正火钢板为什么要抛丸

① 钢结构厂房施工步骤

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具
钢结构
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海偌钢构

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

② 什么是无磁钢材料能用在磁性衬板上起什么作用呢

无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m，电炉20mn23alv无磁钢板，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢20Mn23AlV热轧钢板，20Mn23AlV为高锰低磁钢，主要用于沿海消磁站、电磁吸盘、扫雷艇、潜水艇防燃材料。
供货状态：正火+回火+抛丸处理钢板、热轧+抛丸处理钢板。
无磁钢30Mn20Al3宝钢/太钢/重特
无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢/太钢/重特
无磁钢45Mn17Al3(917)：宝钢/太钢/重特
无磁钢50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
模具制造领域常见的无磁钢有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

③ 钢结构厂房施工流程

为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑等。

钢结回构安装程序为答钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。

因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

(3)正火钢板为什么要抛丸扩展阅读：

钢结构厂房的相关情况：

1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。

2、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。

3、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。

④ 为什么叫无磁钢，具体是什么意思呢

无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m，电炉20mn23alv无磁钢板，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢20Mn23AlV热轧钢板，20Mn23AlV为高锰低磁钢，主要用于沿海消磁站、电磁吸盘、扫雷艇、潜水艇防燃材料。
供货状态：正火+回火+抛丸处理钢板、热轧+抛丸处理钢板。
无磁钢30Mn20Al3宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢45Mn17Al3(917)：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
模具制造领域常见的无磁钢有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑤ 求 机械报价的辅助计算工时软件

这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）： 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》 一 、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、 钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、 车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 光学工具曲线磨加工费 60元/小时 200车床，20元/时300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机（滚钢板 板厚在20以下） 60元/时 C620.C6140基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时(数铣数车一样算)电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.
参考资料： http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=48903 序号设备名称型 号加工范围加工费用
（元/时）1车床C616Φ320×750~1000112车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~2000155车床C630Φ630×1000~2000216车床C650Φ800×1500~5000307立式车床C5116AΦ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63169摇臂钻床Z3080Φ802010立式钻床Z5140AΦ32~Φ401211卧式镗床T681000×10002612卧式镗床T6111000×10003013立式镗床T4163630×11005614卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~20003221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025导轨磨床M501001000×60002826花键磨床M8612AΦ120×18002827螺纹磨床Y7520WΦ200×5002028齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能工具磨床M5MCΦ200×5001330万能工具磨床MW6020Φ200×5001331万能工具磨床M9025Φ200×6501632万能工具磨床M6025HΦ250×6501633万能工具磨床M6425Φ250×6501634拉刀磨床M6110DΦ100×1500~17001635滚齿机YM3150EΦ500×8M2236杆齿轨YM5150BΦ500×8M1837立式铣床X5030AΦ300×11201638立式铣床X52KΦ320×12501839立式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842牛头刨床B665650×8001443牛头刨床B650650×8001144液压牛头刨床BY60100900~10001645液压牛头刨床B690900~10001646龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳工 Φ200×6501551装配钳工 Φ200×6503052模具钳工 Φ200×6503053加工中心 Φ200×6508054线切割 Φ200×650955焊刀 Φ200×6507sofa 模具价格计算
1. 经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费 冲压模=3*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。 江苏省热处理工艺协作价格
项目 单位 价格（元） 备注
一、退火
高温退火（＞900℃） Kg 1.50
中温退火（650-900℃) Kg 1.20
低温退火（＜650℃) Kg 0.90 凡要求球化、扩散、密封等均需加压30%

二、正火
燃料炉正火0.70
电炉正火1.05
盐炉正火1.20

三、盐炉淬火（包括回火）
中温淬火（＜900℃）
高温淬火（＞900℃)
高速钢淬火
轧辊淬火≤Φ150mm
Φ151-Φ250mm
＞Φ250mm
2.50
4.50
11.00
3.20
4.00
4.80 刀具模具加价50%固溶处理加价10%
四、调质
盐炉调质
电炉调质
Kg
Kg
2.60
2.30
1.＞900℃调质加价50%
2.燃料炉调质按盐炉调质减价50%
五、渗碳及渗碳淬火
固体、液体渗碳
固体、液体渗碳＋淬火
气体渗碳≤0.8mm
≤0.8直接淬火
≤1.2mm
≤1.2直接淬火
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
1.40
3.90
3.60
4.30
4.00
4.80 可控保护气氛渗碳淬火（有碳势控制）加价30%
气体渗碳≤1.6mm
≤1.6直接淬火
≤2mm
２直接淬火 Kg
Kg
Kg
Kg 4.50
5.30
5.30
6.00
气体碳氮共渗（包括淬火）
≤0.15mm
≤0.40mm
＞0.40mm
Kg
Kg
Kg
5.10
5.70
6.30
六、火焰及高中频淬火
1.轴类：
轴径在＜Φ30mm
Φ31-60mm
Φ61-90mm
Φ91-120mm
Φ121-200mm
2.平面类：
3.齿轮类：
模数m＜3直径＜Φ50
模数m＜3直径＜Φ50-100
模数m＜3直径＜Φ100-150
模数m＜3直径＜Φ151-200
模数m＜3直径＞Φ201
模数m=3-5直径＜Φ50
模数m=3-5直径＜Φ50-100
模数m=3-5直径＜Φ101-150
模数m=3-5直径＜Φ151-200
模数m=3-5直径＞Φ201
模数m≥6按齿数计算
每长
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
每表面积100mm2
每齿宽
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
每齿

