工桩法钢板怎么从冠梁里拔出

Ⅰ TRD工法施工流程是怎样的

TRD工法桩施工工艺是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。

一、测量放样

根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。

二、开挖沟槽，施做导向钢板

导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在5‰以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。

三、钻机就位与钻进

TRD工法桩施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放H型钢心材。

四、搅拌及注浆速度

TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。

五、型钢制作与安装

搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为0.O4MPa)以减少阻力，保证其完整回收。型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。当型钢插至设计标高时，用中18钢筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行清理，控制至设计顶标高，进行下道工序的施工。

六、桩顶冠梁施做

1、清除TRD搅拌桩墙墙顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净;

2、按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋;

3、侧模采用定型组合钢模板，支撑体采用50mm×100mm方木和48mm 钢管;

4、穿越冠梁部分的型钢采用纸胎油毡包扎的方法，使型钢与混凝土隔离。以利型钢的拔起与回收;

七、型钢拔除与回收

当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出，在H型钢回收施工前进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于围护结构变形导致型钢变形，使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量，是提高H型钢回收率的有效手段。

施工顺序：起拔机就位、施加油压反力→吊机就位→起吊H型钢→空隙灌浆;

Ⅱ 冠梁 腰梁什么意思 是基坑工程里面的吗 谢谢先了

是基坑工程里面的。

冠梁是设置在基坑周边支护（围护）结构（多为桩和墙）顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用其一是把所有的桩基连到一起（如钻孔灌注桩，旋挖灌注桩等），防止基坑（竖井）顶部边缘产生坍塌，其二是通过牛腿承担钢支撑（或钢筋混凝土支撑）的水平挤靠力和竖向剪力，冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。

所谓腰梁是用在挡墙上，在挡墙的中间高度上设置一条横向的梁。可以把支撑挡墙的斜撑的一端固定在腰梁上。这样可以使斜撑对挡墙的支撑从一个点变为一条线，从而提高挡墙的稳定性。

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基坑工程的方案与类型

1、顺作法

先施工周边围护结构，然后由上而下开挖土方并设置支撑，挖至坑底后，再由下而上施工主体结构，并按一定顺序拆除支撑的过程。

2、逆作法

利用主体地下结构水平梁板结构作为内支撑，按楼层自上而下并与基坑开挖交替进行的施工方法。

支护类型分为：放坡、重力式水泥土墙或高压旋喷围护墙、土钉墙、支挡式结构、逆作拱墙。其中支挡式结构包括，型钢横挡板、钢板墙、混凝土板墙、灌注桩排桩、预制排桩（钢管、混凝土）、地下连续墙、型钢水泥土搅拌墙。

支撑类型分为：内支撑、和拉锚（土锚）。内支撑包括钢支撑、混凝土支撑、钢支撑和混凝土支撑组合以及支撑立柱。

Ⅲ 深基坑支护工程施工系列-排桩及冠梁施工

钢筋混凝士灌注桩排桩

混凝土灌注桩是排桩式支护结构中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m的基坑工程,配合锚索、内支撑体系后适用范围更为广泛，在土质较好地区已有8~12m的悬臂式围护桩。桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆，施工方便、安全度好、造价适中。适于开挖面积大、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑支护。

钢筋混凝土灌注桩排桩支护体系的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害、布置灵活、施工简单,无挤土现象,对周围环境影响较小，桩身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小，施工方便、工期短。

成桩方式

混凝土灌注

桩基检测

施工要点

施工前应对地下障碍物予以排除或采取有效保护措施。

为核对地质资料、检验设备工艺及施工技术是否适宜,宜在桩施工前进行"试成孔"以确定最优施工工艺。目前伴随着无肥槽基坑的出现，对支护体系定位、垂直度、桩身尺寸要求更高要重点监控。

清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。灌注桩应采用导管法水下灌注混凝土工艺施工，导管应进行气密性检测，水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180土20mm。

使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm.首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2~6m范围内，严禁导管提出混凝土面。

质量控制要点

灌注桩所用的水泥和外掺剂品种、钢材规格及质量应符合设计要求。检验方法︰检查产品质量证明文件及材料检验报告。

开孔前根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等情况发生,还将直接影响桩身和支护体系质量，垂直度、定位、充盈系数要重点监控。

