钢板下料怎么计算

『壹』 钢板下料，圆的直径是350mm，长是1800mm、我要怎么下，是用圆的面积公式还是周长公式谢谢！

如果是下料，只能用直径，即边长是350mm的正方形下一个圆。
将1800÷350=5.。。。。余50
即一边下5个圆，如果钢板是正方形，一块可下5²=25（个），
不能套裁，一定有余料。
是冲压还是氧割？

『贰』 钢板折弯下料计算公式怎么计算的

如果是复简单的直角折弯，一般来制说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一板厚。L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R
其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。
Q235钢材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。折弯二次的：外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度X折弯系数。折弯三次的：外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度X折弯系数。依次类推。折弯系数在公式中的代号是K
。

『叁』 我用8㎜的钢板制作外径是1000mm的钢管要下多长的才料

pi x (1000-8)= 3116.46

上述就基裤斗是计算过程和纯知结果

理论上是按中径计算的

钣金展开下料方面如弯头之类的

还可用软件自动化展开放样出下料图

自动标注所有下料尺寸和搏磨构件尺寸

同步自动给出下料图面积的

『肆』 钢板卷圆下料尺寸计算板厚12毫米，卷成外径5米的圆怎么下料

一般可以按板厚中心层计算圆筒周长

1、已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。
周长=圆的直径（R）×(π) 直径 R=圆的周长÷π=钢板长度÷π

2、钢板下料长度 L=π*(D-t)
其中：D=圆筒外径，t=钢板厚度

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25

(4)钢板下料怎么计算扩展阅读：

1、适用于加工各种密度板、刨花板、人造板、ABS板、pvc板、有机玻璃板及实木等木材结构，硬度相似的板材。

2、移动工作台导轨、镀铬圆棒结构，定位精度高移动工作台采用高强度挤压铝合金制造、强度高、不变形移动工作台表面采用氧化处理、美观耐磨。

3、主要研发生产多片锯，板材多片锯、圆木截断锯、木工圆木推台锯、方木多片锯、工艺品精密裁板锯,小型多片锯机等。

『伍』 钢板折弯下料计算公式怎么计算的

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中，α为30度可者90度，R为弯曲半径。

由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

(5)钢板下料怎么计算扩展阅读：

经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。

这是一种可逆回火脆性，回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。

『陆』 钢材圆管的下料计算公式是什么

卷圆管下料和计算公式：外径-厚度*3.141592654是展开长度，内径就加厚度再乘那个数就是展开长度，高度肯定不用变的。

1、已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。

周长=圆的直径（R）×(π) 直径 R=圆的周长÷π=钢板长度÷π。

2、钢板下料长度 L=π*(D-t)。

其中：D=圆筒外径，t=钢板厚度。

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25。

圆是一种几何图形

根据定义，通常用圆规来画圆。 同圆内圆的直径、半径的长度永远相同，圆有无数条半径和无数条直径。圆是轴对称、中心对称图形。对称轴是直径所在的直线。 同时，圆又是“正无限多边形”，而“无限”只是一个概念。圆可以看成由无数个无限小的点组成的正多边形，当多边形的边数越多时，其形状、周长、面积就都越接近于圆。

『柒』 铁板卷筒下料计算公式

10mm以下的料是以（外径-板厚）*3.14；如果是超过10mm的顾钢板，一般是以外圈直径*3.14+100（两滚之间的间距）mm，边卷连量尺寸，最后用氧割割去多余的料。