钢材加热过热通过什么来返回

1. 钢材在加热过程中的裂纹是怎么产生的

钢材在加热过程中，坯料表面因先受热（温度高）膨胀较快，而中心后受热（温度低回）膨胀较慢，这样坯料心部答将限制表面膨胀，使坯料表层受到压应力，而里面受到拉应力。（这些应力称为温度应力或热应力。）当被加热金属塑性较差时，热应力可能与金属中的残余应力叠加，超过其强度极限时使金属内部产生裂纹，逐步扩大到表层。

2. 钢坯加热过程中，最容易出现的过烧、过热、烧化钢是怎么回事

简单的说就是钢坯在一定的温度内锻造是最好的，若是火炉里温度过高的话，那么钢坯的温度就变高了。那么钢坯的内的机械性能就会被烧坏。就不能经过锻造了。或者锻造后就会出现开裂，不能热处理的现象了。

3. 热处理中产生过热现象是因为什么

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

4. 金属热处理中加热会出现哪些缺陷及如何控制缺陷产生

加热缺陷及控制一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.
一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.
断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.
粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

5. 钢材的加热速度

加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。由于加热钢种不同、化学成分不同、技术特性不同、质量检验标准不同，所以加热工艺制度也不同。

加热温度是指钢坯的出炉温度，钢坯的加热温度沿断面及长度应保证均匀。

加热速度是指钢在单位时间内的温度变化。

温度制度是指加热金属时，炉温随时间变化的情况。

钢加热应满足的要求

1、加热温度应严格控制在规定的温度范围，防止产生加热缺陷。

2、加热制度必须满足不同钢种，不同断面，不同形状的钢坯在具体情况下合理加热。

3、钢坯的加热温度应在长度、宽度和断面均匀一致。

如何考虑钢的加热速度

所谓钢的加热速度可以理解为加热的快慢。加热速度以钢温在单位时间内变化的度数表示，从提高产量出发，加热速度愈快愈好。加热速度愈快，加热时间就愈短，炉子生产率就愈高，燃料消耗也相应减少。但加热速度不能任意提高，它主要受钢的允许断面温差的限制。

一般情况下把700℃一800℃以下的加热阶段叫低温阶段或叫预热阶段。钢在低温阶段的特点是钢温低、塑性差，钢的内外温差大，在此段末期钢发生组织转变，这时钢的温度应力和组织应力大，当应力超过抗拉强度时，钢就会产生裂纹。

钢的加热时间

加热时间是指把钢加热到工艺要求温度（包括均热）需要的总时间。它受钢种、钢料形状、尺寸和炉内布料方式、炉型结构、供热能力、加热速度等许多因素的影响。确定加热时间要考虑加热的均匀性，保证钢在加热过程中消除或减轻铸锭造成的部分组织缺陷，尽可能减少氧化和脱碳，防止产生过热过烧的缺陷。

6. 钢材加热温度颜色变化

一般温度低时，无颜色变化，只有到650℃以上时开始发暗红，然后随着温度的升高，钢的颜色逐步由暗红转变为大红、桔红、桔黄、谈黄等，这时可根据经验对照颜色判断温度，一般打铁的工人即铁匠就有这种能力。

7. 钢加热不当晶粒会剧烈长大,这种现象叫什么

首先，大家来都知道：钢材进行热自加工和热处理，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。
当高温加热后，在第一阶段加热，
在此阶段加热后冷却，当冷至Ar3温度，A析出F，至Ar1，奥氏体发生共析反应转变为P。
如在Ar3至Ar1冷却较快，会析出F的魏氏体组织。降低钢的冲击性能，会使钢的机械性能恶化。
在焊接冶金过程中，由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。此区的塑性差，韧性低，硬度高。其组织为粗大的铁素体和珠光体。在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。
.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

8. 钢在加热时，什么、叫过烧和过热。

过烧是由于加热温度过高，致使钢材中熔点较低的组成物熔化而导致不可挽回的缺内陷。
过热是钢材在稍容低于过烧温度的高温下长期保温，晶粒过分长大的现象。
过热使金属在锻造时塑性下降，降低了钢材的力学性能。对于未锻造或轧制的过热钢材，为了改善过热造成的粗晶组织，一般可采用冷却后重新加热重结晶后锻造或轧制的方法来解决。若锻后可通过热处理的方法来细化晶粒。但并不是所有的过热钢能通过上述的方法解决，重要的是防止过热。
但愿以上对你有帮助！

9. 锻造时过热的钢材以采用什么方法挽救

有过热缺陷的工件，可先进行一次细化组织的正火或退火，然后再按正常规范重新淬火。有过烧缺陷的工件因无法挽救而只能报废。

10. 怎样消除钢的过热组织

过热组织

钢材内部缺陷之一，钢因加热温度超过Ac3很多或在高温下停留时间很长而形成的以晶粒粗大为特征的金属组织。
(1)晶粒长大粗化。根据金属化学成分的不同，粗化的程度也不同。含碳、锰、磷的钢最易粗化，铝、钛、铌、锆等元素可抑制粗化。故用锰、硅脱氧的钢为本质粗晶粒钢。铜及铝合金过热后也呈现粗晶组织。

(2)过热钢易形成魏氏组织。钢中的铁素体呈粗大的针状束分布，延伸很长。过热的黄铜及铝青铜中也会出现魏氏组织，魏氏组织对塑性和韧性的恶化程度更甚于过热的粗晶组织。

(3)过热使淬火后钢的马氏体粗大，残余奥氏体增多，硬度比细马氏体降低很多。钢过热时，奥氏体内溶解的碳及合金元素增多，奥氏体的稳定性增高，使Mz点降至常温以下，淬火后奥氏体不能完全转变为马氏体，以残余奥氏体存在于钢中。在零件使用过程中，残余奥氏体分解，导致工具或零件尺寸变形。沿晶界分布的残余奥氏体使材料呈脆性并对晶间腐蚀敏感，抗腐蚀能力也会降低。对高速钢，过热不仅会使残余奥氏体增多，而且还可在组织内见到多角形碳化物，导致硬度降低且红硬性受损。由于多角形碳化物的熔点较低，过热能引起淬火裂纹。

(4)耐热钢和不锈钢过热时ζ铁素体量增多，会导致钢在淬火时硬度降低，回火后冲击韧性下降。在热加工时由于几种组织的塑性不同，易产生裂纹。另外，ζ铁素体易转变为σ相，使材料出现脆性。控制加热温度和高温下停留时问可防止这类过热组织的出现。

消除只有一个办法，就是延长高温回火时间，稍微提升回火温度，但是作用不时很大。
如果肉眼能看到蜂窝状的组织，基本这批过烧的产品就要废！！！！！