1. 什么钢材做刀好。又锋利又耐磨！
正常情况的话，应该使用一些高强度的碳钢或者是模具钢，这样的话效果是好的，而且不会有任何的问题。
2. 各类刀具钢材有什么特点
常用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等）
1、 高速钢
高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。
高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢。
2、 硬质合金
硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。
钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成，代号为YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。
钨钛钴类硬质合金是以WC为基体，添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，代号为YT，一般适用于高速加工钢料。
添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2
3、涂层刀具材料
硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。对刀具表面涂覆的方法有两种
化学气相沉积法（CVD法），适用于硬质合金刀具；
物理气相沉积法（PVD法），适用于高速钢刀具。
涂层材料可分为TiC涂层、TiN涂层、TiC与TiN涂层、Al2O3涂层等。
4、其它刀具材料
（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。一般适用于高速下精细加工硬材料。一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。
（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。
( D1 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。
（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。
3. 做刀的刃具钢材
简单地说，钢就是铁和碳的合金（而其它成分是为了使钢材的性能有所区别）。常见的刃具钢材大致可分为碳合金钢材（简称碳钢）和“不锈钢”钢材。 首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。 1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30%。低碳钢易於接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用於制造链条、铆钉、螺栓、轴等。 2. 中碳钢 - 含碳量从0.30% 至0.60%。用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。 3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%。可以淬硬和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如：钻头、丝攻、铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬、镍、钨、钒等, 使具有若干新的特性。 由於各种合金元素的掺入, 合金钢具有高硬度、防腐蚀、耐热、耐磨、防震和抗疲乏等不同特性。 5. 高速钢 - 含有各种成份, 如：钨、铬、钒、钴和钼等。钢材家族中被用来加工其它钢材的钢材。它们与普通钢材的主要区别在于其在高速摩擦而产生的高温红火下刃口也不会受损，并具有很强的抗磨损能力。M2就是一种高速钢。然而高速钢具有易碎的缺点，所以不适于用来做大型刀刃。
4. 刀具什么钢最好
几种适合做刀具的钢材
碳素工具钢：
从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。
高速工具钢：
常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。
高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。
这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。
但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)
其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。
还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
其实写到这不讲材料的晶格已经说不清楚材料的硬度与韧性的关系了，但讲晶格太抽象，需要准备图片。简单说，一件器物能被弯曲后回弹，是因为材料晶格间能够滑移错位，所谓材料的弹性极限，就是指材料在短时间外力作用下，晶格间允许错位滑移的能力（时间太久，材料的原有晶格位置记忆会改变）。所以即便材料的化学成分相同，但不同的热处理温度和时间带来的不同结晶度，直接影响着材料的强度和可用性，我们希望材料有细化的晶粒
5. 刀具常用钢材都有哪些
刀具常用钢材
中国 美国 德国 日本
钢号 标准 AISI/SAE DIN（德国工业标准） JIS（日本工业标准）
钢材种类
高碳钢：
T10 1095 C92D(D 95-2)
铬钢：
60Cr 5160 61Cr4
高碳铬轴承钢：
GCr15 52100 105Cr4
热作模具钢：
5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4
高速钢：
W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9
冷作模具钢：
MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3
Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11
------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6
不锈耐酸钢：
9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B
4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1
9Cr18 425 425 -----
不锈轴承钢：
9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo 154-CM
－－－－ BG-42 ----- -----
第四篇 刀具长度篇
刀子的长度：
「一吋短一吋险，一吋长一吋强」是中国人对刀子长度的描述。但是如何叙
述刀的长度以及多长的刀适合於何种用途，却没有一定的解释。
目前国际通用来叙述刀子长度的有: 全长(Over length)，柄长(Handle length)，刀长(Blade length)及刃长(Edge length)。全长是指整把刀从刀尖到握把底部的长度; 柄长是指从握柄底部到护手(Guard)或刃边(Coil)底部的长度; 刀长便是从护手或刃边到刀尖的长度，而刃长则是指真正开锋处的长度(刃边顶端到刀尖)。
瞭解了如何叙述刀子的长度後，另一个问题是: 何种长度的刀子适合哪种功能呢? 以下便根据人体工学及二千多年来的经验法则将刀子的长度及其功能做一区分。所有以下叙述之长度皆以刀长为准。
2”以下: 主要作为修容用及削铅笔之随身刀具。除非刀刃做有锯齿设计，否则切削能力不佳。好处是便於携带且无法律上之问题。
2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)长度，适於随身携带且切削能力不错的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀长的刀中完成，故瑞士刀及工具钳的刀子皆为此一尺寸。
3 - 4” : 大型折刀及小猎刀: 此一尺寸的刀子已属[实用形]的长度， 在野外及一般工作上皆为十分优良的工作伴侣。刀子操控性佳，准确度高且切削力强，在早期此一尺寸的折刀皆须在皮带上挂上刀套方能携带，现在则因折刀大多付有背夹故能夹在口袋或皮带上而不影响活动。4”刀长以足够应付各式大小猎物，为猎刀中之最小尺寸。
4 - 5” : 猎刀的标准长度。方便携带且长度足以应付所有的猎物，是最受欢迎的猎刀长度，亦是小型自卫用战斗刀的长度，常做成靴刀形式。
6 - 7” : 小型战斗刀。依据美国OSS (Office of Strategic Service)在二战初期对芬兰雪地骑兵(Ski Trooper)歼灭前蘇联士兵的研究报告中指出，6”的刀长足以刺穿前蘇联士兵冬季厚重的服装而直达致命的部位，这也就是为何美国制式的刺刀及战斗刀从那时之後便未短於6”。刀子越长操控性便越差，尤其在细微的切削及刺的动作上。一般而言刀长超过7” 便无法十分精细的操控刀子(试著拿18”的开山刀来削苹果便知道)，在近身搏击的战斗刀上，需要十分精准的操控刀子以刺、戳，因此7” 为小型战斗刀的上限。
7 1/2” : 求生刀。此一尺寸刚好介於小型战斗刀及大型战斗刀(8 - 9”)之间，它既具有相当的操控性以应付细微的工作，亦有些许的砍劈能力及较长的长度来应付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。
8 - 9” : 大型战斗刀。其实大型战斗刀的定义应为8” 以上，但考量於现代战争的特殊性以及9”以上的刀子大多可归类为户外活动使用，故将8 - 9” 作为大型战斗刀。此一尺寸的刀子攻击方式已是以砍劈为主，刺戳为辅，且可作为手斧的替代品，携带上亦为方便，因此一般军方所采用的大型战斗刀皆为此一尺寸。
9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo与Machete的分野在於Bolo主要对付的是木本植物，而Machete则是草本、藤本及直径小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9”，而超过12”时， 除非刀身加厚，否则在砍树时容易产生[反刀]而造成使用者及刀子的伤害。
12 - 18” : 开山刀(Machete)。Machete刚好与Bolo相反，因为其主要对付的是草、藤本植物，故刀身薄而长，以方便挥舞时造成最佳的开路功能。以我的经验，刀长超过18”之後便很难以单手控制， 因此虽然Machete做到24”，但我还是最喜爱18”。
22 - 28” : 以往步兵所使用的战斗刀长度，其中28” 刀长为武士刀最好挥舞的长度之一。
35 - 40” : 骑兵刀(Saber Knife)。为骑兵在马上挥舞作战的刀，因在马上，故刀子较一般步兵所用为长，以达最佳之攻击效力。
刀长很少超过40”，我想这和人类身高，手臂长及携带的方便性有关，亦和刀子本身的强度、韧度有无法负荷有关。以结构来说，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的强度，以免在使用时发生断裂的情形。
第五篇 研磨方式篇
研磨的形式：
研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍：
凹磨（Hollow Grind）：於刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨後会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用於砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其最大的优点便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollow ground的方式来弥补。）。早期的剃头刀便是用凹磨。
凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。优点有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易於研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30 - 45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的钢材，可节省最多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。
缺点有三：1.无法准确的切削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你便会发现，双面研磨的刀子可以精准的将苹果平分切成两半，而凿刀磨法的刀子则会随著研磨的角度而〔斜〕出去。2.无法穿刺的太深：凿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了许多的阻碍点。举例而言，你从未见过凿刀研磨的匕首、短剑或穿孔锥吧！3.研磨面错误：右手刀的研磨方式为（从刀背向下俯视）刀面的左侧为平坦，右侧才研磨﹔左手刀刚好相反。然因东、西方传统性刀面展示上的不同及小刀用法习惯的差异，使得西方刀厂所做出之凿刀研磨大多为左手刀（西方人习惯将刀尖向左的展示刀子，将左刀面视为正面﹔东方人则将刀尖向右展示刀子，将右刀面视为正面），在刀刃向外切削必须将刀子切削的角度加大才能平顺的使用。美国最近也发现了这个问题，虽然大多数的刀厂依旧坚持〔左手刀〕，但如GT Knives已将其凿刀磨法的刀子改为右手刀。日式的凿刀磨法的刀子则全是右手刀。Phill Hartsfield是使用凿刀开刃之名家，而Emerson 的CQC-6则为美国第一把使用凿刀开刃的折刀。
平面磨法（Flat Grind／V Grind）：为兼顾锐利及坚固的一种研磨方式。从刀背开始便一直平磨至刀锋处，因此具有一相当坚固的刀背及刀脊。此种研磨方式相较於上述两种而言为较难以研磨的形式，因在研磨过程中许多钢材需被磨掉。刀刃处非常薄而锐利，适用於各式野外用刀，是非常优良的研磨方式。因从刀的纵切面来看成一V型，故又称为V型磨法。
骑兵磨法（Saber Grind）：与平面磨法相似，都是刀面两侧无凹槽的设计。不同在於平面磨法是从刀背处便一直研磨至刀刃，而骑兵磨法则是从一半开始研磨。亦具有相当优异的切削砍劈能力。早期骑兵刀便是此一研磨形式，故称为骑兵磨法。
圆弧磨法（Convex Grind）：又称为Moran Grind，因Bill Moran是将此一研磨方式发展的最佳的西方刀匠大师。此种研磨方式不像上述的四种磨法。别种研磨法都是在刀子两侧形成一斜面或凹槽，而圆弧磨法则是在刀锋上方形成一双凸的圆弧（因长的像文蛤，故日本又称为蛤刃）。此种研磨方式就如便如平面磨法一般的坚固，凹磨一般的锐利。为非常难造的一种研磨方式。其缺点为若你没有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃钝时便很难自己研磨。
双重开刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有两种不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美国式几何刀尖(Americanized Tanto)，在前端为平面磨法以增加其刀刃的强度以备穿刺用，後面则为凹磨方式以提供优越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖处为开刃角度较小的水滴形刀尖设计，後方则为凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider几何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不开刃以应付激烈的戳刺，後方则为骑兵磨法等等，这些都是为了特殊的功能而将刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若对自己开刃能力有信心者，亦可自己改变刀刃的开刃方式，这是一种非常量身订做的设计。
Rolled Edge ：此种开刃方式已超过一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表现性佳，因其为弧形没有菱角，因此在砍劈时能以最少的力道造成最大的伤害。缺点为不易研磨，不会研磨者容易将其磨成Cantled Edge。
Cantled Edge：最被广泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面为真正的刃面。此种刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不论是用机器或手工。且容易决定你所要的开刃角度。
开刃角度：
17度：为一般剃头刀或菜刀的角度，刀刃锐利然持续性差。
20度：可提供一相当锐利的刃面，随身小刀或需十分锐利刀子所使用。
25度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。一般野外用刀多为此一角度。
30度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易於研磨是其优点。
6. 什么材质的钢材打造刀具好
440
A
-
440
B
-
440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C
是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG
SEAL
2000用的是440A，Randall
用440B
来生产他们的不锈钢刀具。
440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
----
----------440C---------
440-C
:
美国制之优质不锈钢材,
含铬量高达16-18%。
最初被应用於外科手术刀具及船舶业,
耐蚀性及耐恴能力极优;
韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A,
B,
C,
及F级;
C级及F级含碳量最高,
