① 我买的钢材太脆了，一敲就碎，怎么增加韧性。 需要详细的操作方法
采用退火热处理，就是加热后缓慢冷却即可，具体要看你钢材的牌号。
② 如何增加钢材的韧性
要增加钢材的韧性就进行退火处理。65Mn是弹簧钢由于它的红硬性不太好，不可以做切削刀具。它可以做家用刀具、武术刀具较好。
切割硬塑料所用的刀具很多，但是还是选用Tr15经济，其它的造价太高，效果也不是多明显。如：涂层刀具、陶瓷刀具、复方碳化硼等。
③ 怎么提高低碳钢调质处理后的冲击韧性
低碳钢何来“保留一些比如残奥等韧性相”？就碳素钢而言含碳达到0.40%以上才会在淬版火后组织中开始出现残留权奥氏体，低碳钢得到板条状马氏体韧性本身较好，如还需提高的话则考虑充分回火或提高温度回火。还可以用前期预先正火细化晶粒的办法来提高强韧性。 []
④ 怎么能使钢丝变软易弯曲增加韧性
要钢丝变软易弯曲增加其韧性，只有通过热处理来改变，比如退火等。
⑤ 为提高高锰耐磨钢的韧性常用的热处理工艺叫什么
需要。 1.高锰钢常规热处理工艺普通热处理：1000~1100℃加热，保温或先加热到650~700℃保温一段时间再加热至1050~1100℃然后淬火。对厚薄悬殊、形状复杂的大件，在650~700℃保温一段时间，对减少变形开裂是有利的，而对厚薄均匀、形状简单的不易开裂的小件，则无保温的必要。对普通高锰钢采用普通热处理是经济有效的。 1)ZGMn13高锰钢铸件热处理工艺，ZGMn13高锰钢铸件属于小件、简单件和不堆积加热的，可在<750℃入炉，以中、高速直接升温至淬火温度，按最大厚度1.3~1.4min/mm（火焰炉）保温后淬火，即可得到单一奥氏体组织。简单的大型重厚件、堆积装炉件、中等复杂件，可在≤650℃入炉，于650~700℃按最大厚度1.5 min/mm均温，并按堆积厚度修正，均温后塑性已有提高，宜用较快速度升温。火焰炉温度不均，升温速度可用250~400℃/h；电炉较均匀，可用300~650℃/h；盐浴炉温度更均匀。厚50mm的球磨机衬板，电炉680℃预热后，直接入1070℃盐浴炉内，保温15 min淬火，不致产生裂纹，并得到单一奥氏体组织。实践经验证明：火焰炉与电炉高温保温系数按≈0.8min/mm计算；盐浴炉按0.3~0.4 min/mm计算，即可获得单一奥氏体组织，并不致出现裂纹。特殊大、重、厚薄悬殊的复杂件，如大型鄂式破碎机齿板，外形尺寸50~100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50~100mm，单重900kg，采用火焰炉加热。其热处理工艺为：采用<300℃入炉，至300℃保2h，再用60℃/h升温6h，至650~700℃保温3h，再以100℃/h升温4h，至1050~1100℃保温6h淬火，均未发现裂纹。高温保温系数可采用1.5~1.8min/mm；保温2.5~3h，甚至采用保温系数1~1.2min/mm；保温1.67~2h，都能使碳化物溶解扩散均匀，得到单一奥氏体组织，减少表层脱碳、脱锰，提高耐磨性，减少裂纹废品率，降低能耗。 2）高锰钢水韧处理工艺，高锰钢耐磨铸件，须经1050~1100℃高温加热水韧处理，以获得高韧性的奥氏体组织；在高的冲击载荷作用下，钢件表面奥氏体组织不断发生形变硬化，具有良好的抗磨性能。原用高锰钢水韧处理工艺，工艺周期长，耗费能量较大。 高锰钢水韧处理工艺为：工件装炉后以≤70℃/h的升温速度缓慢加热到700℃，然后再以≤100℃/h的升温速度加热到1050~1100℃，均温2h，保温2~3.5h，保证足够的均热时间，便于碳化物充分溶解。由于取消了低温停留和中间保温时间，缩短了工艺周期，由16h缩短到14h，煤气消耗量由11694m3/炉下降到8256 m3/炉。产品质量合格，没有发生过裂纹。 2.高锰钢节能热处理工艺——利用铸造余热直接淬火铸件浇注落砂后，在1050~1100℃直接淬火或高温出型后马上装炉升温1050~1100℃均匀化后出炉淬火。高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿命。以前是铸件浇注后在砂型中冷却，经过开箱清理再进窑加热到1050~1100℃，保温一段时间使奥氏体均匀化后在水中急冷，以获得常温下的奥氏体组织。