A. 国内外金属材料差距在哪同样的材料为什么加工性能差这么远呢
工艺达不到要求，成分含量也没有国外严格，加之钢厂都是国有化，没竞争力，也不求上进，上上下下都在混日子，不求有功，但求无过。德国和日本的钢材，人家怎么做出来的？唉，汗颜
B. 为什么中国钢材下滑
原因一：经济增长压力不小 房地产销售不振
国内钢材市场信心再一次遭受打击与国内外低迷的经济增长形势有关。
世界经济仍然低迷前行。美国经济数据虽然呈上扬态势，但其就业问题仍然严峻；日本二季度经济折算成年增长率萎缩6.8%，是该国经济自2011年大地震后遭遇的最大降幅；欧元区二季度国内生产总值环比零增长。
7月份经济数据显示，“克强指数”的三个构成指标均出现回落。1~7月，全国社会用电量累计同比增长4.9%，相比上半年用电量5.3%的增幅有所回落。铁路货运量方面，7月全国铁路货运总发送量同比下降4.37%。银行信贷方面，7月新增人民币贷款3852亿元，不仅同比少增3145亿元，也降至2009年11月以来的最低。
中国钢铁工业协会副会长王晓齐认为“钢材用量最大的房地产业低迷，以及其他一些产业用钢量减少，是导致钢材需求量回落的直接原因。”5月份，全国房地产销量环比下降11%，6月份环比下降4%，7月份更是环比下降18%。
原因二：钢材供应增加 库存继续上升
虽然经济增速放缓，但钢材资源的供应却在增加，这也是造成钢材价格走低的一个重要原因。据了解，1~7月，全国粗钢产量48076万吨，同比增长2.7%;钢材产量64723万吨，增长5.8%。8月上旬，中钢协会员企业粗钢日产量181.99万吨，比7月下旬增加6.3万吨，创下两个月来新高。
库存方面，8月上旬末，国内重点企业钢材库存量为1456.88万吨，旬环比上涨3.44%，显示后期市场供应压力较大。
“从7月下旬到8月上旬，钢铁业增产了60万吨钢，48万吨直接变成了钢材库存。”中国钢铁工业协会副会长王晓齐说。
中钢协数据显示，6月末，大中型钢铁企业存货中产成品占用资金同比增长2.95%，比年初增长10.45%，这表明企业产成品库存偏高。同时，钢铁企业应收账款同比增长13.05%，应付账款增加6.38%，资金周转效率进一步降低。
与此同时，钢企负债水平处于高位。6月末，大中型钢铁企业银行借款同比增长6.39%，平均资产负债率69.27%。
某银行的大宗商品部负责人告诉本报记者：“前几年钢材企业融资过度，现在银行对钢材企业基本都是在‘去杠杆’，对没有自我造血能力的企业不再支持。”
原因三：钢材原料市场阴跌不止
国内铁矿石市场弱势盘整、小幅走低，尚无止跌迹象。进口矿市场持续下跌，远期现货价格再次逼近90美元关口，8月25日普氏铁矿石指数跌至89.25美元/吨。目前大部分贸易商对后期市场看跌，低价出货现象频现。
钢坯方面，国内市场持续弱势运行，主导市场唐山地区钢坯价格再创近7年新低。由于多数厂商对后市信心不足，再加上终端市场持续疲软，使得钢坯价格屡创新低。即便如此，实际成交也未见起色。
钢市短期难翻身
广州钢材贸易商柯智耀表示，今年以来，国家出台了一系列微刺激政策增加需求，提振经济。然而，这些举措对于身处“严冬”中的钢市来说，似乎均未显效，甚至带来了国内钢产量的逆市增长。在当前的市场环境下，产量不降，价格必跌。然而，由于有11亿吨以上的年产能做“垫后”，钢铁产业集中度又如此之低，降低产量谈何容易。
不仅如此，在下游需求方面问题也很严重。房地产市场不好，钢材下游需求总量必受重创，加上其他行业需求释放迟缓，供需矛盾短期内无法化解。与此同时，铁矿石价格跌势不止，且下降幅度超过钢材价格降幅。此外，钢铁行业前期较差的信贷和融资数据也一直在困扰着企业。专家认为，在整体行业盈利水平持续低迷的情况下，钢企的资金风险日益加大。
对策
部分钢企减产限产
柯智耀表示：“铁矿石价格还会不断下降，客户需求也在下降，金融机构也不支持钢材行业投资，在这种情况下，行业资源应进行整合，比如可以利用钢材的网络交易平台进行交易，以此减少交易、物流、仓储成本。”
也有一些钢铁企业试图改变当前困境，坚持“没有合同不生产”。今年上半年，包钢粗钢生产累计减少8.5%。酒钢以正现金流作为生产运营的底线，对负现金流的生产线限产或停产，上半年钢铁产业限产100万吨。
沈建光认为，钢材价格如要提高，必须要实现稳增长，应着重落实已有的微刺激政策，同时必须重视房地产市场走势，从多个途径采取措施对冲房地产市场对经济产生的负面影响。
C. 国产的优质钢材和日本的钢材,在质量上有什么差距,如何追赶
..这么简单的钢材复加工品...
