16的钢板等离子跑多少

『壹』 海宝MAX200等离子电源，电极是200A的，切割电流一定要用200A吗1-16MM钢板切割时速度多少

关于海宝MAX200等离子电源，电极电流为200A，但在12mm钢板切割时，是否一定要使用200A的切割电流呢？其实，如果设备允许调节，可以将电流调至180A左右，这样既能保证切割质量，又能延长设备使用寿命。在切割过程中，弧压应设置为140V左右，切割速度则建议保持在2100mm/min。此外，割嘴与工件的距离应在3-4mm之间，这是保证切割精度的关键因素。

如果你对设备的使用有任何疑问，可以查阅MAX200的说明书，这份文档可以在网上找到，或者通过电子邮件向我索取一份。需要注意的是，在设备不工作时，要仔细检查是否有报警信号，确保设备处于良好状态。

在使用过程中，要定期检查设备的精度。可以设定一个尺寸，让设备自动行走，并记录下实际行走的尺寸与设定尺寸之间的差异，以此来调整精度。此外，还要仔细检查图纸，确保没有错误。固定电机的弹簧要适度拧紧，但不要过紧，以免电机因齿排高低不平而卡死。

在使用海宝MAX200等离子电源时，以上几点需要注意，以确保切割质量和设备的长期稳定运行。

『贰』 钢板4-30mm下料：水切割、激光切割、等离子、火焰切割，效率、质量、成本哪个更好

楼主！您好!
针对你提的问题，不能一概而论!
有很多问题不清楚，4-30毫米(碳钢还是不锈钢),产品的精度要求如果，是不是批量生产等都直接关系到切割方式的选择。
假设是4-30毫米碳钢，切割量很大
一般成熟的的工厂是都是切割下料精细化分工:
4-12毫米或16毫米用激光切割(当然是精度要求高，且其它切割方式很难一次性切割完成）
16毫米到25或30毫米用等离子切割机来切，
30毫米以上用火焰切割机来切。

一。效率
单纯从一个切割头的切割速度来说:
等离子切割最大，其次是激光，再次是火焰切割，最慢为水刀 (水刀切割的质量高，也可以切很厚，但是速度太慢，不太适合大批量生产)

比如，以12毫米的碳钢为例：
300A等离子为:3000mm/min
6000W激光为：2000mm/min
火焰切割机为：450mm/min
水切割为:90~200mm/min(根据厂家品牌，差别很大)

但是根据产品零件形状，单纯一个个的切割速度快不代表效率就高。
比如1）如果零件全是小圆，或直条，火焰切割机可以在一台机器上实现20个割炬同时切割，一下子就可以下料20个零件，而激光，水刀，等离子无法实际10个割炬放在同一台机器上。
2)有些零件精度要求高，又有很多小孔和尖角，激光切割机可以一次性加工完成，而等离子只能加工外轮廓，里面的小孔和尖角，要放在其它设备上进行二次加工，等离子的效率很多时候反而不如激光。
等等
二。质量
从切割质量来讲:水切割、激光、等离子、火焰（从高到低排列）
但是，对于产品来讲，以上的排列也不尽然，关键是自己产品对质量的侧重点不一样。
比如:1）切割面表面精糙度(光洁度） 水刀和等离子的光结度反而比激光和火焰要高。很多人都错误的认为激光要比等离子高。
2) 切割面的垂直度。 等离子是这中种切割方式中最差的，
3) 热变表（尺寸精度) 火焰和等离子热变形相对都是很大。
等等。
三。成本：
火焰 等离子 水刀 激光(成本从低到高)
但是：以上条件是四种方式都能满足零件精度和要求的情况下的成本。
很多情况下都不是这样的。
比如，一个零件要求很高，用激光一次性加工完成，等离子要进行二次加工，二次加工需要其它加工设备或人工修理等。反而激光切割的综合成本要便宜，质量更高。
等等!

总之，每一种方式的切割都有其优势与劣势。
选择哪一种设备，要根据自己的产品结构（产品的要求，厚度，材质，形状，等)而定。都用在这种加工方式的优势的地方，避开其劣势。当不能进行精细化分工(不可能每种设备都买时)，选择的设备满足绝大部分产品范围就可以了，千万不能认为哪一种设备可以十全十美的完成工作!!

