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钢板桩拔出后桩眼怎么处理

发布时间:2021-02-08 19:16:22

① 拉森钢板桩拔除时需要注意哪些事项

1、拔除时间

拔桩会产生一定的振动,如拔桩再带上过多泥土会引起专土体的位移和地面的属沉降,造成难以预计的后果,因此对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点应该离开角桩5根以上,必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。如果有条件,将钢板桩用振动锤再复打一次,还可克服土的黏附力;


2、钢板桩拔除顺序

拔桩的顺序一般与打桩顺序相反。


3、桩孔处理方法

对拔桩产生的桩孔,有必要需及时回填以减少对邻近建筑物的影响,这时可以采用边拔桩边灌砂或边注浆的方式。另外,为了有效的拔除钢板桩,作业前上海开达基础工程教你在应对每根钢板桩的打入情况,应作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度;在对钢板桩二次利用的保护上,拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直,完整的钢板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。



② 钢板桩的拔除措施有哪些

1.内支撑拆除电焊工进入基坑内,将钢板桩围护内支撑钢梁拆除,锚杆切断、先拆中间两道长向支撑,最后拆角撑。每拆完一根支撑,用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。2.土方回填1.回填土(1)土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等,并分层回填夯实,每层厚度200mm,直至满足设计要求。(2)严格控制每层回填厚度,立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。(3)回填时每层夯三遍,打夯时要一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。(4)回填土的压实系数不小于0.94。3.钢板桩拔除坑中坑基坑回填土后,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近环境的影响。①拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头附近堆土,检修机械设备,拟定施工方案。②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合,并符合下列规定:A、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;B、拔桩开始略松吊钩,当振动机振1-1.5min后,随振幅加大拉紧吊钩,并缓慢提升;C、钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振。钢板桩同时振起几根时,用落锤打散;D、振出的钢桩及时吊出,起吊点必须在桩长1/3以上部位;③拔桩过程中,随时观察吊机尾部翘起情况,防止倾覆;④钢板桩逐根试拔,易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许,待锁口松动后再起拔;⑤拔桩中,操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时,停止振动,采取其他措施。⑥拔出的钢桩进行修整,并用冷弯法调直后待用。6、土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法有:振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。

③ 钢板桩拔出后用什么填满土孔,最好给个施工方法哦

可以将钢板桩重新设计,钢板桩内部设通体洞,洞口用铁块封闭,打下去洞口铁块不影响,拔出来铁块自然留在土里,一边拔出一边往留置的通体洞里灌入沙子,直至拔出。

④ 1.钢板桩施工完毕后进行桩孔处理的目的是为防止周围的建筑物发生( )

可能造成基坑坍塌。
首先,不知道基坑支护是什么形式。如果孔桩砌砖墙,浸水砖回墙可能塌答。后面的土跑出来,基坑就危险了。如果是喷射混凝土,不能泡水。而且基坑积水,流泥流沙看不见,支护后面的土跑掉了也不知道。
原因是先要讲钢板桩打入地下相对隔水的透水层,钢板桩起到挡土挡水的作用。
注意事项:

1、按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间,确保钢板桩的施工满足进度要求,钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运。2、要对钢板桩外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容进行检验,对不符合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
3、装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。
4、钢板桩堆放的地点,要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
5、依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,使用全站仪将各角点测量出定好各点桩位。镭射仪架设在已经定好的桩位上,并对准前方的桩位点,且镭射仪射出的红外线的标高应与完成桩桩顶标高一致。

⑤ 钢板桩拔桩的注意事项有哪些

1、拔除时间

拔桩会产生一定的振动,如拔桩再带上过多泥土会引起土体回的位移和地面的沉降,答造成难以预计的后果,因此对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点应该离开角桩5根以上,必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。如果有条件,将钢板桩用振动锤再复打一次,还可克服土的黏附力;

2、钢板桩拔除顺序

拔桩的顺序一般与打桩顺序相反。

3、桩孔处理方法

对拔桩产生的桩孔,有必要需及时回填以减少对邻近建筑物的影响,这时可以采用边拔桩边灌砂或边注浆的方式。另外,为了有效的拔除钢板桩,作业前上海开达基础工程教你在应对每根钢板桩的打入情况,应作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度;在对钢板桩二次利用的保护上,拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直,完整的钢板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。

⑥ 钢板桩施工遇到哪些问题

拉森钢板桩施工可能遇见的问题以及处理方法

1、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大,不易贯入。

原因:在砂层或砂砾层中停桩;钢板桩连接锁口锈蚀、变形;遇较大障碍物;

预防措施:

(1)对地质情况作详细分析,确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。

(2)打桩前对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩,并在锁口内涂油脂。

(3)如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的,则3米长、3米宽采用回字型施工法,遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖,钢板桩边打边挖,直至打入15米深度

4、带桩下沉问题

原因:因钢板桩倾斜弯曲,连接锁口的阻力增加,致使相邻钢板桩被连带下沉。

预防措施:

(1)钢板桩发生倾斜时及时纠正。

(2)把连带下沉的钢板桩和其他一块或几块用型钢焊接在一起。

(3)在连接锁口处涂抹油脂,减少阻力。

(4)钢板桩被连带下沉后,应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。

5、拔桩困难问题

原因:连接锁口锈蚀、变形严重;钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时,钢板桩变形大;

预防措施:

(1)振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;

(2)与板桩打设顺序相反的次序拔桩;

(3)承受土压一侧的土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出;

(4)侧开槽,放入膨润土浆液,拔桩时可减少阻力。

⑦ 打拔钢板桩是怎么回事啊

钢板桩所用材料一般为工字钢或槽形钢,主要用于柔软地基开挖土方时起1、加固边坡,保证施工人员安全2、减少土方开挖量和回填量的作用。

钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。为了减少土方开挖量和回填量,所用材料为可重复使用。


(7)钢板桩拔出后桩眼怎么处理扩展阅读:

冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩(也称为沟道板)和咬口型冷弯钢板桩(分为L型、S型、U型、Z型)两种。

生产工艺:采用较薄的板材(常用厚度8mm~14mm)在冷弯机组内连续滚压成形。 优点:生产线投资少,生产成本较低,产品定尺控制灵活。劣势:桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加,锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水,桩体使用过程中易产生撕裂。

热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。目前,Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂,主要在欧美应用较多;国内主要为U型钢板桩。生产工艺:由型钢轧机通过高温轧制成形。

优点:尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势:技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。

⑧ 深基坑中的坑中坑采用钢板桩围护的,钢板桩怎么拔出来

原理是在钢板桩开洞,穿一个大的实心钢管,然后两头用液压千斤顶顶上来。
有条件的可以试试看。

⑨ 钢板桩施工常遇到哪些问题如何处理

①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角版桩或弧形桩绕过权障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

⑩ 钢板桩施工遇到哪些问题如何处理

6弯曲,由于钢板太薄刚度不够,采用厚钢板可解决

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