钢板桩打不直怎么办

Ⅰ 钢板桩施工的常见问题及防治措施

1）现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。
2）原因分析：
A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。 B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。 C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
3）预防措施：
旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。 1）现象: 采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
2）原因分析:
A. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。
B. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。
3）防治措施:
钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—1999）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。 1）现象: 打板桩时和已打入的邻桩跟着一起下沉。
2）原因分析:
钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。
3）防治措施:
1.发生板桩倾斜及时纠正；
2.把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。

Ⅱ 谁知道钢板桩的检验与矫正要怎么做呢

钢板桩的检验与矫正用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。端部矩形比矫正用氧乙que切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用中的方法矫正。桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙que焰热烘结合方法进行矫正。桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。锁口变形矫用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处二、导架安导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。

Ⅲ 钢板桩施工方法

钢板桩施工方法是建筑施工中的重要技术之一，其操作流程和注意事项需严格遵循，以确保工程安全与质量。本文详细介绍了钢板桩施工过程中的风险分析、控制策略以及解决方法，旨在为读者提供全面、深入的理解。

在施工中，钢板桩和档土结构、地下连续墙、搅拌桩相比，刚度较小。因此，设计和施工过程中的不严肃可能导致基坑（槽）失稳、渗水漏浆泥，从而影响周围地基土的稳定，对周围建筑物、管线等造成破坏。常见的施工事故包括桩身断裂、桩顶碎裂、沉桩达不到设计要求以及桩身倾斜等问题。

桩身断裂的主要原因包括施工过程中桩身出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，桩身抗弯强度不足以承受，导致断裂；桩在长时间打击中受拉、压应力过大，混凝土发生破碎，进而断裂；制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，在施工过程中产生断裂。

桩顶碎裂的原因可能有桩顶强度不够、桩身外形质量不符合规范要求、施工机具选择或使用不当（如桩锤重量及击打次数）、桩顶与桩帽接触面不平以及施工过程中未及时更换损坏的缓冲垫等。

沉桩达不到设计要求的原因包括勘探资料不全或未能准确反映现场工程地质情况、桩锤选择过大或过小导致桩无法沉到设计控制标高、桩顶被打碎或桩身被打断，使得桩无法继续打入。

桩身倾斜的原因可能是打桩机械调节能力差、稳桩时桩帽、桩锤及桩不在同一线上，以及施工过程中未考虑到施工组织设计的周全性或质量管理体系的严密性，导致板桩最终无法合拢、轴线偏离设计要求、端面之间距离无法保证，影响后续的基坑（槽）开挖、内围檩、支撑的安装精度。

在钢板桩施工过程中，还需进行事中控制。例如，拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。同时，组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，上下一致，误差不大于30mm，并确保锁口涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

为保证插桩顺利合拢，需确保桩身垂直，并且围堰周边的钢板桩数要均分，为确保桩身垂直，于第一组钢板桩设固定导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直。施工中加强测量工作，及时调整倾斜度，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。为使围堰周边钢板桩数均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm。当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢。

在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰同一断面上，相邻桩的接头上下错开至少2m，因此在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。在进行钢板桩插打时，当垂直度较好，一次将桩打到要求深度；当垂直度较差时，要分两次进行施打，先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭。当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝。在拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1、5m，平衡内外水压力，使其与封底混凝土脱离，再拔除钢板桩。

在钢板桩施工中，常遇到打桩过程中的障碍物问题，遇到大块石或不明障碍物导致打入深度不足时，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。在淤泥质地段挤进过程中发生偏斜时，可将钢板桩往上拔1.0m~2.0m，再往下锤进，反复振拔，纠正偏斜和减少倾斜度。对于沿轴线倾斜度较大的钢板桩，可采用异形桩纠正，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度小时也可用卷扬机或葫芦和钢索反向拉住再锤击。在淤泥质基础较软时，施工可能发生将邻桩带入现象，可将相邻的数根桩焊接在一起，增加阻力，减少带入现象。

拉森钢板桩施工技术要求包括：钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于土方施工，基础施工期间要避免碰撞支撑结构；钢板桩的堆放要分散，避免二次搬运；钢板桩施工顺序要遵循定位放线、挖沟槽、安装导梁、施打钢板桩、拆除导梁、清理锚杆处标高土方、挖土、排污管、检查井施工、回填石屑、土方、拔除钢板桩的流程。钢板桩吊运时要采用两点吊装，保护锁口避免损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊。钢板桩堆放时要选择平坦、坚固的场地，按照型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需设置一定刚度的、坚固的导架，以控制钢板桩的施工高度和提高施工工效，避免导架下沉或变形。在施打拉森钢板桩时，要熟悉地下管线、构筑物的情况，仔细放出准确的支护桩中线，对钢板桩进行检查、整修、涂油等预处理，确保施工质量。钢板桩施工中遇到的问题及处理方法包括：倾斜、扭转、共连等问题的解决策略。在钢板桩施工完成后，需对拔除后的桩孔进行土孔处理，采用填入法回填石屑或中粗砂，以确保工程的整体稳定性和安全性。

Ⅳ 钢板桩施工打桩时常见问题及对策

钢板桩施工打桩时常见问题及对策具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
（1）打桩阻力过大不易贯入
这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大。二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形：致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。
（2）钢板桩向打桩方向倾斜
在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜．这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。
（3）将相邻板桩带入
这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：
a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。
b、把相邻板桩焊牢在围擦上。
c、数根板桩用型钢连在一起。
d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。
e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。
板桩被带入土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。
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