钢板镰刀弯怎么测量

A. 圆盘剪切断面为什么有铅灰色

影响圆盘剪剪切精度的主要因素
文章介绍了影响圆盘剪剪切精度的主要因素：圆盘刀的直径和厚度、轴向侧隙、重合量、刀轴精度等，结合工作中的实践经验对这些主要因素进行分析和探讨，并提供相关可参考的数据及计算公式。通过合理的设计、制造及使用可以提高圆盘剪剪切带材的精度。
标签：圆盘剪；圆盘刀；侧隙；重合量；刀轴
1 概述
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圆盘剪是用于将带材沿宽度方向分条、切边，以达到满足宽度规格和边部要求的剪切装置。现主要应用于冷轧机组、酸洗机组、重卷机组和拉弯矫直机组终端工艺配置。圆盘剪的作用非常关键，直接影响带材的最终质量。因此圆盘剪的设计结构，加工精度以及对其精度的维护都非常重要。检验圆盘剪剪切成品带材质量的主要技术指标：镰刀弯、宽度公差及毛刺。
镰刀弯：也称侧弯，指经过裁剪之后的钢带产生的横向弯曲现象。薄
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带一般控制在1mm/m以内，高精度的一般要求在0.3mm/m以内。镰刀弯的测量方法如图1所示。
宽度公差：指钢带经过圆盘剪剪切后，每条成品的宽度必须控制在一定的公差范围内。薄带一般控制在±0.05mm以内，更高精度的要求控制在±0.02mm以内。
毛刺：剪切加工的特有现象，指钢带经过圆盘剪剪切后钢带边缘不良现象。毛刺一般控制在带材厚度的（3%～5%）。
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要保证圆盘剪剪切带材的精度就必须满足这三个技术指标。除去原材料本身的影响因素外，影响这三个技术指标的主要因素有：圆盘刀的直径与厚度，圆盘刀的轴向侧隙，重合量以及刀轴的精度等。
2 圆盘剪主要技术参数
2.1 圆盘刀的直径与厚度
通过安装在一对平行刀轴上的圆盘刀上下错位，下刀盘在内侧，上刀盘在外侧，也称下切式的布置，调整好上下圆盘刀的重神运岩合量和轴向侧
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隙，圆盘刀在刀轴的带动下转动对带材进行挤压剪切，来实现带材分条和切边的工作。圆盘刀的直径决定剪切角，外径越大剪切角越小，所需的电机功率也就越小，越节能。但是直径太大，圆盘刀的刚性就会减弱，影响刀盘的使用寿命。圆盘刀片直径主要取决于被剪切带材的厚度h，其最小允许值与刀盘重合量S和最大咬入角α有下列关系：
D=（h+S）/（1-cosα）
最大咬入游御角α，一般为10～15°，此
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时圆盘刀直径通常在下列范围内选取：
D=（40～125）h
其中大悄中的数值用于剪切较薄的钢板。减小圆盘刀的直径可减小圆盘剪的结构尺寸，在结构尺寸允许的情况下，应尽量选用小直径的圆盘刀。当剪切厚钢板（h=40mm）时，圆盘刀直径可按下式选取：
D=（40～125）h
圆盘刀的厚度决定刀盘的强度，但是刀盘太厚就会很重，不仅操作起
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来很辛苦，价格也高，同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够，剪切过程中刀盘的侧隙变化就比较大。剪断切口、形状都会变化，刀盘的磨损也比较快。圆盘刀的厚度δ一般取为：
δ=（0.06～0.1）D
圆盘刀作为圆盘剪的易损件，它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验，圆盘刀的厚度精度为0.005mm，平面度精度为0.025mm，两面的平行
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度精度为0.005mm。而刀盘材料及硬度可以尽可能延长其寿命。
圆盘刀在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口会出现磨耗与钝角，切口部位会出现金属疲劳层，为确保剪切质量，则需对已磨损的刀盘进行修磨，修磨时只需修磨刀盘直径。修磨刀盘直径采用整体修磨以保证各刀盘的外径及同心度一致性要求。圆盘刀的外径通常都有磨损范围，当外径小于磨损范围时必须更换新刀盘。
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圆盘刀的精度直接影响轴向侧隙，外径一致性直接影响重合量的一致性，因此圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。
2.2 圆盘刀的轴向侧隙
圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般情况如表1所示。
装配调整时，可通过修磨上、下刀轴上的基准环来满足出厂要求的侧隙值。生产时，先调整上、下圆盘刀的重合量，使其为负值，然后用
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塞尺沿带材运动方向塞入，以检验侧隙值。圆盘刀的轴向侧隙与吃刀深度的位置关系如图2所示。
一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。
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在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（即窄幅钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
2.3 重合量
重合量根据剪切带材的厚度而定，一般情况下厚度≤4mm时为正值，厚度>4mm时为负值，即刀片为非
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重叠状态。通常情况如表2所示。（约为剪切带材厚度的的10%～50%）。
一般来说重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头；重合量太小带材就会无法剪切或者出现剪不断的现象。生产中重合量微调整通过手轮带动一对蜗轮蜗杆升降副将旋转运动转化为直线运动，再配备数显百分表检测元器件，来实现圆盘刀重合量的目标值。
2.4 刀轴精度
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刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用。
配刀时，通常将操作侧的活动支架移开，以单侧支撑状态配刀。此时刀轴的垂下量要求在0.1mm以内。因此驱动侧的刀架除了承受自身的扭矩外，还需考虑刀轴的扭矩，因此在设计时刀架轴承设计成对称式
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精度等级为p4或p5级精度的圆锥辊子轴承，并采用预紧措施。
刀轴轴向蹿动在装配时可通过配磨驱动侧的刀架外端的轴承盖，调整驱动侧的刀架的轴承游隙，即可实现刀轴轴向窜动的调整。
当然在实际生产运行过程中，对于圆盘剪的维护与保养也是非常重要的。在使用一段时间后，要定期进行维护与保养，及时更换损坏的圆盘刀，及时检查刀轴的稳定性，侧隙及重合量的变化以及轴承各润滑
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点的润滑情况。并予以标记并及时调整。
3 结束语
通过提出检验圆盘剪剪切成品带材的三个主要技术指标，介绍了影响这三个指标的主要因素以及在设计及生产时怎样合理调整，来提高带材的剪切质量。通过合理的维护与保养可以提高带材的成品率和生产效率。
参考文献
[1]邹家祥.轧钢机械（第三版）[M].
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北京：冶金工业出版社，2006.
[2]黄庆学.轧钢机械设计[M].北京：冶金工业出版社，2006.
[3]肖磊，郭坤龙.影响圆盘剪带材剪切质量的因素分析[J].上海有色金属，2014（1）：30-32.
作者简介：张军妮（1978，11-），汉族，女，工程师，本科，2003年毕业于西安科技大学机械设计制造及其自动化专业，同年7月应聘至西北机器有限公司从事冶金设备的研发工作，期间主管的机组项目达30
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多项，具有丰富的技术功底和现场经验。
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B. 镀锌钢板的质量检验标准

