什么钢材渗氮最理想

㈠ 哪些钢材宜氮化

你的问题不够明确，是否是要对材料进行氮化？如是这样的话，一般用20铬锰钛，或者20铬，也可以用20钢，不过前者的综合性能好些。

㈡ 45号钢渗氮处理后焊接性能好吗

渗氮后，焊接会产生气孔。
要焊接只能将焊缝区域的渗氮层打磨掉，这很费事。简单点就焊后渗氮。

㈢ 现在什么钢料做氮化处理最好

因为45#中不含al、cr等合金元素，所以45#氮化效果不好。另外，45#回火抗性差，氮化温度500度以上，会降低基体强度。45#调质后高频淬火处理比较好。你要综合考虑。

㈣ 38crmoal-A氮化硬度最高可达多少

38CrMoAl合金结构钢

38CrMoAl特性：

38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。

虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。

38CrMoAl化学成分：

碳C：0.35%~0.42%；

硅Si：0.20%~0.45%；

锰Mn：0.30%~0.60%；

硫S：允许残余含量≤0.035

磷P：允许残余含量≤0.035

铬Cr：1.35%~1.65%；

镍Ni：允许残余含量≤0.030

铜Cu：允许残余含量≤0.030

钼Mo：0.15%~0.25%；

铝Al：0.70%~1.10%。

38CrMoAl执行标准：

GB /T 3077-2015

38CrMoAl应用：

氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

38CrMoAl热处理规范：

淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。

38CrMoAl主要规格：

38CrMoAl圆棒、38CrMoAl轧棒、38CrMoAl锻棒、38CrMoAl锻件、38CrMoAl板、38CrMoAl锻环

㈤ 氮化用钢耐磨性优良的原因是什么

氮化处理是指在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

不过，要做氮化处理的钢材，必须选择合金钢，最好是耐磨钢材，比如jfe-c400、c450等。因为合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮很有帮助。如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

㈥ 45钢氮化后的硬度是多少

硬度在40度-45度，45钢调质的话就没那么高硬度了，调质只有25-35度，要求的是韧性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火盐水冷，320度回火2H专业热处理。

按常规说法，这个硬度范围很广。硬度约36～42HRC就很好，轻微碰下不容易有明显的坑。280～300HB稍软点，坏了容易修磨。硬点的43～48HRC就比较硬，再硬厚料就容易开裂或变形。

调质钢的成分是含碳0.25%~0.5%碳素钢或低合金钢和中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。

应用最广的调质钢有铬系调质钢（如40Cr、40CrSi）、铬锰系调质钢（如40CrMn）、铬镍系调质钢（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼调质钢等。

(6)什么钢材渗氮最理想扩展阅读

质量要求如下：

除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。

大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度在490~1200Mpa。以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度一般为490~800Mpa，有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

㈦ 什么材料做为渗氮材料最合适

含铝\Cr\Mo\V等元素的合金钢可做为渗氮材料.比如38CrMoAl,硬度950-1200HV,相当于HRC65~72,渗氮层厚度一般0.6MM以下,处理时间太长.渗后不进行热处理,工件变形小.

㈧ 渗碳和渗氮适合什么材料什么情况下使用

渗碳通常都是低碳钢，渗碳的原理就是利用在气体和工件间的碳浓度差异。38CrMoAl是渗氮钢的成内分，在这个成容分上渗氮效果最好，现在使用的渗氮钢基本都是从它衍生而来的。
渗氮和渗碳都是表面处理技术的一种，例如齿轮，通过对齿的表面渗碳和渗氮处理，提高表面的强度和耐磨性，而里面及基体还是保持原来的的韧性。

㈨ 氮化耐腐蚀：低碳钢如Q235钢 渗氮，要想达到长时间的耐腐蚀效果，工艺怎么做啊

氮化的主要抄目的是为了提高工袭件的表面抗疲劳强度和改善耐腐蚀性能。因此，我觉得你选的工艺有些问题：首先，氮化用钢为保证钢的表面形成稳定的氮化物，必须采用含铝、铬、钒、钨、钛等元素的钢，如38CrMoAl、2Cr13等钢；再者，渗氮层较薄，一般在1mm以下，只抗大气、过热蒸汽的腐蚀，不知要用于什么场合，能达到长时间耐腐蚀的效果吗。

㈩ 什么材质的合金钢不适于渗氮

常利用的合金元素有Al、Cr、V、Mo、Mn、W等。最常用的渗氮钢有38CrMoAl、35CrAl，渗氮后的表面硬度和耐磨性很高；用于提高疲劳强度的渗氮钢有38CrA、40CrNiMoA、18CrNiW；不锈钢有4Cr14Ni14W2Mo、Cr10Si2Mn；模具钢有3Cr2W8；弹簧钢有50CrVA等。

一般没这些元素的钢，或者就是普通的碳钢 渗氮效果不大