但由于使用烧煤加热窑，升温速度、保温时间等均掌握不准，经常造成过烧或未烧透而发生淬裂报废，并且处理时间长，消耗大量的煤炭、电力和人力。当高锰钢铸件浇注后，在砂型中温度为1000~1100℃时，也具有单一奥氏体组织，这时如在水中急冷也能达到水韧处理的目的。因此，在不增加任何设备的情况下，对高锰钢牙板制造工艺进行了适当的改进，进行了直接水。根据牙板的重量和厚度，在牙板浇注后半小时到1小时开始将带牙板的铸型吊运到清砂工部，吊运过程中不开箱，只需将砂箱翻转180o，将牙板的牙面朝上露在外面即可。这时候铸件温度较高约为1100℃左右，立即将带着牙板砂箱入水爆池进行水爆。因这时铸件温度较高而砂型温度较低，所以一开始不产生水爆 ，必须采取引爆措施，即将砂箱在池壁上撞击数次，引起水爆，在水中冷却15~20min，当牙板温度将到200℃以下时，才能把牙板吊起，这样直接水淬过程就完成了。然后再去吊第二箱、第三箱……直到处理完。在水爆过程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水温不超过40℃，水中含泥量不超过7%（质量分数）。 3.高锰钢细晶处理 细晶热处理：把铸件加热1000~1200℃固溶处理后，再在500~700℃进行珠光体化处理，最后在950~1100℃再进行固溶处理，以达到晶粒细化，提高韧性及耐磨性目的。
⑥ 怎样增加钢铁的硬度，和韧度
硬度：
在热处理过程中，通过淬火，渗碳，渗氮，来提高硬度。
韧度版：
化物分布均匀、权颗粒尺寸细小的钢韧性高，而碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物多的钢韧性差；热处理是影响高速钢韧性的另一个重要因素：随淬火温度升高，钢的韧性下降；回火温度较低和回火程度不充分时，也会显著降低钢的韧性。
⑦ 如何在不降低钢铁材料强度的同时有效提高韧性，有哪些途径
回答这个问题可以从以下角度考虑：
1.
金属材料强度版
金属及合金主要是以金属键合方式结合的晶体权。完美金属的理论抗拉强度是指与结合键能（结合力和结合能）相关的材料物理量（双原子作用模型），其影响因素可以从该模型去考虑（如温度、键能、原子间距、点阵结合方式、原子尺寸、电负性电子浓度等，这些在金属材料学应该都有）；
由于实际的金属及合金材料并非完美晶体，存在点、线、面缺陷（空位、位错、晶界相界等）或畸变，为此材料强度远低于它的理论强度。从缺陷的角度去考虑材料强化。工程及应用中最广的的屈服强度，该强度发生在材料的塑性变形紧密相关，可以从金属滑移及其机制去分析材料机制，（如位错机制等，阻碍位错运动的方式都为强化机制，如细晶强化、时效、固溶、形变强化)
2.
钢的强化方式：
钢一般指在铁碳相图中碳含量小于等于2.1%的一类铁合金；其强化方式可以结合理论进行推广。在考研相关问题中可以以有马氏体相变的钢为例进行述说。
结合化学成分、强化机制—固溶强化、相变强化、时效强化、奥氏体细晶强化，展开说明。
3.强度提高途径则根据各类影响因素去归纳（热处理、合金成分调整、形变硬化……）
最后预祝考研顺利……
⑧ 钢材的强度通过哪些方式可以予以提升钢材的韧度以及强度
如图1所示，合金元素可以溶解а - 铁，导致а - 铁晶格畸变，减少易流动的回错位，产生固溶答强化作用，使铁素体的强度，硬度增加。硅，锰可以显著增加铁素体的硬度和强度，但含量对韧性太小，影响不大。铬，两个元素的镍含量，在适当的时候，可以提高铁素体的硬度和强度，韧性得以提高。点击看详细2，合金元素可形成碳化物，钢加强。点击看详细3，晶粒细化的合金元素可改善钢的机械性能。点击看详细如图4所示，在热处理过程中，以改善钢的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火钢的稳定性。点击看详细5，钢可以得到特殊的物理和化学性质。添加合金元素后，钢可以得到各种特殊性能，如酸，碱，高磁性，高温等。
⑨ 怎么样提高钢材韧性与硬度
一般通过热处理解决。淬火处理一般提高钢材的强度和硬度，表面淬火和整体淬火等等专。也可以属采用化学热处理，渗碳或渗氮等等。看你的钢材是什么型号，就采用相应的热处理方法。
也是通过热处理的方法提高钢的韧性和抗冲击值，如回火处理。
⑩ 低碳合金钢通过热处理提高强韧性的主要途径有哪些
低碳合金钢通过热处理提高强韧性的主要途径就是调质，也就是淬火加高温回火。