优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。
1．包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦。
2．规格尺寸
有关产物尺度（如下述及）都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。
3．表面
概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。
4．镀锌量
镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。
5．机器机能
（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。
（2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲180o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成分
对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。
7．板形
权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大容许值尺度有必定划定。

C. 钢铁质保书中rpc是什么

你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。镀锌板国家新标准发表时间：2009-5-15镀锌标准前言1.范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5尺寸、外形、重量及允许偏差6订货内容7技术要求8试验方法9检验规则10包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO3575：1996《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DINEN10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。本标准与GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了n、r值的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB2518——1981、GB2518——1988。镀锌薄钢板及钢带1范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宽度不小于600mm，公称厚度为0.20mm~5.0mm的连续热镀锌普通级、机械咬合级、冲压级（03、04、05、06级）、结构级钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222—1984化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228——2002,eqvISO6892:1998）GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232——1999,eqvISO7438:1985）GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1893钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T1839——1993，neqISO1460:1973）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975——1998，eqvISO377:1997）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法（GB/T5027——1999，eqvISO10113:1991）GB/T5028金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n值)试验方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170数值修约规则GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505——1998，eqvISO404:1992）3术语和定义3.1连续热镀锌钢板及钢带conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。3.2正常锌花镀层spaglecoating锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。3.3小锌花镀层minimizedspanglecoating锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。3.4无锌花镀层spangle-free通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。3.5锌铁合金镀层zinc-ironalloycoating对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。3.6差厚镀层differentialcoating对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。3.7光整skinpass光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。4分类及代号4.1性能级别的分类及代号按表1的规定。表1性能的分类及代号级别性能级别代号适用范围普通用途01机械咬合02锌层重量代号不得超过Z350冲压03厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过Z275深冲04特殊镇静钢深冲05无时效超深冲06结构220、250、280、320、350、400、450、550厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280和320级4.2基板种类及代号按表2的规定。表2基板的种类及代号基板种类代号冷轧卷板热轧酸洗卷板H4.3镀层种类及镀层重量的分类和代号镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。4.3.1双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表3的规定。经供需双方协议，也可提供表3未列镀层重量的钢板及钢带。表3镀锌层种类及镀层重量的分类和代号镀锌层锌铁合金镀层镀层重量/（g/㎡）（双面）代号镀层重量/（g/㎡）（双面）代号（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注：括号内的锌层重量需经供需双方协商4.3.2差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。4.4锌层表面结构的分类和代号按表4的规定。由于应变试销的原因，经过光整的01~04级钢板及钢带，用户在加工之前，经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的05或06级为无时效光整钢板及钢带，可在6个月内避免产生滑移线。表4锌层表面结构及光整表面的分类和代号表面结构代号不光整光整正常锌花NNS小锌花MMS无锌花FFS锌铁合金ZFZFS4.5表面质量的分类及代号按表5的规定。表5表面质量分类及代号表面质量代号普通表面FA较高级表面FB高级表面FC4.6表面处理的分类及代号按表6的规定。表6表面处理的分类及代号表面处理符号钝化C涂油O漆封L磷化P不处理U4.6.1钝化镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈）。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。4.6.2涂油涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。4.6.3漆封通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。4.6.4磷化通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。4.6.5不处理只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合GB/T709的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合GB/T708的规定。5.1.2厚度允许偏差5.1.2.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合GB/T709的规定。5.1.2.2以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表7的规定。5.1.2.3测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。5.1.2.4厚度测量部位为距边部不小于25mm的任意一点。表7厚度允许偏差单位为毫米公称宽度公称厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供货钢带的头、尾总长度30m内的厚度偏差允许比表7规定值大50%，焊缝区15m内的厚度允许偏差允许比表7规定值大60%。5.1.3宽度允许偏差基材的宽度允许偏差应符合表8的规定。5.1.4长度允许偏差所有的基材的长度允许偏差均应符合表9的规定。表8宽度允许偏差单位为毫米公称宽度允许偏差A级精度B级精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9长度允许偏差单位为毫米公称宽度（L）允许偏差A级精度B级精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脱方钢钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。5.2.2镰刀弯钢板及钢带的镰刀弯应符合表10的规定。