A. 钢板探伤和正火是什么意思
一、钢板无损探伤：
是指无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
方式：
X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等；
目的：
1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
二、钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1、 退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2、正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3、淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。其中为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质，
B. 舞钢Q245R (HIC)是什么钢板Q245R (HIC)钢板介绍
舞钢Q245R (HIC)钢板是具有抗硫化氢腐蚀性能的优质钢板。Q245R(HIC)与Q245R(R-HIC)在经过正火处理后，探伤等级为一探，冲击温度为0℃，具备特殊要求的Z15、Z25、Z35等Z向性能试验。Q245R(HIC)指的是经过抗氢致开裂检验的Q245R容器板，而Q245R(R-HIC)则在此基础上加做了SSCC检验，确保更高级别的抗腐蚀性能。Q245R(HIC)与Q245R(R-HIC)采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程中进行Ca处理，确保钢质纯净。它们属于本质细晶粒钢，晶粒度至少为5级或以上。
Q245R (HIC)钢板由电炉炼钢而成，其成分纯净，通过浇注冷却后压制而成平板状钢材。此钢板厚度范围从薄至8毫米至特厚至120毫米不等，满足不同需求。
执行标准为GB/T709，Q245R (HIC)钢板在尺寸、外形、重量及允许偏差上需符合此标准。厚度偏差按照GB/T709的B类执行，如需特殊厚度要求，应在合同中注明。钢板按照理论重量交货，理论重量计算时采用的厚度为允许的最大厚度与最小厚度的算术平均值。
Q245R (HIC)钢板通常以正火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。厚度方向性能要求包括Z15、Z25、Z35，以确保钢板在不同方向上的性能一致性。探伤要求包括一探、二探、三探，以确保钢板内部无缺陷。Q245R (HIC)钢板的密度为7.85/立方米。
Q245R (HIC)钢板的化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Alt，满足≤0.20、≤0.35、0.50-1.00、≤0.025、≤0.015、≥0.020的标准。厚度超过60mm时，Mn含量上限可至1.20%。具体化学成分应根据钢板中是否加入Nb、Ti、V等微量元素而有所不同。
Q245R (HIC)钢的力学性能包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验，抗拉强度为400-520MPa，屈服强度为245MPa，伸长率至少为25%。具体力学性能应在钢厂材质书中详细注明。
Q245R (HIC)钢板需要进行无损探伤，确保钢板内部无裂纹或缺陷。探伤种类包括X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法，以确保钢板质量。不同级别的探伤对焊接质量和板的基本要求有所不同，一级探伤对焊接质量和板的基本要求最高。
生产切割工艺流程包括初炼、LF精练、VD处理、连铸（模铸）、清理、加热、轧制、表面检查、分批、探伤、热处理、切割取样、性能检验，最后入库。切割工艺在钢板出厂检验各项性能指标符合要求后进行，通常选择数控等离子切割、数控激光切割或数控火焰切割以确保切割精度和时间。
Q245R (HIC)钢板的定轧流程包括确定尺寸规格和数量、小批量起60吨、确认交货周期和单价、与供应商对接、同意周期和价格签订合同、供应商下达冶金码、等待交货。常规尺寸的Q245R (HIC)钢板在库存中均有备货，具体规格、数量、存货地、备注等信息在表格中详细列出。
C. 钢板为什么需要进行无损探伤钢板探伤怎么分级的
钢板需要进行无损探伤是为了确保其质量，满足安全性和耐久性的高要求。钢板探伤主要分为一级、二级和三级。
钢板需要进行无损探伤的原因： 质量控制：在工业生产中，钢板的质量控制至关重要，无损探伤是确保其质量的关键步骤。 安全性与耐久性：尤其在航天、航海、压力容器、大型储罐、能源设施以及桥梁建设等领域，对钢板的安全性和耐久性要求极高，无损探伤能有效发现潜在缺陷，确保材料完整性。
钢板探伤的分级： 一级探伤：对焊接工艺和基础性能要求严格，旨在确保高强度和持久性。适用于对质量要求极高的应用场景。 二级探伤：相对一级要求宽松，但仍需确保基本的焊接质量，如检测焊接密孔和裂纹等。适用于一般工业应用场景。 三级探伤：要求进一步放宽，但仍需满足一定的质量标准。适用于对质量要求不那么严格的应用场景。
不同的探伤等级对应不同的质量标准和应用场景，有助于制造商和用户了解并选择符合特定需求的钢板，从而确保整个工程的安全与可靠性。