磨削一般钢材用什么磨料砂轮

『壹』 钢玉砂轮适合磨削哪类材质

棕刚玉砂轮适合磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜；
白刚玉砂轮适合磨削精密淬火钢、高速钢、高碳钢及薄型零件；
单晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、高钒高速钢、韧性大的材料、同时也用于高效率和高光洁度的表面加工；
微晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、碳钢、轴承钢、和特种球墨铸铁等材料，也用于同时也用于高效率和高光洁度的磨削；
铬刚玉砂轮适合磨削量具、仪表零件即高光洁度表面加工。

『贰』 磨不锈钢选用什么砂轮《磨床》 谢谢 急 急 急

不锈钢复的话是要看是纯不锈钢还是制不锈钢钢材，纯不锈钢材质比较软，在加工的过程中因温度升高很容易变形，所以在选择砂轮的时候一定要选择耐磨，散热性好的砂轮，铁肯GC系列就可以就可以解决这个问题，如果是不锈钢钢材的话，热处理前的硬度在二十几度常规的砂轮都可以研磨，而热处理后的硬度就是在五六十度，硬度比较高，推荐使用铁肯SPW系列来加工，不烧刀、损耗小、自锐性强

『叁』 磨削淬火钢、高速钢是用什么砂轮

可以使用铬刚玉砂轮磨。
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的内加工，切削效容率比白刚玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

『肆』 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈来钢采用GC绿色碳化硅自砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(4)磨削一般钢材用什么磨料砂轮扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

『伍』 磨工件怎样选用砂轮————（什么材质的金属用哪种砂轮）

砂轮材质：
1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材质选择：
A- 棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大，适用于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。（注：抗张强度指纸板或者板材所能承受的最大纵向张力，即测定试样承受纵向载荷至断裂时的最大负载）
WA-白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小，适用于磨淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢，薄壁零件等。
SA-单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A，WA磨料相比，硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强，适合于磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料以及易变形烧伤的工件。
PA-铬刚玉磨料，色泽为玫红色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高，性脆，磨料锋利，具有一定导热性。适合于磨铸铁，黄铜、铅、锌以及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C-黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高，脆性较大，磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
参考资料：网络文库

『陆』 砂轮磨料有哪些

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。粒度及其选择是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸度上有60孔眼的筛网。对颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

『柒』 用于磨铁和钢的砂轮是什么砂轮

金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。<磨合金钢的时候选用四种砂轮准没有错。这是从事这方面工作多年的师父的经验总结。

『捌』 刃磨高速钢车刀应用什么砂轮

用金刚石砂轮。

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、回过渡层与基体组成答。

基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

(8)磨削一般钢材用什么磨料砂轮扩展阅读

金刚石砂轮的用途

由于金刚石磨料所具有的特性和优势，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少。

使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。

金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

『玖』 磨硬质合金用什么砂轮

使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。

除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一些比较常用的工具，那建议大家还是使用金刚石砂轮比较好。

硬质合金砂轮有很多分类，下面是几种主要的分类。

1、 涂层硬质合金砂轮。

2、 碳化铬基硬质合金砂轮。

3、 树脂金刚石砂轮。中科磨硬质合金用树脂金刚石砂轮具有可以进行仿形定制、技术先进、制造周期短、供货快等特点。

4、 碳氮化钛基硬质合金砂轮。

5、 钢结硬质合金砂轮。

6、 TiC基硬质合金砂轮。

硬质合金的用处很多，可以用来制成喷嘴柱塞等耐磨工件、高压腔体、切削工具、矿山工具等等，这也是其受欢迎的原因。上面就是主要硬质合金砂轮的分类，目前中科树脂金刚石砂轮在磨削硬质合金材料工件上应用的比较广泛。

『拾』 磨不锈钢用什么材质的砂轮好

我是厂家做百叶片和花型片的，想出去跑业务，麻烦大家告诉我那里市场比较好。主要是抛光用的。？麻烦朋友们