表10镰刀弯允许偏差单位为毫米名称镰刀弯最大值测量长度钢板0.3%×L实际长度（L）钢带525005.2.3不平度钢板的不平度应该符合表11的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。表11钢板不平度允许偏差单位为毫米性能级别代号公称厚度不平度允许偏差公称宽度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811注：400、450、550级没有不平度偏差要求。5.3成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。5.4重量钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带按实际重量交货。6订货内容6.1订货合同或订单应包括以下内容：a）产品名称（板或带）b）钢基种类；c）本产品标准编号；d）性能级别；e）镀层种类及重量；f）表面结构；g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理）；h）表面质量；i）规格及数量；j）尺寸精度。6.2如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规法处理：a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；c）表面结构：按不光整表面处理；d）尺寸精度：按A级精度供货；e）包装：按供方提供的包装方式；6.3标记示例：标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸（1）镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量FB级；冷轧基板，规格为2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）镀锌钢带，220结构级，锌铁合金，锌层重量180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量FA级、热轧基板，规格为2.0mm×1200mm的标记示例为：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技术要求7.1生产工艺钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。7.2化学成分钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表12的规定。当用户要求时，应提供分析结果。表12化学成分（熔炼分析）性能级别化学成分（质量分数）%不大于CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020结构级0.251.70.050.0350.3注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。7.3锌层质量锌层重量应符合表13的规定。表13锌层重量镀层种类镀层代号双面三点检测最小平均值/（g/m2）单点检测最低值/（g/m2）双面单面锌（Z60）（60）（51）（24）510240锌铁合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括号项需要供需双方协议注2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。7.4镀层附着性镀层附着性应按表14规定的直径进行锌层180°冷弯试验。距试样弯曲处边部5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。表14锌层180°冷弯试验性能级别弯心直径（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各种厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各种厚度镀层Z275、ZF180及以下.5力学性能7.5.101~06级的钢板及钢带的力学性能应符合表15的规定，进行钢基180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。表1501~06级别钢板钢带的力学性能级别锌层Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90钢基180°冷弯直径（d、横向）板厚（a）不小于＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服点明显，则取Rel。注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表16所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用05或06级钢板及钢带。表16力学性能适用时间周期级别010203040506适用时间周期——8天1个月6个月6个月7.5.2结构级钢板及钢带的力学性能应符合表17的规定。钢基180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。表17结构级钢板钢带的力学性能级别Rpc.2/(N/m㎡）不小于Rm/(N/m㎡）不小于A80mm/%不小于钢基180°冷弯直径（d、横向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服点明显，则取ReH。注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。7.6表面质量7.6.1钢板及钢带的表面质量级别及特征如表18所示。表18表面质量级别及特征表面质量级别代号名称特征FA普通级表面允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。FB较高级表面不得有腐蚀点，但在允许有轻微的不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。FC高级表面其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。对其另一面的要求应不低于表面级别FB。7.6.2以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有FA。7.6.3除非供需双方另有协议，对表面质量为FA级或FB级的钢板及钢带仅检查一面。无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。7.6.4镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。7.6.5钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的8%。8试验方法8.1钢板及钢带的外观用目视检查。8.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。8.3每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表19的规定。表19检验项目、取样方法及试验方法检验项目取样数量取样方法试验方法说明化学分析1(每炉罐号)GB/T222GB/T4336钢基拉力1GB/T2795GB/T228去掉锌层后试验冷弯1GB/T2795GB/T232去掉锌层后试验，试样宽度应不小于50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉锌层后试验锌层锌层重量1—GB/T1839每个试样面积50c㎡弯曲1GB/T2795GB/T2328.4取样部位及数量按图1的规定。单位为毫米50132500轧制方向④④④1—钢基弯曲试验试样;2—镀层弯曲试验试样;3—钢基拉力试验试样;4—锌层重量试验试样;图1取样部位图9检验规则9.1钢板及钢带应成批验收，每批由不大于50t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。9.2复验9.2.1钢板及钢带的复验GB/T247或GB/T17505的规定。9.2.2当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。10包装、标志及质量证明书10.1钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。10.2标志及质量证明书除GB/T247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。是不是有国标的号码附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法A.1钢板理论计重时，均采用公称尺寸。A.2钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表A.2的规定。表A.2锌层代号100120140180200275350450相当计算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相当锌层厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。表A.2计算顺序计算方法结果的位数基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面积1㎡的重量）——基板的单位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm）修约到有效数字4位镀锌后单位重量/（kg/㎡）基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）修约到有效数字4位镀锌后钢板的面积/㎡宽度（mm）X长度(m)修约到有效数字4位镀锌后1块钢板的重量/kg镀锌后的单位重量（kg*M-2）X面积（㎡）修约到有效数字3位1捆的重量/kg1块的重量（kg）X同一尺寸1捆中的块数修约到kg的个位总重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整数注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得