而A级刖刖较少)。
经熟处理后可达HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任...440
A
-
440
B
-
440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C
是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG
SEAL
2000用的是440A，Randall
用440B
来生产他们的不锈钢刀具。
440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
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----------440C---------
440-C
:
美国制之优质不锈钢材,
含铬量高达16-18%。
最初被应用於外科手术刀具及船舶业,
耐蚀性及耐恴能力极优;
韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A,
B,
C,
及F级;
C级及F级含碳量最高,
而A级刖刖较少)。
经熟处理后可达HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用
440C
做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。
请注意的是，440A
和
440B
是和
440C
非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把
440C
刃材标成
440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C
可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种
440-V
的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。
9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。
7. 用什么钢做刀好 用什么钢材做刀比较好
1、AUS-8：一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。
2、ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
3、CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
4、SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。
5、CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
6、440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
7、D2:最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。
8. 刀具常用的钢材都有哪些
冷作钢有：9CrSi，Cr12MoV，Cr12Mo1V，Cr12Mo1V1，DC53，LD
高速钢版有：M2，M35，M42，M7
粉末钢权有：ASP23，ASP30，ASP60，T15
热作钢有：H13，H12，H21，
不锈钢有：440B，440C，2Cr13，3Cr13
9. 什么钢材最适合做刀
“刀”的所指太广了，根据刀具切割的用途(对象)大致可分:生活用、军用、机加工用(工业用)。各种刀具不同的用途使刀具的特性完全不同。
生活类用途的刀具最常见的就是菜刀。市面上高档的钢制菜刀用的是达到Cr18这个含量，被称医用不锈钢的材料，手术刀就是用它了。有兴趣的朋友可以去看看双立人、膳魔师的产品宣传哈！
军事用途的刀就比菜刀复杂多了！我只讲一种战刀——————日本武士刀。这种刀的材料其实并非只有一种钢，它是由两种钢材打制的复合体材料做的。首先将高碳钢条剖成V字型，再把低碳钢条嵌入到V口中，像包饺子一样把低碳钢包在高碳钢中间，然后延打成一体。这样，武士刀既锋利坚硬又有一定的韧性不易折断。高碳钢虽硬但是脆，低碳钢虽软但是韧。武士刀将两者特性合二为一。据说中国的龙泉宝剑的打制也是这个路数，既削铁如泥、吹毛立刃又“何意百炼钢，化为绕指柔。”
机加工的各种刀具更是多到只有你想不到，其使用的材料亦是不甚枚举。简单说吧！有用优质高碳钢做的碳钢刀，比如中国的T10钢;有用高速钢做白钢刀，比如中国的W18Cr4V;有用硬质合金做的钨钢刀，比如中国的YT类、YG类(国际牌号K/P/M)。等等等等，反正机加工的金属材料这块内容丰富、学无止境！
所以，什么钢最适合做刀呢？那就要看……提问题的你是煮妇还是军人或是机加工程师？总之，总有一把是你的刀！
最常见的钢材一般分为工具钢、碳钢、不锈钢。 众多钢材中，它能否成为优秀的刀具钢，主要看这五个关键特性：
1、硬度
这是钢在受到压力时抵抗变形的能力。刀具钢的硬度与刀的强度直接相关， 通常用“HRC”测量。
图：匠人工坊手锻大马士革刀『冷月』硬度测试
2、韧性
韧性是指钢在受到冲击时能够抵抗裂缝或破碎等损坏的能力。简单来说就是抗崩口和折断的能力。崩口是刀具最大的敌人，很难修复。一般来说，钢越硬，它的韧性就越差。
3、锐度保持性
这是钢材打磨成刀刃之后，刃口边缘保持其锐度的时间。这方面还没有统一的测量尺度，目前只能通过主观判断来做比较。
图：匠人工坊大马士革博伊刀测试
图：匠人工坊大马士革刀『长风』测试
4、耐磨性
耐磨性是钢能够承受磨损的能力。当较硬的颗粒通过较软的表面时会发生磨损。在硬度相同的钢中，具有较大碳化物的钢（认为是微观的，坚硬的，耐磨的颗粒）通常可以更好地抵抗磨损。然而，碳化物会变脆并且开裂，从而降低韧性。
5、耐腐蚀性
它是抵抗腐蚀的能力，但往往要以牺牲硬度和切割能力为代价。
根据这几个性能指标，我把世界各地刀匠现在最常使用的刀具钢做了一个排名。
如果你想让你的刀最锋利，ZCP-189最好；如果你对刀生锈很介意，H1最好；如果你不喜欢磨刀，想让自己的刀锐度保持时间更长，CPM110V 最好...
