A. 压力容器低温冲击试验
【低温压力容器试验中应注意的问题】由于低温压力容器的应用日趋普遍及其特殊性，应从设计温度的确定、选材、结构设计、焊接和检验等各个环节严格要求。
根据GB150一1998钢制压力容器》附录C《低温压力容器》的规定，低温压力容器是指容器的设计温度低于或等于-20℃，以及由于环境温度的影响，壳体的金属温度低于或等于-40℃，在工艺操作过程中容器的壁温处于低温状态下的一种压力容器。低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-40℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa时的工况。低温低应力工况不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于540MPa的低温容器。
低温压力容器在设计时应注意的问题：在工程上，通常采用以下几种方法来确定处于低温压力容器的设计温度。
（1）金属温度系指元件金属沿截面厚度的温度平均值，元件金属两侧的流体温度不同时，通过流体与壁面间的给热、污垢热阻以及元件金属的热量传导，利用传热计算可以求得元件两侧金属表面的温度。但是，由于很多介质的传热系数K值和给热系数a值难以查出，在工程计算中，多采取经验值代入。
（2）当受压元件与工作介质直接接触，且外部有良好的保冷或保温设施时，或容器内流。温度接近环境温度，或传热条件使得壳体壁温接近物料温度，则此时壳体元件的金属温度可以取为物料温度。
（3）对于已有生产运行的同类容器，可以通过实际测定确定受压元件的金属温度。
（4）对于露天或无采暖的厂房内（事故停车所特设的容器及意外降温和停车后的自然温除外）放置的容器，其壳体的金属温度应该考虑在低温环境中受到的气温条件的影响。
1、设计温度的确定：设计温度高于-20℃和设计温度低于-40℃，在设计、选材、制造等方面是截然不同的。所以，设计温度的确定是低温压力容器设计中一项至关重要的因素，应从设备在相应设计温度与同时存在的设计压力一起作为设计载荷条件，和是否受环境温度影响、介质的温度以及有无保温或保冷等方面，去做具体问题分析。
2、低温压力容器的选材：低温压力容器的选材应考虑设计温度、材料的低温冲击韧性、壁厚、使用时的拉应力水平、焊接及焊后热处理等问题。还必须要根据具体用途、具体使用条件、特定的安全重要性提出必要的、多于GB150规定或高于GB150合格指标的补充要求。
（1）低温容器受压元件用钢材应是镇静钢，承受载荷的非受压元件也应该是具有相当韧性且焊接性能良好的钢材。
（2）一般低温用钢都要求正火处理，正火处理除可以细化晶粒外，还可以减少由于终轧温度和冷却速率不同而引起的显微组织不均匀，可降低钢材无塑性转变温度。
（3）对低温用碳素钢和低合金钢各类钢材，除因材料截面尺寸太小，无法制取5mmX10mmX55mm的小尺寸试样的情况外，必须按HG20585标准要求进行低温夏比V型缺口冲击试验。低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度，当壳体或其受压元件使用在低温低应力工况时，钢材的冲击试验温度应低于或等
于最低设计温度加-40℃。
(4)对于低温容器用碳素钢和低合金钢壳体钢板，当钢板厚度8>20mm时，应按JB/T4730逐张进行超声波检测，合格级别为I级。
（5）奥氏体高合金钢螺栓材料使用在-100℃以下时，可以考虑经应变硬化处理以保证需要的强度。奥氏体高合金钢使用在-196℃以下，还应考虑某些附加材料试验要求。
（6）使用温度在-100℃到-70℃区间的低合金钢材料，目前国内尚无适用的钢材产品，可以选用国外的适用材料，或是直接选用奥氏体高合金钢。
（7）焊接材料应选用与母材成分和性能相近或相同的具有较好低温韧性的材料，对焊条电弧焊焊条应选用低氢碱性焊条，对于埋弧焊焊剂应选用碱性或中性焊剂。低温容器用焊条应按相应焊条标准按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量复验。圆滑过渡。
（8）在结构上应避免焊缝的集中和交叉。
（9）容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而不能整体进行热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性。
（10）焊缝的结构设计：A类焊缝应采用双面对接焊，或采用保证焊透、与双面焊具有同等质量的单面对接焊。B类焊缝也应采用与A类焊缝相同的全焊透对接焊缝，除非结构限制不得已时，允 许采用不拆除垫板的带垫板单面焊。C，D类焊缝，原则均要求采用截面全焊透结构。
对于一般平焊法兰（指管端与法兰环内孔表面成搭接接头）的截面非全焊透结构，规定仅用于压力较低（设计压力不大于1.OMPa）、较高温度（设计温度不低于一3090）的场合，且标准抗拉强度下限值低于540MPa的材料。
3、低温压力容器的结构设计：在结构设计中要注意消除结构的应力集中，消除尖角，要有足够的韧性。为此在设计中要特别注意以下几个问题:
（1）结构尽可能简单，减少焊接件的拘束程度。
（2）结构各部分截面应避免产生过大的温度梯度。
（3）结构拐角和过渡应减少局部的应力集中以及截面尺寸和刚度的急剧变化。
（4）容器元件的各个部分（包括接管与壳体的连接）所形成的T形接头、角接接头焊缝和各类角焊缝，以及接管、凸缘端部都应修磨成圆角，使其内、外拐角均成圆滑过渡。
（5）容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板，避免直接与容器壳体相焊。垫板或连接板按低温用材考虑。