最后，回答您的问题不容易，觉得可以就采纳。没有功劳也有苦劳啊。

『叁』 数控等离子切割机 设备概况 规格型号: WKQ-4500JS 生产厂家： 上海船舶工业总分公司船舶工艺研究所

广浩科技

CNC-CG-4500数控等
离子/火焰切割机

技
术
说
明
书

无锡广浩机械科技有限公司

一、 设备的性能及技术参数
（1） 主要技术参数：
轨 距： 4500mm
轨 长： 10000mm
有效长度： 7500mm
切割宽度： 230-3200
切割厚度： 6-150 mm（火焰），0.3-16mm（等离子）
空走速度： 0-6000mm/min
切割速度： 150-750mm/min（火焰），300-3000mm/min（等离子）
横向割炬： 2组 1组等离子割炬+1组火焰割炬
驱动方式： 双边
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割气源： 氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
电源电压： AC/220V±10％/50HZ
装机容量： 约2KW
（2） 性能与特点：
CNC-CG-4500数控等离子/火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化，属国内首创。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、自动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控等离子割炬上加装了弧压自动调高系统以应对钢板受热变形引起的高低不平。
等离子电源采用美国海宝Hypertherm105A，操作参数如下：

手持割炬

机用割炬

推荐切割厚度

32mm

12mm

最大切割厚度

38mm

19mm

切断厚度

44mm

数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。
弧压调高控制器采用深圳昂泰AVC103弧压调高控制器，该控制器大量采用集成度高、性能稳定可靠、工艺先进的元器件，设计了全新的技术方案,是目前国内功能最完善、可靠性最高的弧压调高控制器。
1、以高性能微处理器为核心，功能完善，配置灵活，智能化程度高。
2、采用高亮度低功耗液晶屏作为显示界面，结合LED指示灯，使整个控制器工作状态清晰明了，美观实用。
3、采用贴片工艺，绝大部分元器件都经受了回焊炉内230度以上的高温老练，极大地提高了产品的稳定性，产品的体积和重量也大幅度降低。
4、大量采用性能先进的低功耗集成电路、高效率的电源模块，使整个控制器的静态功耗降低到5W以下，减少了产品的发热量，提高了产品的热稳定性。
5、电机驱动采用美国最新的集成电路模块，PWM控制精度进一步提高。模块具备完善的过压、欠压、过流、过热、负载短路等自保护功能。
6、采用精简的操作面板结构，既能简单明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的误操作。
7、接近开关和保护帽定位方式可独立或同时使用。可同时连接三组接近开关；保护帽定位方式的具有较强的抗高频干扰的能力。
8、具备等离子割炬防撞功能， 弧压自动调整功能：
9、可调内部参数，可精确适配不同的等离子电源和机械负荷
10、具备多台调高控制器联机信号接口及机制，可适用多台等离子源的同步切割。

（3）供方供货范围组成单元
1.机架总成
1.1去除应力的主横梁和端梁机架
1.2氧、燃气管路
1.3横向拖链
1.4纵横向减速箱
1.5纵横驱动伺服电机
1.6所有配置的电磁阀和调压阀
1.7进气口电缆气管支架
2.道轨总成
2.1轨道磨床加工的24kg导轨
2.2大小垫板、压板及紧固件
3.数控火焰割炬总成 1套
3.1数控单割炬
3.2割炬移动体
3.3自动点火装置
3.4电容式自动调高装置
4.数控等离子割炬总成 1套
4.1数控等离子割炬
4.2割炬移动体
4.3弧压式自动调高装置
5.数控控制系统
5.1数控控制器
5.2电气控制面板
5.3.电源控制箱
6.供气装置
6.1汇流排 氧气(1支3瓶组)
6.2氧气、丙烷减压器
6.3氧气、丙烷调压阀
6.4总气源胶管