具体你想要硬度、耐腐蚀性还是耐磨性、保持性，参照上面的表就很清楚了。
如果你想具体了解某种钢材的具体特性，我整理了一份附表，可以参考：
CPM S110V
边缘保持性10；耐腐蚀性6；易于打磨1；人气指数1。
CPM S90V
边缘保持性9；耐腐蚀性5；易于打磨1；人气指数3。
Crucible的CPM S90V钢，在耐磨性和边缘保持性可以达到常用钢材的顶峰。它的碳含量非常高，并且含有大量的钒，价格相对昂贵。
M390
边缘保持性9；耐腐蚀性7；易于打磨2；人气指数6。
M390是新型的超级钢之一，它采用第三代粉末金属技术，专为需要特殊耐腐蚀性和极高硬度的刀具而开发，具有出色的耐磨性。M390的硬度可以达到60-62 HRC。
ZDP-189
边缘保持性8；耐腐蚀性4；易于打磨1；人气指数2。
这是另一种含有大量碳和铬的新型超级钢，可以达到难以置信的超高硬度。ZDP-189平均硬度约为64HRC。一些刀具制造商经过加工，甚至可以令其达到66HRC的变态级硬度。当然，在这种硬度水平下，您可以获得出色的边缘保持力，但代价是打磨极为困难。
ELMAX
边缘保持性8；耐腐蚀性5；易于打磨3；人气指数6。
这是一种高铬，高钒，高钼的粉末合金钢，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性。它属于不锈钢，但在很多方面可以媲美碳钢的性能。
CPM-20CV
边缘保持性9；耐腐蚀性7；易于打磨2；人气指数4。
CPM-20CV是一种粉末冶金（PM）工具钢，其耐磨性和边缘保持性令人印象深刻。由于铬含量高，同时具有高度耐腐蚀性。
CTS-XHP
边缘保持性8；耐腐蚀性6；易于打磨5；人气指数4。
这是另一种相对较新的刀具钢，具有非常好的边缘保持力，硬度可以达到61HRC。它也是一种粉末冶金钢，比S30V在边缘保持力方面略有优势，但在打磨过程中需要花费更多精力。
CPM M4
边缘保持性9；耐腐蚀性2；易于打磨2；人气指数2。
高性能工具钢，韧性优于绝大多数碳钢。它含有高剂量的钼、钒和钨，以及相当多的碳，极好地平衡了耐磨性和韧性。其硬度可以达到62-64HRC，但抗锈性能并不高。一些刀商喜欢在M4钢刀上增加涂层，以提高抗腐蚀性，但这又会给刀具带来新的弱点，这里就不细说了。
CPM S35VN
边缘保持性7；耐腐蚀性7；易于打磨5；人气指数8。
2009年，Crucible和Chris Reeve推出了一款优质S30V钢，并命名为S35VN。通过使用更精细的晶粒结构，并添加少量的铌，使S30V更容易加工，同时提高了韧性和锐化能力。
CPM S30V
边缘保持性7；耐腐蚀性7；易于打磨5；人气指数7。
通常它简称为S30V，由美国Crucible公司生产，具有出色的边缘保持性，可轻松抵抗生锈。在美国，S30V通常用于制作高端口袋刀和昂贵的厨房餐具。
154CM
边缘保持性6；耐腐蚀性6；易于打磨5。
一种相对较硬的钢，是在440C基础上添加钼的升级版。与440C相比，它具有优良的边缘保持性。虽然铬含量不高，在耐腐蚀方面仍然有表现的不错。它的韧性足以满足大多数用途，打磨也相对容易。
D2
边缘保持性8；耐腐蚀性2；易于打磨3。
这是一种工具钢，属于半不锈钢。13％的铬含量，还不足以称为全不锈钢，但它的耐腐蚀性仍然优于多数碳钢。另一方面，D2钢比具有抗锈性能的同类钢更硬，例如154CM或ATS-34，因此它的边缘保持性更好一些。
H1
边缘保持性2；耐腐蚀性9；易于打磨8。
来自日本的Myodo Metals的H1钢，是目前市面上最佳的耐腐蚀钢，基本不会生锈。当然，这是有代价的，边缘保持性相对较差，而且价格高昂，更适合作为潜水设备上的金属部件，或作为一把潜水刀使用。
