1. Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理
1、Cr12MoV钢板简介
Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等
2、Cr12MoV模具钢执行标准：GB/T 1299-2014,工模具钢执行标准
3、Cr12MoV各国对应牌号
中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、 日本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
4、Cr12MoV钢板热处理规范
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
5、Cr12MoV钢板交货状态：一般以退火状态交货，经需方要求冷作模具钢也可以以预硬化状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：
7、Cr12MoV钢板硬度：
8、Cr12MoV钢板应用范围
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
2. 16Mn钢板的热处理 解释下
在进行压力容器制造时，16Mn钢板的热处理是一个关键步骤。通过热处理，可以有效去除材料内部的应力，提高其机械性能和焊接质量。正火处理通常在900度进行，这一步骤有助于细化晶粒，改善材料的力学性能。此外，去应力退火在620度进行，主要是为了消除焊接过程中产生的内应力，避免材料在使用过程中发生变形或开裂。
正火处理是一个重要的热处理过程，它不仅能够细化晶粒，还能均匀化组织，使材料具有更好的机械性能。在900度的高温下，钢材中的碳化物会溶解，随后在冷却过程中重新析出，形成更加细小且均匀的晶粒结构，从而提高了钢材的强度和韧性。
去应力退火是在620度进行的，这个温度下的退火处理可以有效消除焊接过程中产生的内应力。焊接过程中，由于高温和冷却过程，材料内部会产生较大的内应力。这些应力如果得不到及时消除，可能会导致材料在使用过程中出现变形或者开裂。通过在620度的退火处理，可以有效地释放这些内应力，确保材料在后续使用中的稳定性和安全性。
总之，16Mn钢板的热处理对于保证压力容器的性能和安全性至关重要。通过正确的热处理工艺，可以有效去除内部应力，提高材料的机械性能，确保压力容器在长期使用中的稳定性和可靠性。
3. A514GrE钢板进行热处理：将钢板加热到不低于900℃，在水中或油中淬火
A514GrE钢板执行标准：ASTM
A514GrE钢板规芦哪格：厚度：8mm-150mm 宽度：1500mm-4200mm
A514GrE钢板是适合于焊接的高屈服强度淬火加回火合金钢板。
A514GrE钢板可附探伤：也被称为超声波检验，是针对钢板内部质量的一种检验方法手段，同时也可以检验出金属内部缺陷如（隐蔽裂纹、气孔、沙眼、杂质等）
A514GrE化学成分（质量分数%）
A514GrE交货状态
A514GrE钢板进行热处理：将钢板加热到不低于900℃，在水中或油中淬火，在不低于620℃回火。
淬火陪郑码：将钢板加热至适宜温度是在水油或其他无机盐等介质中进行快速冷却
回火：将钢板在某一适当温度下进行长时间保温在冷却
A514GrE力学性能
A514GrE钢板厚度偏差丛塌分为四种N、A、B、C
N类偏差：正偏差负偏差相等
A类偏差：按公称厚度决定负偏差
B类偏差：固定负偏差为0.3
C类偏差：固定负偏差为0，按公称厚度决定正偏差
A514GrE应用：A514GrE用于焊接桥梁和其他结构
4. 38CrMoAl的热处理
38CrMoAl热处理规范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl特性：
38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮， 也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。
虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。
38CrMoAl化学成分：
碳C：0.35%~0.42%；
硅Si：0.20%~0.45%；
锰Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允许残余含量≤0.035
磷P：允许残余含量≤0.035
铬Cr：1.35%~1.65%；
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜Cu：允许残余含量≤0.030
钼Mo：0.15%~0.25%；
铝Al：0.70%~1.10%。
38CrMoAl执行标准：
GB /T 3077-2015
38CrMoAl应用：
氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
38CrMoAl主要规格：
38CrMoAl圆棒、38CrMoAl轧棒、38CrMoAl锻棒、38CrMoAl锻件、38CrMoAl板、38CrMoAl锻环