一定及时做领料动作方可入库。
其次，要整帐，整理现有的帐物，实施盘点的动作，整理以前的库存帐本，依照实际的库存量进行差异性盘点，并做好品名规格进货批次的标记（因钢材容易生锈，做批次是为了方便做到先进先出，避免不必要的损失），在盘点时尽量不能进出物料，如果做不到，一定要在盘点物料上做登记，注明盘点领料，便於核对划帐，盘点实物后，把帐实调平，对盘点差异进行有效的统计分析，查出问题并解决问题，作为以后改善的依据。
最后，要流顺，流程要明确清楚，进出帐单据要保存好，以备后查帐之用，工作岗位职责要规范明确，仅记，进出货物一定要有有效的单据为依据，帐要做到日清月结，仓管要做好登记造册。
7. 钢材仓库太乱了怎么管理
1、如题所述，建章立制是最基本的管衫闷理措施；
2、在实际工作当中，只有建立行之有效的仓管规章制度，才能规范仓库管理，才能避免管理混乱，才能达到管理目的；
3、一般地，管理兆袜制度应包含建立仓库台账、收发存管理规则、出入库单据管理规则、钢材保管现场管理规则、钢材盘点规则等，另外，财务方面必须界入监督管理，确保钢材物资的账实一或猜弯致；
4、以上仅供参考，请予结合实际情况再做判断。
8. 模具管理流程
模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理
一、模具制作管理
1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。 （此项由工艺负责）
2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺进行试模。
6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。
二、模具库存管理
1、新模具领用： 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，
登记内容：
（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：
当模具故障或模具损坏后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：（a）工单号；
（b）产品编号； （c）旧模具名称及模具编号，更换原因；（d）新模具名称及模具编号；
（e）领用时间；（f）领用人签字。
3、模具维修：
旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：
（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机台
按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机台小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。模具管理人员验收内容：
（a）模具是否损坏；（b）工作带是否润滑；（c）定位是否可靠；（d）模具规格是否准确；
（e）是否需要维修。
如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。
9. 机械加工行业，原材料为钢材，存储位置在车间内部，车间生产自行领用，仓库怎样可以更好的管理
尽管材料在复车间内部，制但决不意味着车间可随便取用，否则容易出现材料混淆、生产安全、质量、管理缺陷等诸多问题，建议如下：
1、设置本区域为库房专门区域，隔离，上锁。本区作为库房专用区，并挂好标识；
2、定专人负责该区域管理；
3、制作钢材区域管理制度、材料收发流程，上墙，宣贯；
4、钢材分类（也可制作钢材架），按国标进行涂色标识，挂标识牌，防止混淆（如45钢有699和700的标准，前者是冷加工料，后者是热加工料，不能混用）；
5、为生产领用方便，下料设备可置于该区域，下料要有指令，下好的料要有标识；
6、定期维护区域环境，落实材料防护；
7、对违规发料、取料予以通报、处置。
供你参考。