（6）容器与非受压元件或附件的连接焊缝应采用连续焊。
（7）接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采用补强板，应为截面全焊透结构。
4、低温压力容器的焊接：
（1）低温压力容器施焊前应按JB4708进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比V型缺口冲击试验。
（2）应严格控制焊接线能量。在焊接工艺评定所确认的范围内，选用较小的的焊接线能量，以多道施焊为宜。
（3）不得在母材的非焊缝区内引弧，焊接接头（包括对接接头和角接接头）应严格避免焊接缺陷，如弧坑或焊接成形不良，不得有未焊透、未熔合、裂纹、气孔、咬边等缺陷，同时尽量减小余高，不得有凸形角焊缝。要求焊缝表面呈圆滑过渡，不应有急剧形状变化。在低温条件下钢材对结构处或缺陷处的应力集中敏感性加大，从而加大了低温脆性破坏倾
向。
（4）焊后消除应力处理可以减小接头区域内的焊接残余应力，从而降低了在低温条件下的脆断倾向。
（5）每台低温压力容器都应制备产品焊接试板。
5、检验：
（1）对于A，B类对接接头，符合下列情况之一者应做100%射线或超声检测：
容器设计温度低于-40℃；
容器设计温度虽高于或等于一40℃，但接头厚度大于25mm；
根据“容规”划为第三类的压力容器；
根据设计压力和介质的燃、爆、毒性等工作条件由设计文件规定作100%检测的容器。
（2）作局部射线或超声检测的对接接头，其检测长度不少于50%接头总长，且不少于250mm。
（3）对下列焊接接头作表面磁粉或渗透检测：对符合第1条容器的焊接接头，而无法进行射线或超声检测者；对于要求做100%射线或超声检测的容器，其全部C，D类焊接接头的各种焊缝以及受压元件与非受压元件的连接焊缝。
6、其他：低温容器液压试验时的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取高者)。
B. 钢板的热处理性能怎么做又知道的么（像冲击功，屈服强度，抗拉强度，Z项，延伸等）比如说，冲击功100
力学性能试验有国家标准的，需按照标准规定步骤做实验，得出想要的数值。
热处理是材料的一种加工方法。一般热处理后有相应的力学性能试验，检测经热处理后的材料是否满足相应的力学性能要求。
C. 压力容器用钢板什么情况下做冲击试验
钢板按标准要求都要做冲击试验，有时按批做冲击。
以上三条是要求用于以上情况的每张钢板都要有冲击功数据，不能满足时按张复验。
复验冲击温度按所制造产品的设计温度来设定。
D. 钢材作冲击试验时，应该垂直于轧制方向取样好还是平行于轧制方向取样好哪一种容易过
钢材作冲击试验时,一般横向取样,使冲击缺口与材料轧制方向平行。
轧制的钢材回,横向的机械强度答比纵向的差,这是钢材经过轧制后,其微观结构决定的。
试样取横向是为了保证试验数据的安全可靠性；只要横向试验数据能满足要求,纵向的更可满足。
如纵向取样,即使试验数据能满足要求,但材料的横向机械强度是否能够满足却不能确定，所以试样要横向取。
E. 钢板力学性能试验弯折、拉伸、冲击项目中，对折弯很不懂，求高手指点或提供相应国标，万分感谢
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1个回答答 - 提问时间: 2009年10月13日
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F. 冲击试验怎么做
冲击试验是用来测试样品在冲击力作用下的性能。冲击试验通常分为冷热冲击试验和动态冲击试验。冲击试验的正确操作一般需要以下步骤：
样品的准备：准备合适的样品，并确保样品的干净，没有明显的损伤和弯曲。
设备的校准：根据样品的特性，校准冲击试验设备，确保测谈漏量结果的准确性。
设置测试参数：根据样品的性质和测试要求，设置冲击含粗烂试验的参数，包括冲击能量，冲击速度凳森等。
试验前检查：检查冲击试验设备，确保试验的安全性。
测试开始：按照设置的参数，开始冲击试验，记录冲击力和样品的反应。
数据分析：根据测试结果，分析样品的冲击性能，计算冲击强度，冲击韧性等指标。
结果报告：将冲击试验的结果整理，编制试验报告，并对试验的结果进行解释。
注意：冲击试验需要专业的实验室和设备，请遵循试验
冲击试验是一种用来评估材料对冲击荷载的反应的试验方法。它测试了样品在冲击荷载下的破坏特性。常见的冲击试验有冲击试验箱试验、冲击力计试验、锤击试验等。这些试验可以用来评估材料的冲击抗性，从而判断其是否适用于某种特定的使用场合。
冲击试验是非常重要的，因为在很多工业应用中，材料需要适应极端的冲击环境。例如，航空航天、汽车制造、石油化工等领域中，材料需要承受巨大的冲击力。这些冲击力可能是由爆炸、坠毁、自然灾害等原因造成的。因此，冲击试验是确保材料的安全性和可靠性的关键因素。
在进行冲击试验时，需要注意以下事项：
1.选择合适的试验设备：需要根据试验要求选择合适的冲击试验设备。
2.试验样品的准备：样品的准备工作需要精细，以确保试验数据的准确性。
3.试验参数的设置：试验参数包括冲击力、冲击速度等，需要根据试验要求进行
G. 材料冲击实验原理
1)掌握常温与低温下材料冲击性能的实验方法。2)测定金属和高分子材料的冲击吸收功（冲击韧性），观察分析两类材料的冲击断口形貌，并用能量法或断口形貌法确定金属材料的冷脆转变温度tK。3)熟悉冲击试验机的结构、工作原理及正确使用方法。二、实验原理材料冲击实验是一种动态力学实验，它是将具有一定形状和尺寸的U型或V型缺口的试样，在冲击载荷作用下折断，以测定其冲击吸收功AK