钢材热处理用什么设备

Ⅰ 机械制造基础中，什么是钢的热处理常用的普通热处理方法有哪些

在机械制造基础中，常对金属材料进行热处理，这是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中把铸件露置于室外，长时间经受日晒夜冷的时效应处理也是“热处理”的一种特殊形式。
工厂中，常用采用的热处理方法有：
正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3(状态曲线)或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
5． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

Ⅱ 调质钢35Mn2热处理

35Mn2热处理工艺：

第一次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：水

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水。

35Mn2属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

35Mn2冷变形时塑性中等，切削性尚可，但焊接性差。与30Mn2钢相比，含碳量高，具有更高的强度、耐磨性及淬透性，在油中临界淬透直径达7.5～20mm ，但塑性却稍有降低，且有白点敏感性及过热和回火脆性倾向，水淬时容易形成裂纹的倾向。一般在调质或正火状态下使用，在重型和中型机械制造中，可用作连杆，心轴、半轴、曲轴、冷镦螺栓等应力要求较高的机械零件；在农业机械上，可用作锄铲、锄铲柄等耐磨零件；在制造小截面（直径<20mm）零件时可代替40Cr钢使用。

35Mn2化学成分如下图：

Ⅲ 热处理公司所能用到的设备都有什么

热处理总的来说就三步，加热、保温、冷却。因此热处理车间有各种涉及到产品的性能需要的热处理炉，和相应的冷却设施。

Ⅳ 热处理设备（工业炉）其产品一般包含哪类，哪些行业需要采用热处理工业炉设备。

一般的金属压铸厂和金属冶炼厂需要工艺熔化溶解炉,通常有反射炉,冲天炉,回转炉等,俺就是做铝合金熔化保温炉的,

Ⅳ H13模具钢怎么进行热处理才能获取最好的性能

H13模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢。H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13热处理工艺决定的。
1、退火工艺 H13模具钢属于共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。H13模具钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。
2、淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。 H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
3、回火工艺 H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度。一般优质H13模具钢大都采用540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(Ar)在模具钢中发生转变而引起脆性。