⑴ 钢结构压型钢板施工工艺以及施工方法
工法特点及原理
利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝袭逗土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围
本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备
材料及机具
劳动力组织
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件
体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序
平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序
为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法
安装前的准备:
认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:
吊放与铺设
压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每
捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别
随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使
用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,防止吊装时产生变形或折损。
压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,先进行粗安装,保证其波纹对直,以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
压型钢板起吊示意图:
当风速≥6m/s时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
不规则面板的铺设:根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
固定
压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与氏察板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
压型钢板焊接、栓钉焊接
压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储拍核卖存规定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内,并且保证焊接处干燥。
根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后,试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。
铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。
点焊固定采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
压型钢板收边做法
当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
板连续铺设跨梁时:
压型钢板端部封口
压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。详图如下:
现场切割
在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对;如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙炔进行切割。
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。 (6)开孔补强的说明:
圆形孔径,≤800mm ,或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计)
当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时,应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施压型钢板开孔≥800mm的加强措施
质量控制
质量控制措施
树立全面质量意识,贯彻“谁生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制。
技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的质量技术交底,指导施工作业。
构件进场检验制度:对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查,对不合格材料一律退场。
严格按排版图进行安装,当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
建立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录。
在交工验收之前,认真检查安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进行修复、校正或更换。
检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
质量控制标准
压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
压型钢板的尺寸偏差数据如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);侧向弯曲偏差20mm(长度≤7m)。
压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:
压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间的肋必须保证通线,偏差应控制在5mm之内,以保证压型钢板板底部完成面的美观效果。
栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。
栓钉外观检查的质量标准
栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查,用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。
安全措施
压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先铺满一层水平安全网。
压型钢板吊运重量不能过大,过程中必须专人指挥,小心操作,以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。
压型钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免堆积过高而跌落伤人。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。
在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
所留洞口的临边安全防护必须及时处理,压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并注明显标识。
在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
禁止在高空抛掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力达到5级及雨天禁止压型钢板安装作业。
安装移动压型钢板时要注意风向,施工人员移动压型钢板时要水平移动,避免施工中压型钢板面迎风作业。
环保措施
压型钢板必须水平放置,采取临时遮挡措施(比如铺设油毡纸、麻袋等方式),以免产生眩光效应,影响施工人员走路、施工,避免影响周边居民的工作及生活。加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。