D. 求镀锌钢材的验收标准

GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带

下面的是一般企业验收标准：
000014术语和定义
3.1连续热镀锌钢板及钢带
连续热镀锌钢板及钢带是连续生产线上将冷轧钢带热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
3.2正常锌花镀层
锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。
3.3小锌花镀层
锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。
3.4无锌花镀层
通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。
3.5锌铁合金镀层
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
3.6差厚镀层
对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。
000015分类和代号内容
4.1基板的种类及代号按表1的规定
表1
基板种类
代号
冷轧卷板

热轧酸洗卷板
H

4.2镀层种类及镀层重量的分类和代号
双面等厚度镀层种类及镀层重量的分类和代号按表2的规定
本标准中所涉及的镀层量均指双面等厚镀层，以双面镀层重量和来标注。
示例：AZ100,表示钢板正反两面镀层量均为50，单位为g/m2。
4.3镀层的表面结构和表面处理的种类和代号如表2的规定。
表2
镀锌层
锌铁合金镀层
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

注：差厚镀层可按表2所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

4.4锌层表面结构的分类和代号按表3的规定。
表3
表面结构
代号
不光整
光整
正常锌花
N
NS
小锌花
M
MS
无锌花
F
FS
锌铁合金
ZF
ZFS

4.5表面处理的分类及代号按表4规定。
表4

表面处理
符号
钝化
C
涂油
O
漆封
L
磷化
P
不处理
U
其中，表面处理的几种情况分别为：
a) 钝化（C）——可减少产品表面在潮湿的贮运条件下产生锈蚀（白锈）。
b) 涂油（CO）——铬酸钝化处理后再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。
c) 漆封（L）——通过涂覆一层有机涂层膜，可提供防腐蚀性能特别是耐指纹特性，在成型时亦可改善润滑性，并可作为后续涂层的粘附底层。
d) 磷化（P）——此种表面处理可减少产品表面产生黑锈。
e) 不处理（U）——这种情况下钢板及钢带表面极易产生黑锈。
4.6热镀锌钢板在设计图纸中的表示方法
热镀锌钢板0.3 / Z(或ZF)100
含义如下：
热镀锌钢板 ——表示材料材质；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——镀锌，双面镀层重量和100g/m2；
ZF100——锌铁合金，双面镀层重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差
5.1 热镀锌钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表5的规定。
表5
公称宽度(H)
公称厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 热镀锌钢板及钢带的宽度允许偏差按表6的规定。
表6
公称宽度
宽度允许偏差
A级精度
B级精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面质量
5.3.1 钢带表面应光滑平整，锌花均匀，不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。
5.3.2 钢带表面质量级别按表7的规定
表7