7.电缆滑车 6只
8.主要配置出处：
数控系统: 北京斯达特
伺服驱动器及电机： 日本松下
等离子电源： 美国海宝
弧压调高器： 深圳昂泰
精密减速机： 台湾NAIF
控制用电器： 浙江正泰
（4） 技术文件（合同生效后发用户）
a：整机使用说明书（包括电器原理图）
b: 数控系统使用说明书
c：设备合格证
d：装箱单
e：基础图、用户自制品图纸等
（5）用户自制品及自备件
数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），电源线（3×16+1×2.5㎜2橡套软电缆），氧气、丙烷，0.7MPa压缩空气。

二、 服务保证
1、 售前负责提供用户在厂房设计、产品选型、工艺布置等方面的技术咨询及技术服务。
2、 售中免费负责安装调试、用户需要提供相关人员及相关设备配合安装调试。免费培训操作人员。
3、 售后保质期一年，终身服务。厂家保证长期提供优质优价的备品备件及易损坏，以及保修期外的优质服务。
三、 用户配合要求
1、 在设备安装调试前做好基础准备工作以及水、电、气、吊车等配套设施及人员协助。
2、 在调试过程中做好人、物的协助配套工作。
四、 产品制造验收规范
本产品为定制产品，可按照供方的企业标准验收，或双方签定的技术协议制造验收。
五、价目表（以下价格含税不含运费）

型号

数量

单价

CNC-4500数控等离子切割机 1+1

1台

18万

无锡广浩机械科技有限公司
地址：江苏省无锡市惠山区阳山镇
QQ：386590786

『肆』 等离子切割机

等离子切割已经成熟我也都从事5年了~~~割16以下的钢板飞快~~~

等离子和氩弧焊区别
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。

根部焊道 手工电弧焊接 手式TIG焊接 等离子焊接(PAW)

板材焊前准备 坡口+钝边 坡口+钝边 2.5-8mm
无需坡口+钝边

装配 相对困难（间隙） 困难（小间隙） 容易

焊工技术要求 熟练 熟练 一般

焊接速度 非常慢 非常慢 相当快

操作难度 困难 非常困难 较容易

焊后质量 好/但外观不美 好 极好

特别问题 焊条过热， 焊工易疲劳 无
质量难以控制， 质量难以控制，
工件变形 工件变形

由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。
微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅
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★过程特点
等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：
1、微束等离子：0.1～15A
在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流：15～200A
在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。
3、小孔型等离子：大于100A
通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。

★电源
使用等离子弧时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用，而且，在正半周期内，过热的电极会使导电嘴变成球形，从而干扰弧的稳定。
可使用专用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电极正极的持续时间，使电极得到充分冷却，以维护尖头导电嘴形状，并形成稳定的弧。

★起弧
虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。

★电极
用于等离子过程使用的是含2% 氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°～60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化。在工作电流下，需要谨慎使用直径过大的等离子喷嘴。
注: 孔的直径过大，可能会对弧的稳定及孔的维护造成困难。

★等离子和保护气体
通常等离子气体的组合气体是氩气，并含有2%～5%的氩气作为保护气体。氦气也能用做等离子气体，但由于它温度较高，会降低喷嘴的电流上升率。氢气含量越少，进行小孔型等离子焊接就越困难。

★应用
☆微束离子焊接
微束离子通常用于焊接薄板材（厚度为0.1mm）、焊丝和网孔部分。针型挺直的弧能将弧的偏离和变形减到最小。虽然等效的TIG 弧更扩散，但更新的晶体管化的（TIG）电源能在低电流下产生非常稳定的弧。
☆中等电流焊接
在熔化方式下可选择该方法进行传统的TIG焊。 它的优点是能产生较深的熔深（愿于较高的等离子气流），能容许包括药皮（焊炬中的焊条）在内的较大的表面污染。主要缺点是焊炬笨重，使手工焊接比较困难。在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。
☆小孔型焊接
可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。
必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

『伍』 等离子切割机，最厚能割多厚的钢板能二公分厚的铁板吗

1、切割厚度只是看功率的大小，60A差不多只能割8毫米的钢板。 2、等离子弧切割机是借助等离子切割技术百对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸度发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法版。 3、钢板权是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。

『陆』 120等离子切割机最大能割到多厚的钢板

120最大穿孔16MM，不穿孔25MM左右。

利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。

(6)16的钢板等离子跑多少扩展阅读：

加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。