N680
边缘保持性5；耐腐蚀性8；易于打磨6。
含有约0.20％的氮，和17％以上的铬，因此具有极强的耐腐蚀性。它是一种细晶粒钢，可以打磨出极为精细的刀锋。
440C
边缘保持性4；耐腐蚀性4；易于打磨6。
440C曾被认为是美国刀具钢当中的高端产品，随着越来越多新型超级钢的出现，440C逐渐黯然失色。这是一种不锈钢，常用于大批量生产小刀。
AUS-8
边缘保持性3；耐腐蚀性4；易于打磨8。
AUS-8钢由日本制造，性能与440B非常相似，比440C更耐腐蚀，但硬度更低。
CTS-BD1
边缘保持性4；耐腐蚀性6；易于打磨6。
这是一种真空熔化不锈钢，经常被拿来和AUS-8和8Cr13MoV相提并论，它在边缘保持性方面略微领先于这两种钢材。它的铬含量稍高，耐腐蚀性强。含有中等尺寸的碳化铬（一种坚硬，耐磨的颗粒），相对容易打磨。
14C28N
边缘保持性4；耐腐蚀性6；易于打磨6。
瑞典的一种不锈钢，被认为是13C26的升级版。铬含量略高，碳含量更少，它的秘诀是添加氮气以提高耐腐蚀性。
440A
边缘保持性3；耐腐蚀性5；易于打磨9。
它与420HC非常相似，但碳含量略高，可提高耐磨性和边缘保持性，但抗腐蚀性能较差。
420HC
边缘保持性3；耐腐蚀性8；易于打磨9。
420HC通常被认为是420钢之王，它的碳含量在420基础上增加（HC代表高碳），因而更硬。
以上介绍的这几种刀具钢，其中大多数在刚刚面世时都属于性能卓越的超级钢，但在钢材竞争激烈的今天，没有一种钢材能够长期占据鳌头。下面介绍几种目前处于前沿的新一代超级钢。
Maxamet
Maxamet是Carpenter的最新粉末钢。它是一种极端合金，具有极高的硬度和强大的边缘保持性，但在耐腐蚀性方面却不尽如人意。
Cru-Wear
Cru-Wear是一种坩埚工具钢，通过提升钒和钨含量的同时调低碳和铬，可以看做D2钢的改良版。它具有出色的韧性和耐磨性。
我是刀匠张勇，微信公众号：匠人工坊
钢为刀之本，一把刀好坏的决定因素归根结底还是在钢材。没有好的钢材，就是在设计、热处理上下再大的功夫，也都是无用功。
一种好的钢材，无论是在硬度、韧性，还是防锈性、耐磨性、锋利度上，性能都会比较突出。
那么，用什么钢材做刀最锋利？最好的钢是什么钢呢？我们从刀具钢材的分类来看。
一、 工具钢
工具钢是应用最广泛的刀具钢之一，因其价格实惠、性能均衡的优点，受到了许多刀具制造商的欢迎。
工具钢在高温下仍能保持较高的硬度和良好的红硬性，以及具有高的耐磨性和适当的韧性。多被用来制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具等。
二、 不锈钢
不锈钢，顾名思义，是在基本的碳钢基础上添加铬元素使其抗腐蚀，从而使刀具光洁度大大提高，如果保养得当，很难生锈。
但也正因如此，造成了不锈钢刀致命的缺点：强度和韧性不够。它在任何有效的硬度范围内都不具备优秀的切割性能，甚至由于缺乏韧性，还十分易碎，而且很难打磨锋利。
三、 碳钢
大家想必都听过这样一句话：碳钢为王。碳钢在强度和硬度上，无疑是刀具界的王者，用它做成的刀，不仅切割性能、抗冲击性好，而且坚韧耐用、容易打磨（边缘锋利）。常被用于制作格斗刀、生存刀、家用砍刀等。
不过，也正因为碳钢当中的铬含量低，因此极容易生锈。
四、 大马士革钢
大马士革钢则是硬度和韧性的完美结合。它是由几种软硬不同的钢铁材料，放在一起反复折叠锻打而成的。这种软硬材料相互支撑的锻造方法，使得大马士革刀既不易折、又不易弯。同时具备超强的抗冲击韧性，以及令人难以置信的锋利保持度。
匠人工坊手锻大马士革刀：虎鲨