钢筋笼宜采用全自动滚焊机加工，钢筋连接方式应进行相关型式试验验证，不均匀配筋时要注意钢筋笼安放方向。

导管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量测、导管气密性检测、导管埋深量测工作，灌注过程要连续进行，并保留不小于0.5m的新鲜混凝土超灌高度。

安全文明施工

施工前对各项设备进行检查，尤其检查桩机桩架、机电设备、液压行走及起重系统，发现问题及时处理。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。

泥浆沟槽周边应拉设警戒防护线，孔口边应设硬质安全防护并及时覆盖。

配备相应的劳动防护用品，建立安全操作规程，设备定人定岗，建立交接班制度，做好接班记录。临时用电严格执行JGJ46相关规定要求，交流电焊机应有电焊机专用漏电保护器。

吊装作业应严格执行特种设备作业规程，配备相应的司索信号工并做好吊装半径范围的警戒工作。作业面上各种机具间保持有5m以上间距，避免互相影响。

施工中产生的泥浆废渣严禁排入河道，经沉淀晾晒后外运处理。施工时必须采用封闭施工现场，加大清扫、覆盖，减少对周围环境的影响。

钢板桩

钢板桩是排桩式支护结构中大力推广应用的一种,特别在小型基槽中使用更为灵活方便。其多用于坑深5~10m的基坑（槽）工程,多数情况下配合内支撑体系使用，桩的排列互相咬合，桩顶设置连系梁，施工方便、安全度好.经济性好。适于狭长基坑（槽)、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑（槽）支护，同样随着近几年材料工艺的不断改进，在水位不高的小型围堰中也得到了广泛的应用。

钢板桩排桩支护体系的特点有:施工效率高，布置灵活、施工简单,对周围环境影响小，可回收重复利用，钢板桩互相咬合能够形成一定的防水止水体系，施工方便、工期短，一般配合内支撑形成稳定支护体系。

材料设备

工艺流程

钢板桩施工

导向架安装

一般情况下导向架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。围檩桩间距2.5~3.5m，围檩之间间距比板桩厚度大8~15mm。

钢板桩打设

钢板桩拔除

基坑(槽）回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。>拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，严重可能会影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用，需加强监测。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

施工要点

钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方和主体结构施工。

基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量复合材料模数。

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，吊运时每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。

钢板桩应分层堆放，堆放的总高度不宜超过2m.

在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑以确保沟槽安全。

安全文明施工

钢板桩材料堆放整齐符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工，堆放散料应进行围护。

料具按施工平面布置图指定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。钢板桩施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理，建立严格的领退料制度。

合理安排施工顺序和施工工作面，防止施工道路阻塞。

严格落实三级安全教育交底，加强安全巡检与纠违处置工作，营造安全文明施工环境。基坑（槽）临边按要求设置护栏并有明显的警示标识。

做好钢板桩的保护工作，钢板桩须设置醒目施工标志，禁止载重车辆靠近钢板桩，以防造成钢板桩侵限，影响施工安全。同时，在基坑（槽）开挖时严禁机械碰触钢板桩桩身。

做好基坑（槽）监测与巡视预警工作，完善应急预案，确保作业安全。

冠梁

冠梁是设置在挡土构件顶部的钢筋混凝土连梁(JGJ120)。(是设置在基坑周边支护（围护）结构（多为桩和墙）顶部的钢筋混凝土连续梁）。

工艺流程

凿桩头

钢筋绑扎

模板支设

冠梁施工要点

所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，满足使用要求。

冠梁钢筋施工应严格按规范及设计要求施工，钢筋安装完毕后完成隐蔽验收后方能进入下道工序施工。

冠梁应进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑及桩头位置且须在两墙（桩）中心位置的1/3处。

当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量。

冠梁模板采用钢（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形松动现象及时予以加固调整。

安全文明施工

通过安全教育，增强职工安全意识，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。

认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识。

未经安全教育的施工人员不准上岗，各道工序施工前由专业技术人员进行施工安全技术交底;特种工种人员必须持证上岗。

健全安全工作每周检查讲评制度。

施工现场经常保持整洁，临时堆土覆盖严密。工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。

施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查。