⑴ 碳钢的切割为什么要选用氧气,而且要求纯度越高越好
因为来 气割的原理 是 铁在纯氧源中的燃烧 从而达到分离钢板的效果
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响.氧气纯度降低,会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低,同时氧的消耗量增加.图为氧气纯度对气割时间和度氧气消耗量的影响曲线,在氧气纯知度为97．5％～99．5％的范围内,氧气纯度每降低l％时,气割1m长的割缝,气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％.
此外氧气中道的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜版,阻碍金属燃烧,从而使气割速度下降和氧气消耗量增加,并使切口表面粗糙.因此,气割用的氧气的纯度应尽可权能地提高,一般要求在99．5％以上.若氧气的纯度降至95％以下,气割过程将很难进行.
⑵ 氧气可以用于气割气焊的原因
氧气可以支持燃烧，产生高温，使金属熔化。
⑶ 氧气怎样切割金属
氧气切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大内、尺寸较长的废钢，如大块容废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。
氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
1、预热
气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点（对于碳钢约为1100~1150℃）
2、燃烧
喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
⑷ 一瓶150 mpa氧气气割时能用多少小时
大哥。。。你的问题问错了吧。。。。
氧气瓶最高设计压力才30MPA。。。
而平常我们气割常用的40L氧气瓶是15MPA。。。。
如果你说的是40L 充装15MPA的氧气气割时能用多久。。。。
那又得看你使用的是什么气体跟氧气配套使用了，
如果跟乙炔配套会用的久一些。。。
因为跟乙炔配套使用。。氧气的工作压力只需要0.2-0.3MPA
如果跟液化气的话会快很多。。。
氧气工作压力大概要到0.3-0.5mpa。。。跟据你割的钢板厚度来调结。。。
跟液化气的话。。如果是一直不停的话我见过最快的只用了2个小时
⑸ 氧气切割用到什么气
可采用乙炔、丙来烷、天然气等源气体。利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离气割割炬材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
⑹ 气割铁板氧气一般顶几个压
主要看铁板的厚度，25以下，0.8，25-70的，1.0，70以上1.2。还要看用乙炔还是液化气
⑺ 氧气乙炔可以气割镀锌板
当然，乙炔纯氧的燃烧温度可以达到3000℃，可以分割任何金属.
⑻ 用氧炔焰气焊或气割钢板是不是关于氧气用途
气焊和气割没有氧气就得不到高温，且气割过程中，氧还直接参与金属的氧化燃烧，应该是氧气的用途之一。
⑼ 怎样才能使氧气乙炔气割钢板质量更好
使用半自动的切割小车，或者自动数控火焰切割机。
相比人工操作的气割，切割质量会好很多。
⑽ 用氧气乙炔气割割耐磨铁板的方法技巧，
技巧：用预热火焰加热开始点，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接内近熔化容。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
气割利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉。
(10)氧气配什么气割钢板扩展阅读：
气割的优点：
1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。
2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现。
3、设备费用比机械切割工具低。
4、设备是便携式的，可在现场使用。
5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。
6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。
7、过程可以手动或自动操作。
参考资料来源：搜狗网络-气割