5.4 外形
对热镀锌钢带外形要求主要包括脱方度、镰刀弯、波浪度（平整度）
5.5 脱方度
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板的脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。
5.3.3 镰刀弯
5.3.3.1 钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量如图1所示。
5.3.3.2 钢带镰刀弯的测量部位是在距头尾大于5m处。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 钢带的波浪度是指将钢板自由的放在平台上没得的钢板下表面和平台间的最大距离，如图2所示。
5.3.4.2 可以在距钢带头尾不小于5m处任意截取2000mm长度的试样进行测试，要求波浪度≤3mm。

5.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。
000017技术要求
6.1 化学成分
钢板及钢带的成品化学成分允许应符合GB/T 2518-2008的规定。
6.2 力学性能及工艺性能
钢板及钢带的力学性能及工艺性能按表8的规定。
表8
级别代号
特征
FA
允许有小划痕、小辊印、小腐蚀点、小锌粒、小的铬酸钝化缺陷
FB
不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在小划痕、小辊印、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷，另一面至少要达到FA表面。
FC
较好一面须必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，镀层均匀，另一面至少要达到FB表面。
屈服强度Mpa
不大于
抗拉强度Mpa
断后伸长率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小于
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：对于拉伸成型类或经过压花，拉深，弯曲，拉拔等预变形工艺的板材，厚度＜0.7mm，断后伸长率不小于20%，厚度≥0.7mm，断后伸长率不小于23%。
注2：当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL；
注3：拉伸试验试样为横向试样。
6.3 拉伸应变痕
为避免冲压成形时形成拉伸应变痕，生产时一般需要进行平整。
产品放置一段时间后，由于时效的影响，其屈服强度上升，断后伸长率下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，建议尽早使用。为减少这种影响，应使用05或06级钢板及钢带，保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
6.4镀层重量
6.4.1推荐的公称镀层重量列于表9中，如无特殊要求，公称镀层重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2镀层质量允许偏差应符合GB/T 2518-2004的规定。
6.5 镀层附着性
钢板及钢带进行镀层0T弯曲试验的。弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部5mm范围内的镀层剥落是允许的。
6.6 表面质量
6.6.1一般要求
a) 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷；
b) 钢卷表面要求无油，同时要求无大划伤，无大凹花和无折痕等表面缺陷；
c) 镀层表面结晶均匀、锌花大小一致、板面平整光洁，无污渍，无切边毛刺，无明显凹凸变形及划伤，允许局部带有冲压油迹；允许最大划伤尺寸0.2mm×15mm，允许最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱体发泡时发生漏泡，后板粘泡面积小于25mm×50mm可用塑料板（不可使用金属刀具）进行表面清洁；后板在箱体预装和总装时，发生后板磨花发黑，允许摩擦发黑总面积不超过5mm×20mm(允许单点最大发黑面积不超过5mm×10mm)，摩擦发黑处不超出边部12mm；
d) 冰箱背板制件表面要求覆膜保护，膜上贴小标示（说明此膜为保护膜，为保护产品外观在运输过程中不受损伤。客户可以根据自己的需要决定保留它或揭掉它）。若保护膜破损严重（破损面积小于20mm×20mm不超过三处；破损总面积不超过20mm×60mm），要求产品出厂前揭掉保护膜（请注意贴在保护膜上产品条形码和电路图铭牌等标识应转贴至冰箱后板）。
6.6.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。
6.6.3对于钢板及钢带表面耐盐雾腐蚀试验按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行24h盐雾试验，表面无白锈和试样小于40%面积变黑，进行96h盐雾试验，无红锈。
6.6.4表面张力
对于冰箱制作背板用热镀锌钢板要求涂耐指纹膜。为使耐指纹镀锌背板与泡料紧密粘合，热镀锌合金钢板制造商必须使用较高表面自由能的耐指纹试剂（达到38达因以上）。用达因笔测定热镀锌合金钢板表面张力。
000018技术要求
4.1化学成分试验
试验方法：按GB/T 4336试验方法进行；
取样：按GB/T 222要求进行取样。
4.2力学性能及工艺性能
按GB/T 2975要求进行取样，试验方法见GB/T 228。
4.3镀层重量试验
试验方法：按GB/T1839进行；
取样：3个样片1个样本，如图3所示，试样位置距边部不小于50mm，直径为44mm～65mm的圆形或边长45mm～60mm的正方形。
4.4镀层附着性试验
试验方法：按GB/T 232进行；
取样：按GB/T 2795进行。
4.5表面质量
钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。
按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行。
4.6表面张力的测定
试验方法：按GB/T14216要求进行；
取样：3个为1组。
4.7尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形应采用高于要求公差1个数量级的量具进行测量。

