钢板钝边要多少

❶ CO2单面焊接双面成型 钢板12MM厚破口45*钝边2MM间隙应留多少电流电压是多少

钝边过大, 最好在1-1.5mm的钝边,根部间缝2毫米, 打底焊接短弧 120 18 盖面和中间电流210+-10 电压28左右.

❷ 焊接不同的板厚的钢板怎样选择焊接方法

厚板开坡口，坡口处厚度小于或等于薄板厚度，焊接时电弧指向厚板一方，利用熔池铁水融化薄板，具体角度视板厚差别而定，注意观察熔池情况调整电流，防止薄板焊穿，必要时双面焊接。

❸ 各位高手，领导让我做个焊接工艺规程，一点头绪都没有，能指教一下吗 20mm厚Q345R钢板，X型坡口，埋弧焊

提供的信息太少。难怪你不会做。从没去工厂实习过吧。要写工艺太多字。到申辉焊接论坛去问。

❹ 碳钢板对接，仰焊板厚12MM，坡口为30度，钝边0.用507焊条焊接，为什么打底焊用是偏吹及粘焊条，

用115A电流仰焊抄打底焊袭适用于4mm焊条。而且坡口30°太小，要双边30°共60°。钝边0也不合适。要留2mm焊根，留对接间隙3mm，打底要用3，2焊条，95~100A左右电流。

仰焊打底不宜用断弧法，打底焊时用超短弧连续焊，即：焊条药皮贴近坡口不提起，不拉长电弧也不作横向摆动。焊条要经烘烤后用。若总有偏吹则可改变－下地线方位。

由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

(4)钢板钝边要多少扩展阅读：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。

恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

❺ 两块30厚的Q235钢板用J422焊条进行对接，V型坡口该开多少度的坡口

单边30度，两边合起来就是60度。

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❻ 钢板厚度跟焊缝的比例是多少,船舶制造

一般是0.6f
f为板厚

但是船舶的焊接

你必须查询GB规范

❼ 怎样用氩弧焊机焊5mm的Q235钢板 焊机电流多大 氩气多大 用什么焊条

楼主是单面焊，还是双面焊?
单面就得打破口，留0.5~1mm钝边，留1.5~2mm缝。
电流90~100A
，气量6~8升/分钟，钨极2.5mm，焊丝2.5mm，喷嘴直径8mm
焊丝用二保焊丝或者埋弧焊丝就可以。

❽ 427焊条如何单面焊双面成型

12mmQ235A钢板对接CO2药芯焊丝平焊单面焊双面成形工艺记录一、焊接设备采用唐山松下KRII—350二氧化碳焊机手持式砂轮机二、焊接材料采用四川大西洋焊接材料股份有限公司生产的大西洋牌药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm,型号为CHT711（执行标准为GB/T10045-2001）。二氧化碳气体纯度不低于99.5%三、焊前准备1、坡口采用V形坡口，单边30??\u24038X右，坡口采用CG1-30半自动火焰切割机加工完成。2、将钢板坡口面及其两侧10~15mm范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出金属光泽。3、不留钝边。4、点焊组对两钢板，装配间隙2~3.5mm，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约1mm，错装配错边量≤0.5mm。在钢板两端头进行点焊，焊点长度8~10mm，点焊参数具体见焊接工艺参数。5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为2~4°\u12290X四、焊接工艺参数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝型号焊丝直径（mm）气体流量（L/min）电源种类/极性点焊打底层填充层盖面层14015218016621.02222.821.4CHT711CHT711CHT711CHT7111.21.21.21.215151515直流反接直流反接直流反接直流反接五、操作技术及注意事项1、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经250~300°C的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。2、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。3、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。4、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。5、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。一般采用熔池亮度来判断焊缝背面余高。6、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。由于采用的焊丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。伸出长度太长电弧不稳定，难以操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。同时，还妨碍观察熔池，影响操作。7、因为没有留钝边，是利用渗透法把溶化的液态金属熔透钢材；打底焊时应注意控制熔孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边0.5毫米以下即可。施焊过程中焊枪摆动时应注意保持电弧始终在熔池前沿的坡口面附近（离坡口底部棱边约2mm）燃烧，利用渗透法熔透钝边，这样既可以防止出现穿丝有可以防止未焊透现象。接头时必须钻干净至露出金属光泽，钻出一个斜坡，这样才能保证接头质量，防止出现夹渣和余高过高。8、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层的厚度及焊缝的外观成形。焊枪摆动采用锯齿形摆动，坡口两边适当停留以确保焊趾部分没有夹角，防止下一层焊道出现长条状夹渣，焊接过程中焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，以避免液态金属超前流动造成层间未熔合。填充焊道的焊缝表面距试件表面1~1.5mm，但切不可破坏坡口边沿棱角。9、焊渣必须清理干净，不可马虎，若有夹角必须打磨至圆滑过渡。盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边,未熔合，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时应注意控制好焊缝的余高、宽度及直线度。

❾ 16钢板开破口如何烧埋弧焊

16钢板开破口烧埋弧焊：对焊接坡口背面张贴玻璃前卫陶质衬垫、在焊接坡毁兆口内铺设金属粉末、焊接打底焊道、焊接填充焊道、焊接盖面焊道。开坡口进行焊接,焊缝坡口的形式与手弧焊相同,采用拆余塌较大的钝边以避免旅圆烧穿,钝边应保持在5到6mm。

❿ 两个厚的钢板对接焊，单面焊双面成型，怎么焊好求各位大师指点，多谢了！!!

厚钢板必须开出焊接的坡口，一般根据板子厚度在GB/T985中找到合适的坡口。
打个比方10mm的板子专，两侧属开30度的V型坡口，留1-1.5mm的钝边，间隙也是1-1.5mm左右，二保焊的话电流110-130A，这样用小电流完成打底焊，填充盖面就可以用200左右或者更大的电流了，找试板练几次就熟练了。