钢板沉井吊环用什么做

㈠ 沉井施工工艺流程有哪些

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。现在由东莞市枞树林次建材的告诉大家它的具体施工流程：

（一）施工程序1．制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2．下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

（二）沉井制作1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。

5．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

㈡ 沉井加固处理施工方案

沉井加固处理施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
〔一〕北锚沉井胡耐底板砼施工情况及岩蕊取样情况
（1）沉井底板砼施工情况
北锚沉井长69.2米，宽51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是钢壳砼。沉井井壁厚2米，井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙，把沉井分为36个井格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米，沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高0.5米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格，每个区水下封底面积为879m2。
一桥四方通过对设计方案，施工裤野春方案和施工实施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，顺利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任务。沉井终沉标高-55.6004米，比设计标高超沉了不到1毫米，最大高差4.7cm，中心位移7.8cm，最大转角5’32”,达到了非常优秀的标准。
根据施工进度的要求，经过一桥四方的多次讨论，讨论结果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降，对四大区格采取逐区清基，逐区封底的方案。6月4日～6月6日进行第一次（即东北区）水下砼封底，沉井经过自沉及第一区的清基，沉降了38毫米，6月4日测得刃脚平均标高为-55.638米。
6月10日～6月12日进行第二次（西北区）水下封底，第二区清基使沉井沉降了10毫米，6月10日测得刃脚平均标高为-55.648米。
6月17日～6月19日进行第三次（西南区）水下封底，第四区清基使沉井沉降了8毫米，6月17日测得刃脚平均标高为55.656米。
6月23日～6月25日进行第四次（东南区）水下封底，清基工脊拍作使沉井沉降4毫米，6月23日测得刃脚平均标高为-55.660米。至目前为止，97年7月27日8时测得沉井刃脚标高-55.661米，沉井处于稳定状态。
四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。
6月27日～6月29日对C1、C20浇注20号水下填充砼约5800方，7月3日～7月5日对C16、C17浇注20号水下填充砼约5800方，并于6月25日根据设计处通知，对相邻的C18、C19井格先填15米黄砂，以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。
由于对这一个世界第一大沉井的经验不足，在顺利通过下沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会讨论研究，在北锚沉井的最后一关，即水下封底施工中，部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情况。
（2）岩蕊取样情况分析
为了摸清封底砼的质量情况，由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司，对36格井格逐格钻孔取蕊。
〔二〕加固处理方案的初步考虑
经过一桥四方多次开会研究，加固处理方案采取双保险的办法，对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固，并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。
（1）灌浆方案
1.施工方法
（a）灌浆孔布置
每个井格均按梅花形布置，灌浆孔孔距为1.5米，每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工，第一序为1、3、5、7、9＃……，第二序为2、4、6、8＃……。
（b）底板上部为砼或浮浆层，中间为砂、石夹层，底部为砼底板的灌浆施工方法。
钻机在平台上作业，用F108或F127钻头开孔，清水钻孔，钻0.5m以后，下入F89或108套管，用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定厚度，水泥含量较大，强度虽小可视不透水层，可用作灌浆的压重顶板，然后再用F73或F89钻头钻至处理深度，被处理底板的下部需留0.5m以上的厚度，以防跑浆。每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前，先做压水试验，根据单位吸水量W值判断被处理段孔隙大小情况，然后配制相应浆液。采用500＃水泥制浆。浆液按水灰比1.5：1；1：1和0.8：1三个配比，按0.1、0.3、0.5MPa三级压力，以先稀后稠原则进行灌注。每次制浆200～300升，依吃浆情况随时调整。灌浆量小于0.4L/min时，继续灌90min即可结束。
（c）底板上部为砂石，中间为砂石夹层的灌浆施工方法。
应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部0.5m处水泥浆密封后，钻至2m深，对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。灌浆压力一般为0.1～0.3MPa，根据跑浆情况灵活控制，灌入0.8：1或0.6：1的浓浆，浆液中掺入2-15%的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，灵活掌握。采用停停灌灌的方法进行灌浆。当表层浆液初凝后，继续钻孔至8m处，按方法（一）进行下部6m的灌浆施工。此时，可将板下地基土视为隔板，由于上部压力很大，下部跑浆的可能性很小。
（d）底板上部为砂、石夹层、下部为砼。
可按方法（二）首先对上部2m厚的砂、石进行固结灌浆。初凝后，钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法（一）进行灌浆处理。选择A1、A4、C7、作为试验灌浆孔。
2.灌浆设备
计划用10～12套设备进行施工，每套设备主要包括：
（1）150型或300型钻机 1台
（2）立式搅拌机 1台
（3）灌浆泵 1台
（4）42或50钻杆 65m
（5）89或108套管 60m
（6）73、89、108、127岩芯管及钻头若干。
（7）拔管机 1台
（8）其它：电焊机 1～2台
（9）每套设备用电量为50千瓦。
3.人员配备
项目经理1人，技术负责1人，每套设备工人10人，后勤人员3人，共计125人。计划昼夜全天施工，以尽快处理完毕。
4.工期
每套设备每天完成2-3孔灌浆，灌浆12个井格左右，估计工期30天。
5.质量检查
在灌浆区域内取芯做抗压强度试验，灌浆后强度达到C10～C25。
6.文明施工
施工前应编制施工组织设计，由项目负责人向施工人员进行技术交底。施工中应服从监理和甲方人员的安排，尊重他们的意见。文明施工，保证施工质量。
（2）覆盖层砼施工方案
1.清基
复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机，压力为25～26Kg/cm2水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。
2.井内水位控制
为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在±0.00左右。初步考虑在0.50标高。实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。
3.施工方法
复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个2.5×2.5×2.5m的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、加工。每格井格布置二根Φ250导管。每个集料斗由2~3台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如下。
a、导管
复层砼浇注前，全部使用δ＝6mmΦ250罗丝口的钢导管。漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体，吊环设在漏上，漏斗由上海运来，容量约1m3左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导管要进行5kg/cm压水试验，宜借用二航的塔吊，20米左右整体吊装，确保导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管底离基底25～30cm。
b、平台和砼输送
平台设置在门吊竖杆（F406d＝10）上，标高+0.50，用24号槽钢组成，砼输送管路在+1.50米左右的排架上布置。，这样布置平台，其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。根据沉井南侧二个深井降水管（64米深，插入第二层承压水层）水位测量记录，7月5日水位标高是-0.5米左右，7月27日已涨到+0.50米。沉井南北二大区的渗水情况7月28日开始观察，所以平台搭设标高的确定，应根据覆层砼浇注时的长江潮位而定。复层砼的浇注按“分批准备，逐格浇注”的原则，每批若干井格，应把平台、排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近逐格浇注。一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一定强度，再抽水至-2.8米标高（隔墙顶标高为-2.6米）进行第二批准备工作。
c、砼级配
砼选用25号（同封底砼设计标号一样）。到现场的坍落度18~22cm，初凝时间8-10小时。
4.劳动力组织
复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班安排4名起重工，4名普工，4～6名喂料工，1名起重指挥，1名测量工，1名技术员。总体劳动组织根据作业班次，另行上报。
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㈢ 建筑上的是吊环吊钩什么