E. 热轧钢板的公差标准

标准编号:GB/T 709-2006
标准名称:热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
标准状态:现行
实施日期:2007-2-1
颁布部门:国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量、技术条件。本标准适用于轧制宽度不小于600mm的单张轧制、钢带及其剪切钢板和纵切钢带。
标准编号:GB 11251-1989
标准名称:合金结构钢热轧厚钢板
标准状态:现行
实施日期:1990-1-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板。
钢板和钢带的厚度允许偏差 公称厚度（mm） 厚度公差(mm) 切片后宽度方向厚度偏差（mm） 切片后轧制方向厚度偏差（mm） >1.5-2.6 ±0.10 ≤0.05 ≤0.05 >2.6-3.0 ±0.12 ≤0.05 ≤0.05 >3.0-4.0 -0.17～+0.12 ≤0.05 ≤0.05 1.3 钢板的不平度不得大于12mm。不平度测量单位长度为1000mm.1.4 钢板和钢带的镰刀弯每2米不得大于4mm。1.5 钢板和钢带的宽度公差应符合下表的规定。 宽度允许偏差（mm） 厚度范围（mm） >2.0-2.8 >2.8-3.5 切边 0~+3 0~+5 不切边 +20（目标值+10） 1.6 钢卷头尾溢出边应不大于40mm,中部溢出边、塔形高度应不大于30mm.1.7 每卷钢卷重量应为5－25吨。
详细标准数据对照表 表4.1热轧钢带的尺寸规格 钢带公称厚度/mm 1.2,1.4,1.5,1.8,2.0,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0,8.0,10.0,11.0,13.0,14.0,15.0,16.0,18.0,19.0,20.0,22.0.25.0 钢带公称宽度/mm 600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350
,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900 表4.2热轧钢板的理论质量 厚度/mm 理论质量/(kg/m&sup2;) 厚度/mm 理论质量/(kg/m&sup2;) 厚度/mm 理论质量/(kg/m&sup2;) 0.35 2.748 6 47.10 48 376.80 0.50 3.925 7 54.95 50 392.50 0.55 4.318 8 62.80 52 408.20 0.60 4.710 9 70.65 55 431.75 0.65 5.103 10 78.50 60 471.00 0.70 5.495 11 86.35 65 510.25 0.75 5.888 12 94.20 70 549.50 0.80 6.280 13 102.05 75 588.75 0.90 7.065 14 109.90 80 628.00 1.0 7.850 15 117.75 85 667.25 1.2 9.420 16 125.60 90 706.50 1.3 10.205 17 133.45 95 745.75 1.4 10.990 18 141.30 100 785.oo 1.5 11.775 19 149.15 105 824.25 1.6 12.560 20 157.00 110 863.50 1.8 14.130 21 164.85 120 942.00 2.0 15.700 22 172.70 125 981.25 2.2 17.270 25 196.25 130 1020.50 2.5 19.625 26 204.10 140 1099.00 2.8 21.980 28 219.80 150 1177.50 3.0 23.550 30 235.50 160 1256.00 3.2 25.120 32 251.20 165 1295.25 3.5 27.475 34 266.90 170 1334.50 3.8 29.830 36 282.60 180 1413.00 3.9 30.615 38 298.80 185 1452.25 4.0 31.400 40 314.00 190 1491.50 4.5 35.325 42 329.70 195 1530.75 5 39.25 45 353.25 200 1570.00 表4.3切边钢板的宽度允许偏差 公称厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 宽度/mm ≤800 >800 ≤1500 >1500 所有宽度 所有宽度 宽度允许偏差/mm +6 +10 +10 +15 +30 +35 表4.4钢带的宽度允许偏差 切边钢带 不切边钢带 钢带宽度/mm 宽度允许偏差/mm 钢带宽度/mm 宽度允许偏差/mm 680～1000 +5 ≤1000 +20 >1000 +10 >1800 +30 表4.5纵剪钢带的宽度允许偏差 公称宽度/mm 在下列厚度时的宽度允许偏差/mm ≤4.0 >4.0～6.0 >6.0～8.0 >8.0 ≤160 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 >160～250 ±0.5 ±1.0 ±1.2 土1.4 >250～600 ±1.0 ±1.0 ±1.2 ±1.4 表4.6热轧钢板的长度允许偏差 公称厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 钢板长度/mm ≤1500 >1500 ≤2000 >2000
～6000 >6000 ≤2000 >2000
～6000 >6000 所有长度 长度允许偏差/mm +10 +15 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 表4.7热轧钢板和钢带的外形 钢板的平面度 钢带的镰刀弯 公称厚度/mm ≤1.5 >1.5～4 >4～10 >10～25 >25 每m不得大于3mm 平面度/(mm/m) 15 12 10 8 7 注：表中规定的平面度只适用于屈服点下限值不超过460MPa的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其平面度最大值为表内规定的1.5倍。

