硅高对钢板有什么影响

1. 原板中的含硅量对镀锌有何影响

钢中的硅是作为脱氧剂加入的。如在炼钢后期不加入硅或铝等脱氧剂，则脱氧不完全，浇注时会在钢锭模内逸出氧化性气体，产生沸腾现象，因而这种钢叫做沸腾钢，其特点是含硅量很低，标准规定为痕迹或不大于0.07％，但钢中杂质多，成分偏析严重，性能均匀性差。如在炼钢后期加入硅或铝等脱氧剂，则能完全脱氧，浇注钢锭时钢液平静而不沸腾，因而叫镇静钢，其特点是钢中残余一定的硅，钢锭组织致密、偏析小，质量均匀。 含有硅的原板在加热退火时，因硅原子体积小，而且硅与铁相比对氧有更大的亲和力，因而硅会将钢带表面的氧化铁还原，生成硅的氧化物并在钢带表面富集，反应式如下： Si+02=Si02 Si+2Fe0=S02+2Fe 氧化物的最外层是Si0x薄层，其内层是以(FeO)2．Si02为主体的氧化物层。这层氧化硅层有两大不利作用：一是会使锌液在基板表面的浸润性严重恶化，导致锌液很难镀到钢带表面，镀后的镀层也很不均匀，造成严重的镀锌不良，特别严重时镀层用手也能剥下来，二是在镀锌时降低了钢基的活性，对铁的溶出有抑制作用，特别是抑制铁与铝形成铁铝化合物，这就会使铝失去了阻碍铁锌化合物形成的作用，导致铁锌化合物层变厚，形成灰色无光泽的镀层，而且镀层的黏结性很差。这一现象叫做“圣德林”效应。因而，镀锌的原板一般都是采用含硅量小于0.07％的沸腾钢或铝镇静钢。 另外，在罩式退火之前一般采用Na2Si03作为脱脂剂脱脂，使钢带表面形成一层Si02薄膜，有利于防止钢带在高温状态下之间产生黏结，但对镀锌很不利，这种冷轧板也同样不能用来镀锌。在特殊情况下，提高还原温度，延长还原时间，提高保护气体中的氢气含量，或提高钢带入锌锅温度，可抑制硅在钢带表面的富集作用，并使钢板表面的SiOz得到充分还原，使镀层的黏结性能得到改善，可在镀锌线上生产出含硅量较高的镀锌板。 对于专业生产硅钢镀锌板的生产线而言，可在锌液中加入0．05％的镍来解决硅钢板的镀锌问题。

2. 低合金q345b钢板中硅元素含量过高，对钢板的焊接和镀锌有影响吗

对焊接和镀锌都没影响。
两种加工方式对硅元素要求不高。

3. 硅元素对钢材有什么影响

缩小γ相区，不形成碳化物，但固溶于铁素体中。提高钢在加热和冷却时的临界转变温度。在亚共析钢中提高过冷奥氏体的稳定性，从而提高淬透性。
对过共析钢的临界转变温度影响不大，可延迟贝氏体转变。

4. 钢材中的C、S、Si、Mn、P元素对钢材都有什么影响，作用分别是什么

为了改善和提高钢的某些性能和使之获得某些特殊性能而有意在冶炼过内程中加入的元素称为合金容元素。常用的合金元素有铬，镍，钼，钨，钒，钛，铌，锆，钴，硅，锰，铝，铜，硼，稀土等。

(1) 铬(Cr) 铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。镍可以提高钢对疲劳的抗力和减小钢对缺口的敏感性。

在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。其作用与钼相似，按质量分数计算，一般效果不如钼显著。65SiMnWA弹簧钢热轧后空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的弹簧钢在油中即能淬透，可作承受大负荷、耐热（不大于350℃）、受冲击的重要弹簧。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。磷对焊接性也有不利影响。

5. 硅元素对钢材的性能有哪些影响

①硅与钢液中的氧有较强的化合作用，能使钢中的纯铁体晶粒细小和散布均匀，②硅是冶版炼较好性能权镇静钢的常用脱氧剂。
适量的硅可以①提高钢材的强度，②而且对其塑性、冷弯性能、冲击韧性和焊接性无显著不良影响。
过量的硅将①降低钢材的塑性和冲击韧性，②恶化钢材的抗锈蚀能力和焊接性。
结构钢中硅的含量一般为：≤0.3％(Q235钢)；≤0.6％(16Mn、15MnV钢)。

6. 请问钢材中的C、S、Si、Mn、P元素对钢材都有什么影响，他们的作用分别是什么

为了改善和提高钢的某些性能和使之获得某些特殊性能而有意在冶炼过程中加入的回元素称为合金元素。答常用的合金元素有铬，镍，钼，钨，钒，钛，铌，锆，钴，硅，锰，铝，铜，硼，稀土等。

(1) 铬(Cr) 铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。镍可以提高钢对疲劳的抗力和减小钢对缺口的敏感性。

在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。其作用与钼相似，按质量分数计算，一般效果不如钼显著。65SiMnWA弹簧钢热轧后空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的弹簧钢在油中即能淬透，可作承受大负荷、耐热（不大于350℃）、受冲击的重要弹簧。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。磷对焊接性也有不利影响。

7. 请问:硅含量对铸铁性能有什么影响

硅钢是含硅量在3％左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。
电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力) 工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。

硅钢分类：
热轧硅钢片：
热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：
冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：
冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
高磁感冷轧取向硅钢片：
高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。

8. 硅元素对钢材的性能有哪些影响

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量．（ ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．（3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．（4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．（6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．（7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．（9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．（10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．（12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001－ 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．（13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显山东盛嘉金属（制造

9. 耐磨钢板mm 450硅含量高什么影响

硅可提高抗拉强度和屈服强度，特别能提高弹性极限。但钢的延伸率、收缩率和冲击韧性有所降低。硅是硅钢的主要合金元素，它能降低铁损，增加磁感应强度。硅还能提高抗腐蚀能力和抗高温氧化能力。

10. 钢件含硅量太高会怎样

电工硅钢
电复器工业用硅钢制主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材。
按化学成分硅钢可以分为低硅钢和高硅钢。低硅钢含硅量wsi1．0%～2.5%，主要用来制造电机；高硅钢含硅量wsi3．0%～4.5%,一般用来制造变压器。它们的含碳量wc≤0．06%～0.08%。
网络http://ke..com/view/71353.htm