这可制不简单啊!
国内的技术起步都很晚,而且不成熟,市场也不成熟,不能很好有效的带动发展.
需要国家的重视,
但中国历来先重视国防,所以国内能产的好钢材几乎都用于国防军事了,
等技术成熟发展后可能会投放市场吧,但也只是可能,这技术可关系国家的命脉.
国内原材料质量不高,技术也没有国外先进,怎么会造出质量比国外还好的东西!
追赶
要加强这方面的科研进度,提高自己的技术,精选原料...
但成本会很高,
在经济利益上不划算,
所以目前依赖进口的东西很多.
D. 中国钢铁产业为什么这么不好
1，两头在外，矿石和市场都由国外控制。炼一吨钢的利润没有炒一盘宫爆鸡丁高。
2，国内盲目回追求世界答第一，不管经济规律，产能达6亿吨，市场在哪里？
3，各地必须完成上级的GDP硬性指标，武大郎服毒，不服也得服。
4，各地方企业低水平恶性竞争，没有高层级的产品，拚不了高端技术，只能拚价格，恶性循环。
解决办法：
1，不以GDP论英雄，不准发改委给地方给企业盲目下达硬性产量指标。而要强调经济效益。
2，淘汰低水平产能，大幅减少产量。饿死国外的流氓用户，包括钢管的买家和铁矿石的卖家。
3，搞好国内市场需求的宏观计划，做到产需平衡。
4，开发高端产品，高附加值产品。
5，用科技战略开发新型非金属替代材料，不以钢铁材料来挂帅。
E. 为什么中国造不出好的汽车发动机和飞机发动机，我看网上说中国的钢材达不到标准，也就是技术难点在于治金
汽车发动机和飞机发动机目前中国仍旧不能赶超世界先进水平，多年来，我们版也一直在模仿，但是最后权的性能怎么也达不到他们的水平。其实，这就是关键技术所在，这里面不仅仅是材料技术，还有制造工艺和精度，就连日本都采用30年的可变气门技术，我们现在仅仅能达到初始水平。举个例子吧！ABS刹车技术，早在30年前沃尔沃等都已经技术成熟，现在的ABS刹车频次是每秒300次---600次，甚至更高，而我们只有60次，这就是技术差距，差距就在于控制技术，基础的软件和硬件。有些东西是模仿不了的，奥迪的稀薄燃烧、多点喷射、N次燃油喷射等等，我们只能看看或听听这些技术的应用。飞机涡扇发动机，虽然我们模仿并制造了，也分析出涡扇的材质了，看似没有技术障碍了，但是，发动机启动后，由于涡扇在高温下，涡扇很快就出现高温变形，当然，我们是完全仿造的，找不到高温原因，也解决不了同样金属耐高温的问题，这是加工工艺的问题。虽然我国的航天技术是世界先进水平，但通用技术还远远达不到“先进”的成度。冶金技术、加工工艺、控制技术、电脑技术等等，模仿了皮毛，模仿不了本质。
F. 中国钢材为什么没别国的优质
因为中国人不按规矩出牌
同样的标准，国外可以坚持自始至终，中国人可以随机应内变
同样型号的工字容钢，国外厂家按照标准（国标）不折不扣自始至终执行，负差控制在国标允许的范围内。而中国，同样型号的工字钢有国标的、有负差15％的、有负差20%的。
G. 中国那么多钢铁厂，为什么就造不出好钢来
主要是钢抄铁规模生产以后管理袭不严格出现的质量瑕疵太多。在技术人员的指导下，中国什么钢材都可以生产，质量都是不错的。但是，一旦交付批量生产，每一个环节的一点点质量问题都会被带到下一个工序，造成最终的刚才质量降低。
H. 中国炼钢技术与先进国家相比有哪些缺陷、哪些钢炼不出来,为何炼不出来
特种钢，其实我们的材料与发达国家差的不少。严重制约航空发动机研发。起落架的钢材基本解决。
I. 钢材为啥中国不行
不光是我们不行，产能过剩没有一个好的。钢铁 煤炭 电解铝 水泥等都是过剩的行业。目前欧内美钢容材市场也不行，造成这个的主因是经济下滑需求减少。东南亚现在建设较多需求还可以，但是那边的贸易商猴精，对我们国内钢材市场价格比我们自己掌握的还透彻。你说能好吗？
J. 中国号称钢铁之王，为什么优秀的钢铁甚至不如瑞士
我们国家生产的来钢铁以普通的自建筑用钢为主，高级钢铁较少，一是之前在这方面的需求不多，所以开展研究也就不够；二是我国的特种钢产业发展时间不长，技术不够成熟；三是生产特种钢或部分高级钢材需要一些特种设备，而我国在这方面有缺陷，比如万吨水压机等设备；四是国外对我们再一些特种钢材生产方面的技术封锁一直持续。相信随着我国对这方面的需求越来越多，技术积累不断增加，相关设备配套越来越到位，我们的钢铁产业必然向高端发展，但需要时间，给自己一点耐心。