铸造件与钢材性能有什么区别

⑴ 铸钢的和钢板的有什么区别吗

铸钢铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。铸钢铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

⑵ 钢与铸铁有什么区别

作为钢的替代品，1949年人类开发了铸铁。铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和铸铁含炭量量则至少为3%。铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。通过铁素体基体可获得最佳的展延性，因此，所有美国尼伯科球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。球墨铸铁内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁行业内，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。

有时，球墨铸铁被称为“两个世界里最好的”金属，意思是球墨铸铁具有铸钢的强度，也有铸铁优异的抗腐蚀性。

球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较
与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。(请参阅
http://www.ldwe2.com83
页有关机械性能的全面比较)。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。

球墨铸铁与铸钢的比较

球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。(请参阅83页有关机械性能的全面比较)。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。

⑶ 铸铁，铸钢和焊接钢板在强度上有什么不同

球墨铸铁件比铸钢件拥有更高的强度，焊接钢板要看具体牌号，三者的强度不能简单比较，不同牌号的强度是不同的。
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
铸钢（cast steel）铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
铸钢
③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

⑷ 从性能上说明铸铁与钢的区别

钢和铁都是以铁为基抄础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。

把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。

铸铁的铁含量比钢少。

钢是指含碳量0.03%~2%的铁碳合金。

铸铁是含碳量大于2％（2.1%）的铁碳合金,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

铸铁与钢比较，虽然在机械性能方面较差，但具有良好的铸造性能和良好的耐磨性、消振性及低的缺口敏感性。

铸铁用来做机床道轨，活塞，汽缸座一些铸造成形的结构件。

而钢的话用在轴、齿轮、和大部分传动用的零件和焊接成形结构件。

拓展资料

铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。

铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。

钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。

⑸ 为什么铸铁的铸造性能比钢好,焊接性能比钢差

楼主：
你好！关于您的问题，我想有必要从以下几个方面作简单介绍。
一、概念理解
1、铸造性：铸造性又称可铸性，是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，
2、焊接性：目前关于焊接性的定义不同教材上有着不同的描述，普遍观点指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。其包括两方面的内容。①工艺焊接性：焊接接头产生缺陷的倾向；②使用焊接性：使用中的可靠性。
二、影响因素
1、铸造性影响因素：主要包括金属液体的流动性、冷却时的收缩率和偏析倾向共三种。（其中，流动性是指液态金属充满铸模的能力；收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度；偏析是指金属在冷却凝固过程中, 因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。）
2、焊接性影响因素：该影响因素比较复杂，但无论哪种材料，无论其使用什么焊接方法，也不管其采取何种工艺措施，其影响因素都应为满足设计标准或技术要求的可达性指标。
通常说某种材料焊接性好与差，从焊接本身技术角度来看，是笼统的，也是不科学的，优良的焊接接头是基于焊接方法、焊接材料，及焊接工艺上定性的。譬如楼主所说的铸铁焊接性比刚差，亦为同样道理。以铸铁为例，其利用对应母材的铸铁焊材，在给定预热及后热下的焊接接头只要满足其评定标准要求，即为优良，而同样作为钢材，以铁基材料的低碳钢、合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等为例，不见得其就容易达到评定指标要求，如低温钢的冲击韧性并不见得就一定能达到设计温度要求，抗腐蚀用途的不锈钢也未必能保证其晶间腐蚀的合格。
我们目前大部分包括某些焊接专业的科技人员常把焊接的难以程度及工艺复杂程度作为评定材料焊接性的标准，这个误区尚需纠正。
三、问题解答
针对楼主问题，考虑铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非合金元素等，故铸铁的结晶温度要比钢稳定的多，这从纯铁的相图上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的多元合金，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的化学势、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的过冷度亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的膨胀系数、热导率等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。
所以不难看出铸铁的铸造型优于钢，但其焊接性比钢好则是相对比较片面的理解，具体原因如上所述，若需要比较其焊接性好坏，则应给定条件如焊接方法、焊接材料、焊接工艺、热处理等条件，方可比较其在对应评定标准下的焊接性好坏。
未知楼主是否为焊接专业，以上分析望能加深您对铸造及焊接方面的一些理解，下班了，暂写到这！
望对你有所帮助，谢谢！

⑹ 铸铁和钢在材料特性上有何区别

首先纠正一下，钢就是锻钢，呵呵~~
铸钢是用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。含有锰
、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如
，含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等
锻钢和铸钢主要是钢材的锻造工艺，加工形式上不同:
铸钢用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件
锻钢
:锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件
铸造是液态成型，而锻造是塑性变形过程，锻造成型工件可以改善组织内部结构，机械性能好，晶粒均匀，重要吃力工件必须锻造，我是学锻压的，铸造会造成组织偏析，组织缺陷，当然铸造有他的好处，成型复杂工件锻造不易开模，所以采取铸造

⑺ 为什么铸铁的铸造性能比铸钢好

铸铁来的铸造性能比铸钢好原因：自
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。

铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非合金元素等，故铸铁的结晶温度要比钢稳定的多，这从纯铁的相图上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的多元合金，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的化学势、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的过冷度亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的膨胀系数、热导率等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。

⑻ 与金属相比钢材有哪些优点，与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点

提起与金属相比钢材有哪些优点，大家都知道，有人问与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点，另外，还有人想问何为钢材？钢材有哪些特点？你知道这是怎么回事？其实与普通碳素钢相比,普通低合金钢有什么优点？下面就一起来看看与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点，希望能够帮助到大家！

与金属相比钢材有哪些优点

1、与金属相比钢材有哪些优点:与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点

铸铁含碳量高，塑性差，不均匀，性差;铸铁是炼钢的原料,钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能;铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口性以及优良的切削加工性能。铸铁的熔点低，约为一二00℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用;补充一下常见钢材的使用范围：钨钢、锰钢硬度很大，可制金属加工工具、拖拉机履带和车轴等；锰硅钢韧性特别强，可以制造弹、弹簧圈；钼钢能抗高温，可以制造飞机的曲轴、特别硬的工具等；钨铬钢的硬度大，韧性很强，可以做机床和模具；镍铬钢抗蚀性强，不易氧化，也叫不锈钢，可以制造化工生产上用的耐酸塔以及器械、日常用具等

2、与金属相比钢材有哪些优点:何为钢材？钢材有哪些特点？

3、与金属相比钢材有哪些优点:与普通碳素钢相比,普通低合金钢有什么优点？

由于增加金属成分，是结构屈服点高于普碳钢，强度高、耐蚀性优于普碳钢，重量轻，特别适于做结构件等，方面应采用相应级别焊条。

与普通碳素钢相比,普通低合金钢有什么优点？

4、与金属相比钢材有哪些优点:合金钢有哪些优点？

5、与金属相比钢材有哪些优点:铝和钢的特点是什么

钢材硬度大，而铝型材硬度低；钢材耐温高，而铝型材延展性好；钢材加工性能好，加工性能好抗腐蚀性能好；钢材比重大，而铝型材重量轻；钢材耐拉、耐剪切、应力大，而铝型材导电性能好。

铝材：铝材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。而铝型材通常可以分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材等。铝型材的使用范围也比较广，工业制造业尤其占大数。

钢材：钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品这类，一般而言结构钢通常是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。机械制造用结构钢，一般是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、轴承钢等。而工具钢是指一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。而工具钢按用途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢等。还有一些特殊钢，所谓特殊钢就是具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。

以上就是与与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点相关内容，是关于与钢相比铸铁有哪些主要的优缺点的分享。看完与金属相比钢材有哪些优点后，希望这对大家有所帮助！