建筑上的是吊环、吊钩是指预埋在混凝土构件中，或者焊接在钢构件上，用来作用吊装挂接点的。一般用圆钢制友告成。

1、吊环为木制，圆形，用钢索悬挂在高5、80米的立架上，两环相距50厘米。木环与钢索间用皮带或帆布带连接，长短可调节。

2、吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊仔告拿钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大念搭多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。

㈣ 沉井的施工步骤有哪些

沉井施工步骤：
1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井
2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木
3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕
4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁
5.下沉至设计标高，清基
6.沉井封底处理
7.施工井内设计和封顶等

㈤ 钢平台安装时，建筑物上预埋钢丝绳吊环需采用什么钢筋制作

基本要求：
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2.悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
重点强调一点：这里的斜拉钢丝绳是四根单独的钢丝绳，有的施工现场，将一根钢丝绳对称地穿过前面或者后面的两个斜拉环，然后锚固在建筑物上，这与设置四根单独的钢丝绳是有本质区别的。前者，如果一端锚固出现问题，那么整根钢丝绳均处于失效状态；后者即使一根钢丝绳的锚固出现问题，仍有三根钢丝绳处于工作状态，更加安全可靠。
4.应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（在常用状态下，一般使用直径16毫米～20毫米的圆钢，圆钢与主梁搭接焊，焊接长度不小于15厘米，焊缝高度不小于6毫米）
5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6.钢平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，为了防止在钢平台材料堆码过程中，材料从平台上掉落伤人，在两侧的固定防护栏杆上必须用木方和层板密闭封严。
7.钢平台吊装，需待主梁支撑点搁置平稳，尾端用直径12毫米的圆钢制作的套环在建筑物结构梁板面锚固牢实；上部拉结点处，钢丝绳与建筑物牢靠连接，调整好悬挑钢平台后，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行上料操作。
重点强调一点：悬挑钢平台上部拉结点部位，钢丝绳与建筑物相连接过程中，除检查钢丝绳锚固绳卡数量是否合适，紧固是否到位；重点还要检查钢丝绳与建筑物的锚固方式，一般有三种锚固方式，1、在梁、墙上打孔，用直径20毫米的圆钢套丝通过一头用螺丝、垫片固定、一头弯成圆弧与钢丝绳用绳卡相连；2、在建筑物板面上打孔，钢丝绳穿过孔眼，上部锚固在足够强度的构件上；3、在建筑内预埋锚环。对于这三种方式，前面两种锚固方式为可查锚固方式，后面一种为不可查锚固方式（隐蔽工程）；由于现场操作工人的素质不同，后一种锚固方式易在施工中发生事故，后面将插叙相关事件。在此，推荐使用前面两种锚固方式。
同时，锚固点不能集中设置在同一平面，以防止集中荷载过大，损坏结构，最终导致事故发生，建议锚固点设置在不同的楼层。
8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
在钢平台使用过程中，平台应由工长或安全员经常进行不定期检查，发现问题及时解决，要确保在安全的状况下使用悬挑钢平台。
材料选用：
1.主梁采用14a～20槽钢槽口水平，次梁采用12.6～16槽钢槽口水平，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
2.钢材采用甲类3号沸腾钢，焊条采用E50型；
3.焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6毫米；
4.吊环采用12毫米厚钢板焊接于主梁上，钻40毫米圆孔；或者用直径16～20的圆钢焊接于主梁上。
5.铺板为5厘米厚防滑木板,围护栏杆为钢管、木方和层板。
安装与安全防护其他要求：
1.悬挑钢平台应设置限载牌。本平台限载1吨～1.5吨。
2.钢平台搁置点的混凝土梁板上应预埋直径12圆钢套环，并与平台的主梁相套，并用木楔固定。
3.钢丝绳与平台的水平夹角宜为45度至60度。
4.钢平台上部拉结点的梁板应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。
5.平台总自重宜控制在0.8吨以内，可以利用塔吊进行吊运。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