同时，这种与众不同的锻造方式，也使得大马士革刀刃身布满了天然流畅的魔性花纹，在绝佳性能的基础上，增加了无与伦比的观赏价值。
匠人工坊手锻大马士革刀：冷月
不过，也正是因为大马士革刀复杂的制作工艺，使得在制作过程中，无论是材料选择、温度控制，还是热处理过程，稍有不慎就要从头再来。如此高的制作难度和门槛，使得大马士革刀的价格一直居高不下。
匠人工坊手锻大马士革刀：无名
可见，每一种钢材都有其不同的优缺点，最好根据适用场景和个人需求来进行选择，毕竟，适合自己的才是最好的。
微信公众号：匠人工坊
我研究这货超三十年了，未找到好钢，现成钢板的的原材料，不废话，日本人有，中国人没有，我真想做一把属于自己自豪的刀，但都做不到日本鬼的水平，四年前有，中国制造的，锑胡丝刀，现代化了，什么都是伪科学了。
用轴承钢和弹簧钢做刀都不错，淬火要在730多度，眼晴看到红的有点发白即可！废机油内淬！
不说清（干）什么的刀，就问有没有最适合的刀钢，统统认为耍流氓。
刀子主要有这么几个功能，撬、砸、劈砍、剁、切、削，比如小猎刀，也会分为主攻切割的剥皮解肉刀、比较均衡的野营狩猎刀等等……
砸撬主要用的是刀身、刀背或假刃，对付的一般是木材、兽骨之类，它考验的是 强度，而且对钢板的侧向强度有比较突出的要求 ，比如撬开一块石头或者大木，钢材过硬过软，刀就会断掉或变形。
劈砍主要考验的是刃部的 韧性和强度 ，一般的劈砍作业主要是针对木材，在很极端的状况下才会对付兽骨、金属等，这时要求刀具有足够的强度和韧性，不至于在大力劈砍且受力方向不可控时断掉或变形。
山刀、户外生存刀，硬度在HRC53-58就可以，在野外，钝刀要好过断刀；美工刀、生鱼片刀，硬度60-62， 可以用相当硬的钢材，保持极高的锋利度；通用型小直刀，硬度58-60，这个范围，刀子已经足够锋利了。
所以每一种刀都有适合它的钢， 你若是找到一种硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、边缘保持力都完美的钢，那自然是最好的刀钢，可惜，这些性能本身就是相违背的。以一个均衡的角度来讲，手工折叠锻打的花纹钢已经够用了。
65号内具有一定塑性的钢均能制刀！
看了上面的答案，无语!随便说几样吧，高:ZDP189,S90V,M390,K390,瑞粉大马，托马斯大马等。中:CPM154,3V,S35VN,S30V,RWL34，青纸等。低:440C,D2,DC53等。最便宜:T10(锉刀等工具钢),T8,65MN( 汽车 钢板，轨道，弹簧等),52100(轴承钢)，813(不锈钢菜刀)等。以上排名不绝对，和价格有关，当然，性能好的肯定贵。
可能大家都记得1958至1979年中国人民解放军使用榴弹和炮宣弹炮击金门，20多年间有100多万枚炮弹落在金门。炮击前期使用会爆炸的榴弹，后期则使用的不会爆炸的炮宣弹， 这两种炮弹是金门菜刀的主要主要用料。因为炮弹头钢材质量极佳，打造出来的刀具锋利耐用，刚中带韧的特性，可以做到切斩硬物不崩口。我的认为是炮弹头的钢材最适合做刀具！
提供一个相对比较容易获得的材质。个人认为是最适合用来做刀的，喜欢什么花纹钢还有所谓的大马士革钢的就不要考虑了。
可以去找汽轮机末级叶片，硬度绝对够！可以用来做机床刀头加工普通钢材，韧性也好，抗拉强度也高！关键是不锈！是不锈钢的一种。是一种配方复杂的合金。单机容量越高的汽轮机末级叶片材质越好，比较先进的机组这个配方都是保密的。做刀来说的话可以去找一些装机容量小的已经停运拆除的电厂问问。大多数厂都有检修用的备品，怎么判断呢看长度低于600mm的有可能就不是末级叶片了，再就看不是特别老的机组末级叶片顶部大都钎焊有司太立合金（金黄色）。找一根做把菜刀你用20年都不用磨，切菜砍骨头随便！绝对不会崩口卷刃！