❶ 氩弧焊焊接不锈钢管1MM以下用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压
不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：
对于1毫米以下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接规范：
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。
6.施焊技术：
1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。
3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。
4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。
5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。
6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。
7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。
8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。
7.焊缝处理： 焊缝处理：
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。
8.焊缝质量： 焊缝质量：
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。
5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。
对于1-1.6毫米：
焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。
填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。
其它类同上述。
其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。
参考资料：
1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000
2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979
❷ 1毫米不锈钢板的焊接技术
薄板焊接方法很多，可采用直流脉冲TIG。最好的是缝焊焊接，厚度通常在0.1~2mm，连续缝焊、断续缝焊、步进缝焊，效率比较高。
❸ 1毫米厚的不锈钢如何用焊条焊接
一、焊接步骤：
1、使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊机。
2、使用合适的电焊条，比如直径2.5mm的低碳钢电焊条。
3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。
4、做好薄铁板的反变形工作。
5、尽量选择平焊。
6、每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。
7、焊接时，掌握好焊接角度。
二、注意事项：
1、一毫米的薄铁板的话，可以考虑不填丝，直接采用氩弧焊熔焊，因为太薄了，很容易烧穿，电流规范小一些。焊点也不用太多了。
2、调焊机上面的电力大小吧,焊机上面有的,不同的铁调到不同的数字上面，焊接速度小，采用机械设备焊接较手工焊接方法缺陷少，第一得用小一点的焊条如2.5,3.2的。第二得调节好你能控制的焊接电流，你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须用， 细钢丝放在焊件上,焊条点钢丝! 薄铁件多采用直流电焊机进行焊接的,直流焊机比交流易引弧,电流调节可以比交流小些,在焊接较薄铁件时,可用一根焊条去掉药皮。