重点强调一点：悬挑钢平台尽可能将自重控制在0.8吨以内，这主要是由于施工现场，作业片区是分班组进行，各个不同的区域使用各自的悬挑钢平台，特别是地面堆场又极其有限。大多数情况下，有的钢平台在安装转运过程中，必须运行到塔吊的端部才能满足现场要求，而大多数塔吊，出于经济的考虑，没有选择多余的富余量，在现场，大多数塔吊端部仅仅能起吊0.8吨～1.2吨起重量，为了确保塔吊的安全，尽可能将钢平台控制在0.8吨以内。
6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时每端卡扣不得少于4个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内侧。
7.脚手架搭设时应预留钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

㈥ 吊环，吊钩均采用HPB235 ，不得采用冷加工钢筋是什么意思《吊环，吊钩是什么意思，请说明白些，谢谢》

吊环，吊钩就是吊东西用的东西
HPB235比其他钢筋尤其是冷加工钢筋的韧性好，流幅较长，也就是变形能力强，不会脆断

㈦ 为什么钢筋混凝土结构的预制构件的吊环要采用Ⅰ级钢，并严禁使用冷加工钢筋

这是由于其钢筋能够抄达到300/420级。

按力学性能分为Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）。

箍筋承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。分布筋用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

(7)钢板沉井吊环用什么做扩展阅读：

钢筋混凝土结构设置要求规定：

1、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

2、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆，对夹层的处理慎重。补强前，搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

3、当板、墙、梁中配有受弯钢筋时，它的尺寸主要是受拉钢筋和受压混凝土外边缘之间的距离决定。因此在非常薄的梁、薄板和墙中，受弯钢筋不起什么作用。

㈧ 建筑上的是吊环 吊钩 什么

建筑上的是吊钩。

吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。

单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好。

但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。

吊钩分类极广，一般包括：卸扣、吊环、 圆环 、梨形环、 长吊环、 组合吊环、 S钩、鼻吊钩、 美式吊钩 羊角吊钩 、眼形滑钩 、带保险卡吊环螺钉 、链条卸扣、 具有独特、新颖、质优、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。

确保安全，质量安全系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。

(8)钢板沉井吊环用什么做扩展阅读

安全使用注意事项：

1、吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的， 产品应具有生产厂的质量合格证书， 否则不允许使用。

2、新钩应做负荷试验 ， 测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。

3、使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.

4、吊钩应每年进行一次试验。试验时以1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验， 用放大镜或其他方法检查， 不应有裂纹、裂口及残余变形。

5、三个危险断面应用煤油清洗 ， 用放大镜看有无裂纹。对板式钩应检查衬套、销子磨损情况。

6、吊钩上的缺陷不得补焊。

㈨ 沉井施工步骤有哪些

施工步骤：

1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井。

2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫迟陆木。

3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕。

4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁。

5.下沉至设计标高，清基。

6.沉井封底处理。

7.施工井内设计和封顶等。

施工方法：

1.沉井下沉的深度范围内的土层全部是软土，采用“陆地沉箱”施工方法； 2.沉井下沉的深度范围内的土层上部是软土、下部是其他土质，采用“陆地沉箱”再结合“沉井”的交叉施工方法； 3.沉井下沉的码乱顷深度范围内的土层是砂质土，且有地下水陪简，采用“陆地沉箱”施工方法； 4.沉井下沉的深度范围内的土层是软土和砂质土，采用“陆地沉箱”施工方法； 5.沉井下沉的深度范围内的土层是砂、石、泥混合土质，且有地下水，采用“沉井”施工方法，6.沉井下沉的深度范围内的土层是硬质土，直接采用“沉井”施工方法，无需止水。