A. 各位五金模具前辈,我想知道在冲一般的不锈钢材料,落料模具和冲孔模具放多少的间隙。我是新手还望前辈指
不锈钢材料一般要求冲下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之间 ,但具体还要根据模具的实际情况来 , 建议参考下书店的模具大全 ,对你会很有帮助 ,新手没师傅带最好买本没事多翻翻
B. 各位五金模具前辈,我想知道一般不同厚度的不锈钢,冷轧板在冲裁时的 单边间隙怎么放
1.间隙值是设计者绘图时给出.
2.线割师傅要根据机台的精度和设计者给的间隙值去放大小(经验).
3.其实现在课本上的间隙值只能参考用.最理想的间隙值是根据不同厂商提供的材料所得出.
C. 在1mm厚的不锈钢上冲孔,模具间隙设多大比较合理
您是什么模具抄呢?多数是可以单边0.05mm,如果需要可以适当放大一些到0.05mm。关于冲头的选择 恒 通 兴建议您可选用选用ASP系列、高速钢系列等等,硬度在56-64左右。实际中就是这样的,供您参考。
D. 1.5不锈钢间隙放多少
1.5不锈钢间隙放0.15mm左右即可。双边间隙值应该为9%-10%,所以双边间隙值为0.135mm到0.15mm,通专常选择0.15mm。
不锈钢间隙片为高属碳钢(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不锈钢 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黄铜(CuZN37,C27400三种材料经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断 的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性,可以折断。
E. 五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀
五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5-----3个丝不等,看材料厚度。 材料越软,间隙越小。
冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
(5)不锈钢材料冲孔间隙怎么放扩展阅读:
间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。
在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高。
IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升,会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,形成一个可以降低摩擦的隔膜。
这个保护屏障可以允许工件延展,在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具,延长了模具使用寿命,提高了冲压的强度。
F. 我冲3.0厚的304不锈钢模具间隙放多大呀 用什么工艺可以做到没有毛刺
不锈钢冲孔建议模具刀口材料DC53、间隙单边1:1~1:1.2
G. 冲压不锈钢的模具,间隙该怎么放
不锈钢一般屈服强度较大,就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以,应适当大些。双面间隙按料厚12%取。
普通板材双面间隙按料厚10%取。
H. 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放
公母共用是常用的,一般复合模具都是公母共用,还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的,这样省材料省线割费用,一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方,母模实数割,公(凸凹模)单边负0.04至负0.06,就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下,先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16,再分别连接两条线的上下点,绘出一条斜线了,查询那条线的角度,就是要割的锥度了,一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥,如果板是正放的话,公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用,这个要做台阶来控制间隙,外脱可以松点没关系,内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题,就拿常用的0.18钼丝来说,0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105,这样算出来就是打0.105的间隙,其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。