F. 热轧头尾10米镰刀弯原因

影响板形的因素很多，如温度、轧制力、弯辊力、带钢长度等,控制不好或控制方镇顷枯法不好易产生板形缺陷。常见的板形缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。

镰刀弯：

镰刀弯是指钢板和钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离。它在产品御洞呈凹形的一边测量。镰刀弯的对策和改进措施有: 提高计算机模型设定精度、提高轧辊制造和磨削精度、采用压下率分配的平衡方式、改善带钢温度状况、调整机架窗口各衬板和轧辊各轴承座衬板、使用跑偏控制乎改技术和跑偏检测装置等。

G. 请问：GB/T 709-2006钢板和钢带的厚度正负偏差。有朋友知道请回。急！急！急！

按厚度偏差种类分 N类偏差：正偏差和负偏差相等； A类偏差：按公称厚度规定负偏差； B类偏差：固定负偏差为0．3 mm； C类偏差：固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差。 尺寸 5．1 钢板和钢带的尺寸范围 单轧钢板公称厚度 3 mm～400 mm。 单轧钢板公称宽度 600 mm～4800 mm； 钢板公称长度 2000 mm～20000 mm； 钢带(包括连轧钢板)公称厚度 0．8 mm～25．4 mm； 钢带(包括连轧钢板)公称宽度 600 mm～2200 mm； 纵切钢带公称宽度 120 mm～900 mm。 5．2 钢板和钢带推荐的公称尺寸 5．2．1 单轧钢板的公称厚度在5．1所规定范围内，厚度小于30 mm的钢板按0．5 mm倍数的任何尺寸；厚度不小于30 mm的钢板按1 mm倍数的任何尺寸。 5．2．2 单轧钢板的公称宽度在5．1所规定范围内，按10 mm或50 mm倍数的任何尺寸。 5．2．3 钢带(包括连轧钢板)的公称厚度在5．1所规定范围内，按0．1 mm倍数的任何尺寸。 5．2．4 钢带(包括连轧钢板)的公称宽度在5．1所规定范围内，按10 mm倍数的任何尺寸。 5．2．5 钢板的长度在5．1规定范围内，按50 mm或100 mm倍数的任何尺寸。 5．2．6 根据需方要求，经供需双方协议，可以供应推荐公称尺寸以外的其他尺寸的钢板和钢带。 6 尺寸允许偏差 对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度L为： L(m) = 90／公称厚度(mm) 但两端最大总长度不得大于20 m。 6．1 厚度允许偏差 6．1．1 单轧钢板厚度允许偏差应符合表1(N类)的规定。 6．1．2 根据需方要求，并在合同中注明偏差类别，可以供应公差值与表1规定公差值相等的其他偏差类别的单轧钢板，如表2～表4规定的A类、B类和C类偏差；也可以供应公差值与表1规定公差值相等的限制正偏差的单轧钢板，正负偏差由供需双方协商规定。 6．1．3 钢带(包括连轧钢板)的厚度偏差应符合表5的规定。需方要求按较高厚度精度供货时应在合同中注明，未注明的按普通精度供货。根据需方要求，可以在表5规定的公差范围内调整钢带的正负偏差。 6．2 宽度允许偏差 6．2．1 切边单轧钢板的宽度允许偏差应符合表6的规定。 6．2．2 不切边单轧钢板的宽度允许偏差由供需双方协商。 6．2．3 不切边钢带(包括连轧钢板)的宽度允许偏差应符合表7的规定。 6．2．4 切边钢带(包括连轧钢板)的宽度允许偏差应符合表8的规定。经供需双方协议，可以供应较高宽度精度的钢带。 6．2．5 纵切钢带的宽度允许偏差应符合表9的规定。 6．3 长度允许偏差 6．3．1 单轧钢板长度允许偏差应符合表10的规定。 6．3．2 连轧钢板长度允许偏差应符合表11的规定。 7 外形 7．1 不平度 7．1．1 单轧钢板按下列两类钢，分别规定钢板不平度。 钢类L：规定的最低屈服强度值≤460 MPa，未经淬火或淬火加回火处理的钢板： 钢类H：规定的最低屈服强度值>460 MPa～700 MPa，以及所有淬火或淬火加回火的钢板。 7．1．1．1 单轧钢板的不平度按表12的规定。 7．1．1．2 如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于1000 mm，则不平度最大允许值应符合以下要求：对钢类L，为接触点间距离(300 mm～1000 mm)的1％；对钢类H，为接触点间距离(300 mm～1000 mm)的1．5％。但两者均不得超过表12的规定。 7．1．2 连轧钢板的不平度按表13的规定。 7．1．3 如用户对钢带的不平度有要求，在用户开卷设备能保证质量的前提下，供需双方可以协商规定，并在合同中注明。 7．2 镰刀弯及切斜(脱方) 钢板的镰刀弯及切斜应受限制，应保证钢板订货尺寸的矩形。 7．2．1 镰刀弯 7．2．1．1 单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0．2％。 7．2．1．2 钢带(包括纵切钢带)和连轧钢板的镰刀弯按表14的规定。对不切头尾的不切边钢带检查镰刀弯时，两端不考核的总长度按第6章检查不切头尾的不切边钢带的厚度、宽度两端不考核总长的规定。 7．2．2 切斜 钢板的切斜应不大于实际宽度的1％。 7．3 塔形 7．3．1 钢带应牢固地成卷。钢带卷的一侧塔形高度不得超过表15的规定。 8 尺寸测量 8．1 厚度 切边钢带(包括连轧钢板)在距纵边不小于25 mm处测量；不切边钢带(包括连轧钢板)在距纵边不小于40 mm处测量。切边单轧钢板在距边部(纵边和横边)不小于25 mm处测量；不切边单轧钢板的测量部位由供需双方协议。 8．2 宽度 宽度应在垂直于钢板或钢带中心线的方位测量。 8．3 长度 钢板内最大矩形的长度。 8．4 不平度 将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力。 用一根长度为1000 mm或2000 mm的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm和距横边至少为200 mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离(如图1所示)。 测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离(如图2所示)。 8．5 镰刀弯 钢板或钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离(如图3所示)。 8．6 切斜 钢板的横边在纵边上的垂直投影(如图4所示)。 9 重量 钢板按理论或实际重量交货，钢带按实际重量交货。 9．1 钢板按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为7．85g／cm3，其他钢种按相应标准规定。 9．2 当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。 9．3 钢板理论计重的计算方法按表16的规定。 9．4 数值修约方法 数值修约方法按GB／T 8170的规定。

