❶ 单梁起重机主梁焊接的时候产生旁弯怎么办
这大截面H行钢对接焊缝肯定有变形，变形原因是焊口熔池处冷缩后尺寸小于被焊接钢板，收缩后，压应力将焊口两侧拉变形，理论上控制变形主要是控制降低焊口两侧与焊口变形应力，即增长焊口处长度，或降低焊口两侧钢板长度，方法很多，供参考。
1、焊接前先将钢板焊口处火焰加热，也可以点焊后加热，使钢板先延长，随焊口同时冷却，变形会明显降低，难点是加热后人要站在垫板上焊接，温度高，焊工很辛苦。
2、焊接后将焊口加热，下垫砧铁，锤击焊口，使焊口锻长，难点是必须双面锻击，需要翻过，不然会有锻击变形。
3、对接焊缝先点焊，翼缘板焊接后再焊接对接焊口，这样会减少变形
，如对接点焊时钢板留3mm间隙，焊接后还会降低翼板焊接引起的腹板波浪变形。
4、对接焊缝分段焊接，段距不能大于150mm。分段焊接时，焊口熔池收缩会拉长未焊接钢板，补焊时又拉长了焊口部分。
5、对接焊后，将焊口两侧200mm火焰加热200度，埋上煤灰或白灰，最好是珍珠岩，冷却后变形很小。
如果已经焊接完，应选用第5、第2条校直。
❷ 钢板变形凸起,怎样校直
用火焰加热凸起部分。温度800°即可，急冷或自然冷均可。可辅助锤击高点。在周围找老焊工或铆工问应该有人能指导你。
❸ 钢结构施工工序
一、 钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
二、 运输和堆放
2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
三、 钢构件的安装
3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。