轧制钢板衬板是什么材质

Ⅰ ZGMn13是什么

是轧制钢板。国标的ZGMn13，也就是德标X120Mn12。

这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多。

经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。

Mn13特性及适用范围：

具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄；

仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件；

如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单；

要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

(1)轧制钢板衬板是什么材质扩展阅读：

钢板通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。

热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。

形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

Ⅱ 衬板是什么

衬板是安装于玻璃内、主体结构外的板子，一般会在板子表面刷上需要的外墙涂料，以改善外饰效果。衬板材料绝大多数使用硅酸钙板（也有使用镀锌钢板的等等）。
衬板对应于玻璃幕墙。由于存在有些玻璃幕墙工程外饰面完全（或大部分）被玻璃覆盖，而玻璃是透明的，部分主体结构（如楼板、梁、死墙等等）暴漏于外饰面，影响整体效果，这样才产生了衬板。
衬板的特点：
1、高强度、高韧性。
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求。
2、高性价比、适应性能强。
经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。

Ⅲ 耐磨衬板主要材料有哪些

耐磨衬板目前比较多的材料有耐磨钢板、塑形板材和陶瓷板等。

其中，耐磨钢板的使用较多，约在九成以上，像破碎机衬板、车厢衬板、刮板机衬板等等。一般使用高强度的耐磨钢板来制作加工，像JFE-C400、DILLIDUR 400V、JFE-C450等耐磨钢板等。

塑形板材由于其耐热性能较弱，所以影响其使用范围。

陶瓷是耐热的，但是怕碰撞。

Ⅳ 耐磨衬板种类及应用

导语：在我们很多的工作环境中都会使用到各种各样的材料，这些材料会因为其特点的不同而使用在不同的场所。而我们只有很好地了解到了这些材料的特点、类型，才能更好地做到物尽其用。说到衬板，大家肯定不会陌生，它使用来保护筒体的一个工具，既然要起到保护作用自然要有一定的耐磨性。而耐磨衬板有哪些类型呢?它们各自有什么特点和作用呢?小编这就带大家一一探究。

耐磨衬板的种类

我们目前根据材质的不同主要将耐磨衬板分为了四大类，分别是陶瓷衬板、合金衬板、橡胶衬板以及耐磨复合衬板。陶瓷衬板的主要化学成分是氧化铝，因为陶瓷是主要材质，所以它是在超高温的条件下利用稀有金属的氧化物作为溶剂进行烘制再利用特殊粘合剂形成的一种衬板。

合金衬板则是以合金铸铁为主要材料，再结合淬火历练的钢化表面而形成的一种超坚韧的衬板。至于橡胶衬板，则更能利用好自身的弹性缓冲和耐腐蚀性做好保护工作，它主要通过高压硫化技术形成。而耐磨复合衬板则是结合了陶瓷衬板和合金衬板优势的一种优质衬板。

耐磨衬板的应用

不同类型的耐磨衬板自然用处也不一样。陶瓷衬板有很多优点，硬度高、耐高温还有重量轻等等，在水泥行业中的使用比较广泛，能够有效延长该行业内设备的使用寿命，大大节约了成本。而合金衬板在钢铁行业中使用的较多，至少能够有效抵抗矿料等物品的磨损，还能够避免在高温的条件下发生保护层脱落的情况。

至于橡胶衬板和复合衬板，后者的使用范围更加广泛也更受人们的青睐。因为复合钢板是结合了多种特点，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺点，能够起到很好的缓冲作用并且十分牢固，所以它在水泥系统中的低温环境下也能够很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到这种类型的耐磨衬板。各种大型工厂都会用到耐磨衬板来解决一些设备容易毁坏、维修次数多以及各类环境污染问题，但是只有了解清楚了不同类型的耐磨衬板的特点和应用才能更好地维护设备。希望小编的介绍能够引导大家做出正确的选择。

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Ⅳ 衬板资料

鞍钢调军台选厂Φ5.5×8.8m球磨机应用金属磁性衬板的成功、本钢歪头山铁矿Φ3.2×4.5m球磨机金属磁性衬板已超过10年使用周期，都标志着中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制开发的金属磁性衬板已成为系列化、标准化、产权化的高新技术

任何一项新技术的突破和创新都经历过不断完善和向高新进化的过程。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，历经十多年的开发研制，目前已成为具有领先世界水平的国内矿山行业首选技术，为我国选矿业生产实现低成本战略和可持续发展开辟了新的途径。

第三代金属磁性衬板：一个历史性课题的重大突破

用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件，由于磨机运转时，衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用，形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等，使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出。据不完全统计，我国每年消耗的磨机衬板约20万吨。一般高锰钢衬板在一段磨机中使用寿命为6～8个月，在 二段磨机为12～18个月。每吨矿石的衬板磨损量为0.05～0.25公斤。定期的停机更换衬板，无疑降低了磨机作业率，既影响生产能力，也消耗了大量钢材。多少年来，人们一直寻找具有高耐磨性能而且结构参数较为合理的金属型、非金属型及复合型三大类衬板。其中，金属型衬板是较早而又普遍应用的磨机衬板。它们还分为锰钢、高铬合金铸铁和硬 镍合金铸铁等材质，虽然它们都具有一定的先进性能，但仍存在费用高、使用周期短等弱点。

非金属衬板则主要以聚氨酯和橡胶衬板为标志。虽然它们在某些性能方面极大的优于金属型衬板，但因其抗滑动磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求较严。