施工时应有可靠的屏蔽措施,避免焊接电弧光外泄造成光污染。
压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,避免噪声,减低噪音污染。
效益分析
由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板,节省了大量的木模板及其支撑。这一方面节约了大量的木材,由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高。因此对我国具有特别重要的意义,另一方面省却了全部或部分模板支撑。
由于压型钢板非常轻便,因此堆放、运输及安装都非常方便,不仅节省了大量的劳力,还减少了现场工作量,改善了工人施工条件。
压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合作用,还可代替受拉钢筋。因此减少了钢筋的制作和安装工作。
由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业提供了宽广的工作平台,因此浇筑混凝土及其它工种均可以多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期。这对规模较大的高层,超高层建筑尤其具有明显意义。
便于敷设通信、电力、采暖等管线。并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料,改善楼面的工作性能。与木模板相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾的可能性。
工程应用实例
该工法在兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目得到了应用,该工程中脱硫添加剂厂-粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均采用压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量约为6000m2,单层用量平均600 m2,各层压型钢板铺设周期约1天,目前压型钢板组合楼板均已施工完成,经现场检查,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场,钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。经专项施工验收,综合评价,施工质量达到了设计要求,各项质量评定指标合格。
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⑵ 压型钢板复合保温墙体,填充的岩棉板如何固定，需要钢挂丝网吗
在施工现场,结构骨架安装完毕后,固定底层专用 压型钢板,然后铺设隔汽层及保温层,保温层上根
⑶ 如何搭建二层钢结构阁楼
如何搭建二层钢结构阁楼，搭建阁楼如何更经济，在此小编为您解答一二，以下方案需要根据测量数据具体分析用料、选材、核实墙体承重能力，来计算设计钢材的标准，不要盲目套用，质量为先、安全第一。
一、搭建阁楼的前提
房子必须有足够的层高。一般来说，复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米，最低不低于2.2米。这是以有人员居住为前提的，如果你的阁楼是不住人的，那么你自己可以随意定夺高度。
二、阁楼的搭建类型
槽钢或工字钢搭建。一般情况下，用槽钢就行了，但用工字钢的抗弯强度会更高，当然造价也会更高，而且工字钢占用的空间层高也更大。槽钢受长度影响，当跨度较大时就会变得较为脆弱，所以槽钢只适合搭建跨度不超过4米的，工字钢跨度可以达到6米，同样截面相应变大，但是工字钢造价相对较高。
三、槽钢阁楼的建造方法
1、 槽钢楼板的最关键一点就是槽钢两端的固定。固定方法主要有三种：① 在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用槽钢固定在上面，也可以采用植筋的做法进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，用膨胀螺丝固定于墙上，膨胀螺丝的间隔不超过200MM。② 先在墙上打一个孔，然后把槽钢伸进墙内，并由墙体直接承担槽钢的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。③ 直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢，竖的槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的槽钢上来承受，第三种做法要求采用槽钢，而不是像第一种做法那样用角钢就行了。一般固定在最长的两边上面，如果最长的两边平行铺设没有固定条件时，也可以与最短的两边进行铺设。
2、 解决了槽钢的固定点，下面要解决的就是主龙骨的编排。一般对于居室来说，建议采用120×60×6MM或以上规格的槽钢作用主龙骨。主龙骨应该与最短的一边平行进行铺设，间隔500MM左右。槽钢必须架放在墙上的之上，且与墙面的空隙不超过10MM。槽钢满焊于横档之上。如果与最短的一边平行铺设没有固定 条件时，也可以与最长的一边平行进行铺设。
3、 再在主龙骨之间焊设副龙骨。副龙骨可采用等边角钢，规格采用50X50X4MM或以上的。副龙骨满焊于主龙骨之上，平面一致，并且与主龙骨横向垂直，编排 间隔建议值是300MM（最大值），宜密不宜疏。为安全起见，宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料，以策安全。
4、 焊接栏杆或者楼梯。栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上，且必须是满焊。
5、 然后用砂纸打磨生锈严重的位置，然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上。待其干透后，再涂一层磁漆，磁漆的颜色可以自由选择。
6、 在骨架上面铺设15厘的夹板一层，夹板可以用拉钉（铆钉）固定在副龙骨之上。在夹板之上再铺设12厘大芯板（细木工板）一层，两层板之间的板间缝隙位置必 须错开，大芯板必须固定在夹板之上，直接打钉就行了。如果不想采用夹板，在副龙骨的密度够密的情况下，在上面铺设一层钢格网之后，甚至可以采用细钢筋加水 泥灌浇一层厚度不超过50MM的楼板。采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的，但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能，这时候必须确保水泥沙浆 的配比和混有足够的细钢筋。
7、 铺设其他面层材料，例如实木地板，地毯或者瓷砖（限水泥灌浇的楼板）。
8、 注意事项：① 如果你对槽钢的固定没有信心，必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑，在已经有横档固定的情况下，不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑，不超过6米的情况下，一边有两三根支撑就行了。② 钢条本身不要是两段焊接而成的，必须是通长一体的。
9、 如果你的室内平面不是方形的，而是其他多边形的，应该根据以上的原则进行处理。
以上方案还需要根据测量数据具体分析用料，选材，核实墙体承重能力，来计算设计钢材的标准，不要盲目套用。
四、钢木结构（跨度一般在4000mm以内的）
1、 一般主材采用120mm工字钢做主梁，120mm槽钢做圈梁，50mm×50mm∠钢为辅材施工制作；工字钢的钢结构制作：首先要确定阁楼上铺什么板材 （大芯板、集成材、松木板、刨花板、等）如大芯板（尺寸：1220mm×2440mm）。制作时首先固定槽钢圈梁，电锤冲击钻钻出孔后，植入化学锚栓、待充分凝固后、安装槽钢，然后根据钢结构的异形连接切掉上下钢片插接于槽钢中、测量主梁尺寸，做到一梁一测量，搭接工字钢主梁，节点实行360°焊接，间距 中到中为610mm，大芯板至2440mm位置，接头另起搭在工字钢中上，∠钢分割尺寸610mm×610mm连接 时同样也是根据异性连接进行切口安接、接头位置搭在∠钢中上；此结构安装完毕后，从地面仰视看不到接头，整体钢架均匀达到受力的作用；当然，具体板材具体 设计施工，不论哪一种板材铺层，必须要搭接在钢架中，便于钢结构的承重、受力；
