① 硫磷元素的含量为什么在碳钢中要严格控制
硫磷元素的含量为来什么在源碳钢中要严格控制?
硫磷在钢中的作用主要有三点：
一、硫引起钢的“热脆”,磷引起钢的“冷脆”；
二、均降低钢的焊接性能；
三、可改善钢的切削加工性.综合评价这两种元素为有害元素,所以在碳钢中要严格控制.
② 磷对钢的主要危害是什么硫对钢的主要危害是什么
钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时版候， 磷的主要危害是权 使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增 加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此焊芯中磷含量不得大于 0．04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于 0．03％ 钢材的低温冷脆现现象与钢材中磷含量密切相关 磷在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使低温下钢的塑性、冲击韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为冷脆。 磷对回火脆性的影响 钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的磷含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。 磷对力学性能的影响 一定的磷含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。 磷对钢的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%钢中的有害元素主要是磷、硫。
③ 钢材中的化学成分对钢材性能主要有什么影响
钢中除铁、碳两种基本元素外，还含有其他的一些元素，它们对钢的性能和质量有一定的影响。
(1)碳。碳是决定钢材性能的主要元素。随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性、韧性降低。但当含碳量大于1．o%时，由于钢材变脆，抗拉强度反而下降。
(2)硅、锰。硅和锰是钢材中的有益元素。硅和锰是在炼钢时为了脱氧加入硅铁和锰铁而留在钢中的合金元素。
硅的含量在1%以内，可提高钢材的强度，对塑性和韧性没有明显影响。但含硅量超过1%时，钢材冷脆性增加，可焊性变差。
锰的含量为0.8%～1%时，可显著提高钢的强度和硬度，几乎不降低塑性及韧性。当其含量大于1%时，在提高强度的同时，塑性及韧性有所下降，可焊性变差。
(3)硫、磷。硫和磷是钢材中主要的有害元素，炼钢时由原料带入。
硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性。硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性及耐蚀性降低。
磷能使钢材的强度、硬度、耐蚀性提高，但显著降低钢材的塑性和韧性，特别是低温状态的冲击韧性下降更为明显，使钢材容易脆裂，这种现象称为冷脆性。冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是钢材中的有害元素，它们是在炼钢过程中进入钢液的。这些元素的存在降低了钢材的强度、冷弯性能和焊接性能。氧还使钢材的热脆性增加，氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加。
(5)铝、钛、钒、铌。铝、钛、钒、铌等元素是钢材中的有益元素，它们均是炼钢时的强脱氧剂，也是合金钢中常用的合金元素。适量地加入这些元素，可以改善钢材的组织，细化晶粒，显著提高钢材的强度和改善钢材的韧性。
④ 磷,硫对钢有哪些危害
硫（S）在通常情况下是有害元素。使钢材热压力加工时(1150-1200摄氏度时)产的版硫化合物---FeS-Fe共晶体已经熔权化,导致钢材晶间开裂,即产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，它不但导致焊缝产生热裂,而且在焊接过程中容易后成SO2气体,使焊缝产生气孔和疏松。它还降低钢材耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。但是它也有好的一面，在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，它在钢中易产生偏析，形成Fe3P,能增加钢强度和硬度，但使塑性和韧性显著下降，脆性增大。特别是钢的脆性转折温度急剧升高，引起钢的冷脆性。它还使钢的焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%。
⑤ 炼钢中的磷和硫是怎么形成的
P主要是铁水中带入的.现代炼钢一般经过KR铁水预处理,处理后S含量已经非常低了,但是在转炉冶炼过程中加入的废钢、石灰又会导致增硫.
铁水中的P、S则是从铁矿石还原出来,以及焦煤中带入的.
⑥ 硫和磷对钢材有哪些害影响
硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。
磷由生铁带入钢中，在一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中。磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。因此，通常情况下，磷也是有害的杂质。在钢中也要严格控制磷的含量。但含磷量较多时，由于脆性较大，在制造炮弹钢以及改善钢的切削加工性方面则是有利的。
⑦ 硫磷在碳素钢中为什么要严格控制
硫和铁形成FeS，是一种低熔点的物质，当碳素钢加热到红热状态时，金属内部晶界处的FeS已经融化，轧或锻时会发生开裂，术语叫做热脆。
而磷虽然通过固溶也可以使钢的强度硬度提高，但也会是钢的塑性和韧性下降，特别是钢的冷脆转变温度提高，术语叫做冷脆。
S和P一般都认为是有害元素，炼钢时，特别是优质钢时要严格控制其含量。
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⑧ 2、钢材中，化学元素硫、磷对性能的影响
碳含量增加，强度提高，塑性，韧性和疲劳强度下降，同时恶化可焊性和抗腐蚀性。硫使钢热脆，磷使钢冷脆。但磷也可提高钢材的强度和抗锈性。
⑨ 硅、锰、硫、磷在钢中的作用
（ 1 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．
（ 2 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．
（ 3 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 4）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．
⑩ 模具钢中的硫磷怎么去
模具钢中的硫(S)、磷(P)是有害物质。它们会造成模具钢开裂和镜面抛光性差。
模具钢中的硫(S)、磷(P)无法完全消除。一旦进入模具钢，只能降低。
所以，必须在源头上控制模具钢中硫(S)、磷(P)的摄入。采用铁矿石高炉炼钢，减少模具钢中硫(S)、磷(P)的含量。
其它方法降低模具钢中的硫(S)、磷(P)含量：
1.采用电渣重熔技术降低模具钢中的硫(S)、磷(P)含量。
2.采用电弧炉、真空脱气、转炉脱氧炼钢、炉外精炼等先进技术炼钢提供模具钢纯净度，
3.采用进口气氛保护电渣炉炼钢，模具钢中的硫(S)含量可以降低到0.0005%