0.30
0.40
0.50
0.80
1.20
0.15

1.20
2.40
3.20
4.40
5.10
1.60
2.80
3.70
4.70
5.50
0.50 1.轴类淬火长度不超过10mm，按10mm计价；
2.曲思按轴类加价100%
3.内孔产品按轴类加价50%
4.齿轮宽度不超过10mm按10mm计价
5.伞齿轮、螺旋伞齿轮、链轮按正齿轮加价20%;
6.斜齿轮按正齿轮加价10%
7.大模数齿轮单齿淬火价格面议
8.表面淬火后回火按回火协作价另收
七、井式炉调质或淬火
工件长度在3米以下
工件长度在3米以上
Kg
Kg
3.00
3.50 1.淬火或调质后需校直的加20%
2.井式炉正火按淬火减价20%,需校直的减轻10%
八、渗铝
板形
管形
异形
Kg
Kg
Kg
13.50
27.00
35.00
九、喷铝
板形
管形
异形
Kg
Kg
Kg
6.60
9.00
13.50
十、氮化
气体氮化

离子氮化
Kg
Kg
11.00
14.00
16.00
10.00
13.00
15.00 氮化深度
≤0.15mm
≤0.35mm
＞0.35mm
≤0.15mm
≤0.35mm
＞0.35mm
气体氮碳共渗（软氮化） Kg 8.30
十一、发黑、发兰
单件重≤0.1公斤
单件重＞0.1公斤
Kg
Kg
1.40
1.20 精密件加价10%
十二、磷化 Kg 1.40
十三、铝合金淬火
板材、型材淬火时效（自然）
板材、型材淬火时效（人工）
铸铝合金淬火时效（自然）
铸铝合金淬火时效（人工）
铝合金时效
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
2.50
3.40
3.60
4.50
2.00
十四、真空炉淬火
＜900℃
＞900℃
Kg
Kg
15.00
16.00
十五、喷砂、抛丸 Kg 0.40
十六、固体渗硼 Kg 11.00
十七、冰冷处理 Kg 3.50

⑥ 无磁钢材是最好的钢材吗

世界没有最好的材料，只有最合适的材料，无磁钢只是钢材中的一类。
无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m，电炉20mn23alv无磁钢板，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢20Mn23AlV热轧钢板，20Mn23AlV为高锰低磁钢，主要用于沿海消磁站、电磁吸盘、扫雷艇、潜水艇防燃材料。
供货状态：正火+回火+抛丸处理钢板、热轧+抛丸处理钢板。
无磁钢30Mn20Al3宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢45Mn17Al3(917)：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
模具制造领域常见的无磁钢有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑦ 无磁金属材料

无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤.319×10-6 h/m，电炉20mn23alv无磁钢板，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢20Mn23AlV热轧钢板，20Mn23AlV为高锰低磁钢，主要用于沿海消磁站、电磁吸盘、扫雷艇、潜水艇防燃材料。
供货状态：正火+回火+抛丸处理钢板、热轧+抛丸处理钢板。
无磁钢30Mn20Al3宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢45Mn17Al3(917)：宝钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
模具制造领域常见的无磁钢有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑧ 无磁钢有哪些

无磁钢，指的是一类具有低磁导率的钢材，其磁导率μ需小于或等于1.319×10^-6 h/m。这种钢材在电力工程和军事应用中发挥着重要作用，如大中型变压器、电磁铁等设备中使用的20Mn23AlV无磁钢板。20Mn23AlV高锰低磁钢尤其适用于沿海消磁站、电磁吸盘和防燃设备制造。

供货状态多样，包括正火+回火+抛丸处理或热轧+抛丸处理。宝钢、太钢和重特等厂家生产多种无磁钢，如30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、45Mn17Al3(917)和50Mn18Cr5，这些钢材通过电炉+炉外精炼工艺制成。它们在汽轮发电机的无磁性护环锻件、模具制造等领域广泛应用，通过固溶处理和变形强化增强强度，以满足不同护环类别和部件对无磁性的严格要求。

另外，模具制造中常见的无磁钢型号有HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WM等，这些材料在无磁性部件的制造中扮演着关键角色。