厚钢板用为什么用超声波检测

㈠ 对于钢板深部的缺陷宜采用（ ）探伤

对于钢板深处的缺陷宜采用超声波探伤，对于钢板表面的宜采用电涡流探伤。

超声波探伤利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

而涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。

(1)厚钢板用为什么用超声波检测扩展阅读：

电涡流探伤和超声波探伤均属于无损检测范畴。在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，以物理或化学方法为手段，对试件内部及表面的结构和缺陷进行检查和测试。

无损检测可采用包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术等。

常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 五种。

㈡ 什么是超声波测厚仪它的作用是怎样的

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。

本测厚仪采用脉冲反射超声波测量原理，适用于超声波能以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。