钢材硫含量高影响什么

① 请教生意经，硫含量的高低对不锈钢有什么影响

硫在不锈钢中应该属于杂质类吧，含量高会影响耐腐蚀性吧

② 钢材中硫和氧的含量过量会导致钢材热脆

钢除了铁和碳这两种基本元素外，还含有一些其他元素，这些元素对钢的性能和质量都有一定的影响。

(1)碳。碳是决定钢的性能的主要元素。随着碳含量的增加，钢的强度和硬度增加，但塑性和韧性下降。然而，当碳含量大于1时。0%时，钢的抗拉强度因其脆性而降低。

(2)硅和锰。硅和锰是钢中的有益元素。硅和锰是炼钢时加入硅铁和锰铁脱氧时残留在钢中的合金元素。

硅含量小于1%时，可提高钢的强度，但对塑性和韧性无明显影响。然而，当硅含量超过1%时，钢的冷脆性增加，焊接性变差。

当锰含量为0.8%~1%时，可明显提高钢的强度和硬度，但几乎不降低塑性和韧性。当含量超过1%时，强度提高，而塑性和韧性下降，焊接性变差。

(3)硫和磷。硫和磷是钢中的主要有害元素，是炼钢过程中由原料带入的。

硫会引起热脆性，严重降低钢的热加工性和焊接性。硫的存在还会降低钢的冲击韧性、疲劳强度、焊接性和耐腐蚀性。

磷能提高钢的强度、硬度和耐蚀性，但显著降低钢的塑性和韧性，尤其是低温冲击韧性，使钢变脆。这种现象被称为冷脆。冷脆会降低钢的冲击韧性和焊接性能。

(4)氧气和氮气。氧和氮是钢中的有害元素，在炼钢过程中进入钢水中。这些元素的存在降低了钢的强度、冷弯性能和焊接性能。氧也增加钢的热脆性，氮也增加钢的冷脆性和时效敏感性。

(5)铝、钛、钒和铌。铝、钛、钒、铌等元素是钢中的有益元素。都是炼钢的强脱氧剂，也是合金钢中常用的合金元素。适当添加这些元素可以改善钢的组织，细化晶粒，显著提高钢的强度和韧性。

③ 304l不锈钢管国标化学成分磷硫含量高有啥影响

磷：
磷在一般不锈钢中都是都是杂质，但在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著。所以含量可以允许高一些，如有的资料提出可达0.06%，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%（如2Cr13NiMn9钢。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
硫和硒：
在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2
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0.4%的磷，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性。但硫和硒都会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的机会很少。

④ 钢材中硫的含量超过规定标准会导致钢材出现什么情况

钢材中硫的含量超过规定标准会导致钢材会导致钢材在高温工作时变脆。

硫是炼钢时由矿版石和燃料带入钢权中的。硫在钢中与铁形成化合物FeS，FeS与铁则形成低熔点（985°C）的共晶体分布在奥氏体晶界上。当钢材加热到1100-1200°C进行锻压加工时，晶界上的共晶体已熔化，造成钢在锻压过程中开裂，这种现象称为热脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般应严格控制在0.03%-0.05%以下。

⑤ 硫的存在对钢材的危害

硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。

硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。

含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。

(5)钢材硫含量高影响什么扩展阅读

由于S与Ni、 Mn，Ti，Zr等元素的亲和力远大于Fe，故钢中常见MnS，TiS（含钛钢），NiS（高镍钢）等硫化物。

由于MnS极易溶解于含Cl离子水中，其主要危害是降低钢的耐蚀性，特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。

钢中硫化物的另一危害是降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性能。如果钢中硫化物含量超过一定标准, 在冶炼生产和轧制过程中将会造成铸坯裂纹。

除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。

这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。

⑥ 炼钢中为什么要脱硫，硫元素有何危害

硫在钢中是以FeS形式抄存在袭。硫会造成钢的“热脆”性。FeS熔点为1193℃，而Fe与FeS组成的共晶体，其熔点只有985℃。液态Fe与FeS可以无限互溶，但FeS在固态铁的溶解度很小，仅为0.015％～0.020％。所以当钢的硫含量超过0.020％时，钢水在冷却凝固过程中由于偏析，Fe-FeS以低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处；钢的热加工温度在1150～1200℃，在此温度下晶界处共晶体已熔化，当钢受压后造成晶界的破裂，这就是钢的“热脆”性。钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成的共晶体熔点更低，只有940℃，更加剧了钢的“热脆”现象。
除此之外，硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。当硫含量超过0.06％时，显著恶化了钢的耐腐蚀性。对于工业纯铁和硅钢来说，随着钢中S含量的提高磁滞损失增加，影响钢的电磁性能。同时连铸坯(或钢锭)凝固结构中硫的偏析也最为严重。

⑦ 硫对钢材有什么影响

硫是钢中的有害元素，使刚产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造师容易造成裂纹，同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量需尽量控制得低

⑧ 45号钢里面硫含量高,影响焊接吗

硫在通常情况下是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制版时造成裂权纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。