H. 镰刀弯的介绍

镰刀弯是指钢板和钢带的侧边掘基御与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离判岩，即带锋团钢一侧的边缘与直线的偏离。它在产品呈凹形的一边测量。

I. 钢材加工中的镰刀弯是什么意思

镰刀弯： 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲

J. 镀锌钢板质量检验标准

导语：说起镀锌钢板大家肯定不会陌生，镀锌钢板顾名思义就是在钢板上镀一层金属锌。然而镀一层锌也没有那么简单，在镀锌完成后需要经过多方面的检查，检验合格后方可投入市场。今天我们一起来学习一下镀锌钢板的质量检验标准，看看他的质量检验都有哪些标准吧。

镀锌钢板质量检验标准

不管什么产品它都有自己的质量检验标准，镀锌钢板当然也不例外。等级较好的镀锌钢板在检验时检验的方面主要有尺寸、镀锌量、化学成分、表面、包装、板形、机器机能等这几个方面。

1、尺寸。一般来说，镀锌钢板在生产出来后都会明确的列出它的厚度、长度、宽度等等各方面的数据指标。当然这个指标不是一成不变的，它可以根据客户的需求来确定。

2、包装。镀锌钢板一般会分为两类，一种是切成的规定尺度的镀锌板，另一种是将镀锌钢板卷起来的包装。一般的铁皮包装都是会在隔层间放置防潮纸，外面再用铁腰子系着，以此进行牢固，这样主要是为了放置镀锌钢板之间的摩擦损伤。

3、镀锌量。在估计镀锌钢板的镀锌层的厚度的时候有一个广泛使用的方法就是看他的镀锌量。一般来说，镀锌量的标准是g/m2.

4、表面。在钢板上镀锌会有不同的镀锌工艺，因此也有不用的概况，像平坦镀锌、细锌花、普通锌花等等不同种的概况。

5、板形。在看板形的黑白的时候有两个主要目标，就是镰刀弯和平直度两种。它们二者的最大容许值也是有不同的划分的。

6、化学成分。对镀锌钢板的化学成分的检验有些国家对这个有请求有些国家则没有。像日本就没有而美国则有。

7、机器机能。这方面的检验要有抗拉实验和弯曲实验。其中弯曲实验是对薄板工艺技能权衡的重要检验项目。但是不同的国家在这方面对不同类的锌板会有不同的要求。

无论什么产品对其进行一定的质量检验都是十分有必要的，这样才能发现产品的问题，更好的为人民大众服务。提高自己的品牌形象同时又为消费者提供安全和便利。镀锌钢板在经过这些质量检验后，一定会让人们用的放心的。