42crmo钢板屈服强度多少

① 42CrMO钢材的硬度是多少

42CrMO钢材的力学性能：

硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC。

42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

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对应牌号

国标：cr12mov台标：skd11德标：1.2601DIN：x165crmov12日标：skd11韩标：STD11意大利标准：x165crmow12ku瑞典标准：2310西班牙标准：x160crmov12美标：x12m

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

② 热处理高手进！！！！！！！！！！ 材料是42CrMo，调质后要多少硬度才能满足抗拉强度σb1080Mpa

调质后要硬度：＞ 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。

伸长率 δ5 (%)：≥12。

断面收缩率 ψ (%)：≥45。

冲击功 Akv (J)：≥63。

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热处理方面的现行国家标准。

1 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2013-03-01实施,代替GB/T 7232-1999。2 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语 2002-12-01实施。

代替GB/T 8121-1987。3 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法 2004-06-01实施,代替GB/T 9452-1988。

4 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分：织物的干热处理程序 1998-05-01实施。

5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分：U组(热处理) 1999-02-01实施。6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则 2002-12-01实施。

7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施，代替GB 15735-1995。8 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施，代替GB/T 12603-1990。

③ 42CrMo钢板的常见规格

材质 规格*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂 品名 简称 42CRMO 3.0-25MM 光亮圆棒 合金钢 42CRMO 12-50MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф100-130MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф140-150MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф160-170MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф16-40MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф200-280MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф50-70MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф50-90MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO Ф50-95MM 热轧圆钢 合金钢 42CRMO 规格*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂 品名 合金钢 42CRMO 4-10MM 热轧钢板 合金钢 42CRMO 8-10MM 热轧钢板 合金钢 42CRMO 12-16MM阳 热轧钢板 合金钢 42CRMO 18-20MM 热轧钢板 合金钢 42CRMO 22-28MM 热轧钢板 合金钢 42CRMO 30-34MM 热轧钢板 合金钢 42CRMO 80-100MM 锻打钢板 合金钢 42CRMO 160MM 锻打钢板 合金钢 42CRMO 170MM 锻打钢板 合金钢 42CRMO 180MM 锻打钢板 合金钢 42CrMo许用应力
42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
注： 1 .用钢成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；
2 .用钢成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;
3 .括弧内为横向冲击值。

④ 42crmo板材到底是什么 有何性能特点

42CrMo板材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具42CrMo钢是超高强度模具钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。

化学成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允许残余含量≤0.035%

磷 P ：允许残余含量≤0.035%

铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

理性能
1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥930(95)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

⑤ 42CrMoA热处理：淬火温度是多少回火温度是多少硬度是多少

尺寸80是直径吗？
这直径是淬不透的，取样检测力学性能要按标准取样。
正常淬火温度840-860，回火530-550
回火后硬度HRC30-35

⑥ 怎样去区分40cr和42crmo的钢材

1、金属含量不同

40cr有碳元素和铬元素，没有钼元素。有碳元素，且含量与40cr相同，含铬1.2%，含钼0.25%。

2、承压能力不同

40cr抗压强度为800MPa，屈服点为750MPa。42crmo抗压强度为1000MPa，屈服点为950MPa。

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工艺流程

1、50吨及以上UHP电炉冶炼→60吨及以上LF炉精炼→60吨及以上VD炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

2、90吨及以上转炉冶炼→100吨及以上LF炉精炼→100吨及以上RH炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

技术标准

轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

参考资料来源：网络-轴承钢