于是，人们把目光集中在复合衬板的研究和开发上。其中，钢盖式橡胶磁性复合衬板，以瑞典斯克嘉(SKE GA)为代表；金属复合磁性衬板则以中国为代表。

具有中国特色和世界首创的金属磁性衬板研究是在20世纪90年代初开始的。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、原沈阳光大科研所与本钢歪头山铁矿联合开发研制的中国第一代第一套金属磁性衬板，于 1992年11月成功地安装在本钢歪头山选矿厂Φ3.2×4.5m球磨机上。它与传统的锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪音小、节球又节电等特点。同时，它的作业率高，无螺栓固定，安装方便，而且不漏矿浆，劳动强度低，无人身事故。衬板运行零缺陷，零维护，投资回收期小于1年，零成本运行5年以上，效益十分显著，深受用户欢迎。此后，由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板则在原来的基础上更趋于科学合理，得到了国内外同行的公认。

历经十载的创新完善，具有世界领先水平

具有中国特色的第三代金属磁性衬板，历经了10多年来不断改进，在材质、结构、磁路设计等方面进行了更新换代，使金属磁性衬板技术更加完善和成熟。针对磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学地选择适合于不同磨矿工艺要求的普通型、聚合型、重型等三大类金属磁性衬板。经生产考查，各项指标均优越于传统的各 类衬板，具有世界领先水平。

本钢歪头山铁矿属强磁性矿石，易被磁化，产生磁团聚、恶化分级效果。经矿物磁化考查，衬板磁场被保护垫层闭合良好，无磁化现象。经过技术跟踪考核，第三代金属磁性衬板以其绝对的技术优势，对生产技术指标产生巨大影响。一是磨机内被磨小或磨碎的介质被吸附在衬板表面形成保护层与流动层，磨机不吐碎球，相应延长了球介质在磨机内的停留时间，经生产统计，每吨原矿的球耗降低0.06公斤，节球率为 10.17％。二是磨矿产品粒度进行对比，-0.0 74mm粒级占70％左右，比其它磨机-0.074mm细粒级含量增加了1.68个百分点，说明磨矿粒度满足工艺要求。三是磁性衬板重量只有锰钢衬板的1／2，减轻磨机负荷，节电7.14％。四是衬板使用寿命可达12年，高于普通锰钢衬板的 10倍以上。五是12年内不需要更换衬板，不用紧固螺栓，不漏矿浆，实现文明生产，提高作业率1.0 8％。六是锰钢衬板单重150公斤，磁性衬板单重仅为17公斤，减轻工人劳动强度，提高了安全生产系数，缩短了安装时间，工人戏称"玩积木"。七是机械性噪声比高锰钢衬板降低2dB ～5dB，噪声降低幅度虽不是很大，但对人耳响度感觉衰减达15％～20 ％，改善了工作环境。八是磁性衬板较锰钢衬板厚度薄，仅为70％，可使磨机有效容积增加 1.7m3，相当于增容5.6％，也可以说磨矿能力相当于提高5.6％。

广阔的应用前景，为矿山低成本战略开辟了新的途径

在界定一项科技成果的价值的大小与可否时，其中一个重要因素就是它的应用前景。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，其先进与适用性就在于它具有广泛的应用价值和可观的经济效益。

本钢歪头山铁矿应用的金属磁性衬板最长使用周期已达10年，预计可超过12年，全厂9个系列已全部应用了该项技术，每年可创经济效益 382.5万元。首钢矿业公司水厂选厂首次于1996年在Φ2.7×3.6m二次球磨机上应用，至今已运行6年，并实现了16个系列全部磁性衬板化，为企业创造明显的经济效益。鞍钢新钢铁齐大山铁矿调军台选厂从美国 AC公司引进的Φ5.5×8.8m球磨机，每台年处理矿石300万吨，由国外一家公司提供材质配方的铬钼钢衬板，每吨重量为136吨，使用寿命仅几个月。2001年5月在其筒体安装了1／3重型磁性衬板，经过近 1年试运行，于2002年4月将其余2／3筒体全部安装磁性衬板，运行效果良好，预计使用周期可达5年以上，每年仅延长寿命带来的经济效益就超过100 万元。山东淄博金湖高水材料公司于1994年8月在水泥厂Φ2.2×6.5m 生料球磨机上安装磁性衬板，已运行6年，仍在使用。

在国内，金属磁性衬板深受用户欢迎。鞍钢、本钢、唐钢、宣钢、武钢、邯邢、浙江等近百家选矿厂得到了推广应用，取得了可观的经济和社会效益。

我国生产的磁性衬板，充分展示了先进合理可靠的优越性能，采用金属磁性衬板已成为国内矿山降低成本，提高企业经济效益和实现可持续发展的必由之路。磁性衬板不仅在冶金矿山，而且在黄金、有色金属、建材等行业也得到了广泛推广应用。

目前，金属磁性衬板不仅在国内深受用户欢迎，而且已远销国外。朝鲜大圣会社已获中国金属磁性衬板技术使用权，俄罗斯、澳大利亚、巴西、德国等国也在购买或洽谈。

Ⅵ 球磨机衬板的材质是什么

球磨机衬板材质通常用铬铸铁、中铬合金钢、多元低合金钢等材质制造。端材料就是高铬铸铁，一是其耐磨性最好、寿命最长、性价比最高。二是生产成本最高，其次就是中档的中铬合金钢材料，它具有硬度高，磨耗低，韧性好，不失圆，破碎少。金 而多元低合金钢不仅具有耐磨性而且生产成本也比较低廉，所以说也是球磨机筒体衬板的合适材料。