1. P20M模具钢硬度可以达到多少度
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
【简介】
P20钢材是一种德国塑胶模具钢型号，最早的是P20M，紧接着P20H，P20Ni相继问世。 P20M钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
【化学成份】
碳 C ：0.38 锰 Mn：1.30 铬 Cr： 1.85 钼 Mo ：0.40 硫 S ：0.008
【使用方法】
P20M钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
2. 铁的最高加工硬度是多少
楼主说的是钢吧~~在工程中很少用纯铁的。
现在测钢的硬度用的多是洛氏硬度 HRC
低碳钢未经表专明处理的大概是HRC11，其硬属度和现在的一元钱硬币差不多
如果表明硬化处理的钢硬度可以达到HRC67~68 一些高速重载荷齿轮的表面就是这样的硬度
一般的家用刀钢材硬度为HRC54 瑞士军刀为HRC58
3. 2379钢材加硬后的最高硬度是多少
2379钢材来加硬后的最高硬度是235HB。自
出厂状态时退火态的，硬度≤235HB。经过球化退火软化处理后，2379模具钢具有良好的切削加工性能。钢材本身加入了钒元素和钼元素，使其拥有极其优异的耐磨性能，而且真空脱气精炼处理能够让钢质更加纯净。总体上说经过热处理后具有很高的硬度及耐磨性，作为冷作模具钢其有淬透性强，尺寸稳定的特点。
2379模具钢常用于以下几个方面：
1）厚度不大于2mm的薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。
2）各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
3）螺纹轧制模和耐磨滑块。
4）冷镦模具，热固树脂成型模。
5）深拉成型模，冷挤压模具。
4. 一般钢材调质处理硬度深度多少
一般钢材属于45号钢
45号钢硬度小于HRC55，热处理后最高可达到HRC60以上硬度。才算是合格。
局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。
由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
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(4)钢材可以加硬到多少度扩展阅读：
轴类零件特点：
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
5. 钢铁热处理加硬到61度以上,什么材料的韧性最大
6542，M35，M42这3种型号的高速钢，我用3种材料一般蘸火都会达到62度以上，
蘸火后的韧性，最重要是看你蘸火的时，回火的次数和回火的加工过程，
如果回火不达标，那么再好的材料也会失去韧性