2、100mm槽钢，100mm×100mm方管制作；施工流程同于工字钢施工，板材铺接时一定要铺到方管中；
3、屋内空间跨度大于4000mm的，要考虑采用140mm、160mm、180mm、工字钢制作了，目的是防止施工完后产生的颤、沉变形现象，具体情况要参考房屋结构后而定；大于6000以上得可以致电18963399345刘工，制定详细材料及施工方案。
4、此结构优点：施工速度快、阁楼自重轻，墙体受力不大；缺点：易变性，不隔音；用途：可作储物间、茶室、书房等。
五、钢混结构
选材主料是工字钢、槽钢、辅料角钢、槽钢；施工解析基本等同于钢木结构阁楼的施工流程。本结构一般分两种款式：
1、 工字钢做主梁平接，角钢为辅梁强筋连接主梁，工字钢的分割也是按照压型钢板（又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样）的尺寸而定的， 搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板，焊接与钢架上，上面编织螺纹钢网架（根据混凝土结构施工要求）。直径10mm、12mm的螺纹钢，用钢筋施工专用绑丝扎接，最后浇注轻体材料（陶粒）水泥沙子配比搅拌，水泥：沙子：陶粒比例为：1：2：3。
2、另一种就是压型钢板至于工字钢中，焊接与辅梁（辅梁一般80mm槽钢；钢架跨度大的、主梁间距大，120mm工字钢做辅梁）上，做完后与钢架水平，钢筋网架至于钢架中，钢板上，最后浇注；以上钢混结构施工两种方案区别在于：前者总层高够高可以实行；后者因为层高限制故使用此方案；两者做完后的高度差100mm；这也是此结构施工中很关键的一个因素。
3、此结构优点：隔音不易变形，阁楼上可做卫生间、防水效果好；缺点：自重较重，墙体受力较大；
六、全钢结构
顾名思义就是钢结构上焊接钢板（花纹板、平板、）施工工艺与前面两种相似，注：此结构一般用于商铺货物存放，货架使用，室内家居很少采用。
1、工字钢做主梁平接，角钢为辅梁强筋连接主梁，工字钢的分割也是按照压型钢板（又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样）的尺寸而定的， 搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板，焊接与钢架上，上面编织螺纹钢网架（根据混凝土结构施工要求）。直径10mm、12mm的螺纹钢，用钢筋施工专用绑丝扎接，最后浇注轻体材料（陶粒）水泥沙子配比搅拌，水泥：沙子：陶粒比例为：1：2：3。
2、另一种就是压型钢板至于工字钢中，焊接与辅梁（辅梁一般80mm槽钢；钢架跨度大的、主梁间距大，120mm工字钢做辅梁）上，做完后与钢架水平，钢筋网架至于钢架中，钢板上，最后浇注。以上钢混结构施工两种方案区别在于：前者总层高够高可以实行；后者因为层高限制故使用此方案；两者做完后的高度差100mm；这也是此结构施工中很关键的一个因素。
3、此结构优点：隔音不易变形，阁楼上可做卫生间、防水效果好；缺点：自重较重，墙体受力较大。
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⑷ 压型钢板（复合保温屋面）和加砌块墙（女儿墙）怎么连接的
本图集重点表现近年来新型压型钢板、夹芯扳的选材方法及连接方法，同时按照公共建筑及中高要求工业建筑的标准、提供相应的节点构造、使压型钢板、夹芯板围护系统在环保节能、防水防风、保温隔热等性能方面有较大的提高。本图集的编制体现了新观念、新材料、新技术、新工艺等特点，内容充实、设计合理、便于设计选用和施工安装，对压型钢板、夹芯板围护等系统在工程中的应用起到了促进作用。
06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二 ）》国家建筑标准图集适用于工业与民用建筑及大型公共建筑的压型钢板、夹芯板围护系统，包括保温或隔热型屋面和墙体建筑构造，由总说明、工程做法、构造节点详图及板型相关技术资料等部分组成。
压型钢板复合保温屋面构造
单层压型钢板复合保温屋面构造
双层压型钢板复合保温屋面构造（檩条露明型）
双层压型钢板复合保温屋面构造（檩条暗藏型）
双层压型钢板复合保温隔热屋面构造（檩条暗藏型）
压型钢板复合保温屋面防热桥构造
⑸ 双层彩钢板,保温棉怎么安装
1、首先将钢结构用玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效果。在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上。
2、其次铺设玻璃棉卷毡时要保证对齐和张紧，将玻璃棉卷毡铺设于另一屋檐处同样多留出20厘米卷毡，用专用的家具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上。
3、然后两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起。
4、最后安装屋面彩钢板，拆去两面屋檐处的专用夹具，用预留的20厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮效果。
⑹ 网架上怎么铺设 压型钢板混凝土楼盖
铺设压型钢板安装顺序：安装屋面底板→安装支架→铺设保温棉→铺设屋面面板。
（1）查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.
⑵安装前，根据压型钢板排版图，分型号分类堆放好。压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。
⑶每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。
⑷屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。
⑸从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。
⑹用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。
⑺压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。
⑻屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支座的安装，支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉，保温棉安装时要保证严密。
⑼屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。
⑽每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。
网架工程泛水板的安装：
⑴泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。
⑵施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。
⑶密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。
压型钢板安装质量要求：
⑴压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
⑵压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。
⑶为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。
⑷屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。
⑸压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。
⑹屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。
⑺板面清洁,无施工残留杂物或污物。
⑻压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。
⑼网架工程彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。