电缆支架采用什么钢材

① 复合电缆支架的复合电缆支架

长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，
经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短 。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时 ，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。
为了克服腐蚀问题，有人曾使用无机复合材料承载电缆，但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时，由于无机材料与大地电位一样，即相当于把电缆直接置于地面上，产生的涡流电流消耗电能，发热严重，加速电缆老化。所以，原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出，在发使用有机复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有更加严格的控制。因此，各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力，其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了约3．6 kt热固性复合材料（FRP）作电缆、管道等的支撑材料，这些支撑材料具有耐腐蚀，符合防火、低烟、无毒的安全标准，容易安装，维护费用低，并有效延长电缆使用寿命等优异特性。

② 为什么玻璃钢电缆支架取代了金属支架

金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成，不仅生产过程能耗大、工序多、周期长而且无法在许多恶劣环境条件下使用。
比如在地铁、隧道、化工、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，坚决不能使用金属支架，原因是金属支架极易生锈，这样就会导致维护费用高，使用寿命减短。
即便在防锈防腐方面采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。
当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。这就使金属支架失去适用性。
如今，玻璃钢电缆支架不仅耐腐蚀不会被氧化，而且使用周期长达二十年，可以减少维护费和人力。

③ 电缆支架制作安装的要求是什么

⒈电缆敷设安装应由抄有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

④ 为什么要选用玻璃钢电缆支架它跟传统的电缆支架有什么区别

1、因材质不同，桥架敷设时支撑点的间距不同，金属桥架支撑点的要大一些，同时单专位桥架的载荷也高一些。属
2、使用环境不同，在湿度很大（常年大于85%）或有腐蚀性气体环境或在沿海有盐雾的环境中使用玻璃钢材质的桥架，其使用寿命要长。
3、在电磁干扰较强的环境中，金属桥架分段接地，阻断对电缆的干扰能力好。

⑤ 电缆支架一般采用什么防腐油漆

你说的这种复设备，不是很清楚制！我看了下涂料的资料，帮你看了一种，防锈的涂料，当然里面还有很多的仿佛的涂料油漆，建议你来看看 http://www.fangfu168.com/pro/pro17.htm

⑥ 电缆支架是用什么材料做的

热镀锌角钢

⑦ 复合电缆支架是使用什么材料做的

复合材料电缆支架材料的选用：
1、SMC： SMC是由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂内，填料及各种助剂组成的容片状模压料。我国于80年代末，开始引进国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

2、BMC：BMC是根据具体用途和要求的不同又发展出又一新品种， 其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因而BMC制品的强度及电气性能比SMC制品的要差，BMC比较适合于压制要求不高的小型制品。

⑧ 电缆桥架用什么钢材

电缆桥架采用的材质一般有：不锈钢、铝合金、镀锌板等材质
表面工艺处理分别有：热镀锌、电镀锌、喷塑、喷漆、烤蓝（耐腐桥架）等。

⑨ 电缆沟里的角铁支架规范

规范标准：

1、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。

3、电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。

4、电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。

5、钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。

6、电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。

(9)电缆支架采用什么钢材扩展阅读

1、工艺标准

盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。拉环宜能伸缩。电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

2、设计要点

盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定，沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

3、施工要点

盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

盖板敷设后应保证踩踏时无响声，表面无积水。电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层红丹底漆，两层黑色面漆。

4、监理要点

盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。电缆购盖板应设置橡胶垫片。保证安装后牢固、踩踏时无声响，表面无积水。

钢筋混凝土盖板混凝土抗压强度和混凝土抗渗强度应符合设计要求，厚度允许偏差±5mm，宽度允许偏差0～10mm，长度允许偏差±10mm，外露面平整度允许偏差≤5mm，麻面允许偏差≤1％。

⑩ 我是一个部队设计院的，我们的军港泊位建设中需要敷设电缆，请问电缆支架选用玻璃钢复合材料的可靠不原

我们港用过玻璃钢复合材料的电缆支架，与传统金属类的支架相比，耐腐蚀和耐高温低温版的权性能很好，这个只要厂家提供鉴定报告即可。但因为配方直接影响到厂家的成本，所以，需要你们根据实际需要提出称重量，并到权威部门鉴定即可。我们采购的厂家是青岛华通电气有限公司，支架到现在使用了二年多了，未见异常。