墙梁和压型钢板怎么连接

Ⅰ 双层压型钢板复合保温屋面外层板固定方式

屋面压型板的固定方式分为了紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。
1、紧固件连接压型钢板与橡条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上,间距小鱼350毫米,并在与同一根橡条或墙梁的连接不得少于3点，固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，预防形成缝隙。
2、压型钢于与压型钢板连接时,采用带防水垫圈的拉钏钉固定,拉钏钉的间距为了250毫米。

Ⅱ 墙梁与墙柱如何连接

锚固长度够就好，到边柱的话一般顶到头，但不必在柱筋之外。

Ⅲ 框架钢结构梁柱连接

框架钢结构梁柱连接：
一、建模
1、 重新编排PKPM主界面，项目清晰，操作方便。
2、 仿Auto CAD全新操作界面，动态查询构件及菜单信息。
3、 改进正交轴网对话框，可以定义、标注上下开间不对称建筑，任意拼接轴网。
4、 采用对话框方式对构件边定义边布置，可以对构件排序、检索、查询。
5、 增加通过抬高上节点标高，按斜率成批输入斜梁功能。
6、 将次梁、层间梁布置提前到与主梁一同布置，使用更便捷。
7、 增加楼板自重计算功能，由用户选择使用。
8、 将梁、柱、墙、节点、次梁的荷载输入修改，前移到与建模同时进行。
9、 完善了原有的楼层拼装拷贝、工程拼装拷贝功能。
10、 可以随时动态观看全楼模型三维渲染造型效果。
11、 可以转换DWG图形为PKPM模型数据及录入异形柱截面。
二、计算
1、 SATWE软件增添了新的求解器，运算速度大大提高，对于大型项目计算十分有利。
2、 允许对任意单构件定义抗震等级、砼强度等级及钢材等级。
3、 在配筋简图中，标出了柱非加密区箍筋面积和节点核心区箍筋面积，标出了地下室剪力墙平面外的竖向分布筋面积。
4、 在“特殊构件定义”中，增加了门式钢架梁、组合梁、门式钢架柱定义，并对门式钢架梁柱、组合梁进行验算和配筋。
5、 在“荷载组合”参数定义中，增加人工自定义组合系数功能。
6、 增加在梁和节点上定义特殊风荷载。
7、 增加温度应力、支座位移、弹性支座的分析计算功能。
8、 增加并改进了对水平风荷载、多塔结构、变截面构件、方钢管混凝土截面构件、刚性杆、水平支撑、柱间支撑的分析验算功能。
9、 增加框架整体稳定验算功能，做到高规第5.4.4强制性条文规定的验算要求。
10、 增加楼层层间受剪承载力验算功能。
11、 增加人防荷载按房间定义的功能。
12、 改进异型柱构件配筋计算，固定钢筋和分布钢筋的直径可不同。
13、 改进受弯构件人防配筋计算，可按容许延性比要求进行优化筋配计算。
14、 改进楼板内力及挠度计算，可以作人防计算并生成计算书。
15、 弹塑性动力时程分析软件EPDA更加实用化，并已分析计算多项实际工程。
16、 任意空间建模软件Spas CAD有重大改进，已完成多项奥运标志工程建模任务。
17、 增加动态云斑图显示功能，生动形象地表达结构变形和受力状态。
三、出图
1、 更新为仿Windows软件操作界面，图形编辑、打印、转换、管理功能大大增强。
2、 所有构件（梁、斜支撑、柱、墙等）及钢筋的图层、线宽、颜色、线型均可修改，各种标注字符的大小也可以任意修改。
3、 增加梁竖向强制归并功能，确保各楼层同一位置的梁编号相同。
4、 绘制梁平法施工图时，可以对任何楼层操作，做任何操作后都能保存其结果永不丢失，更好地支持回退功能。
5、 平法图增加了钢筋的表格修改方式，可以快速拷贝录入，及直接修改挑梁。
6、 增加配筋修改自动保护功能，当计算配筋大于实配钢筋时，用红色字警示。
7、 绘制柱平法施工图时，增加了修改钢筋级别和立面改筋的功能。
8、 增加画楼板剖面的功能，楼板负筋的标注位置可选梁中或梁边。
9、 楼板钢筋表中的钢筋与图中所画钢筋相一致，没有画出的钢筋不出现在钢筋表中。
四、基础
1、 完善了基础计算文档中基本参数的输出，增加局部承压计算书。
2、 增加筏板和弹性地基梁的平面钢筋表示法。
3、 增加筏板基础剖面画法，并可以复制其他图形。
4、 增加基础三维动态显示功能。
5、 增加用于沉降计算的筏板反力计算，并考虑主体和裙房之间反力的差异。
6、 梁元法计算增加了考虑基础刚度和上部结构刚度，并考虑分层综合总和法的地基刚度变化影响的沉降计算功能。
7、 梁元法增加地梁、筏板人防计算，可计算5、6级人防荷载下的梁板内力与配筋，并与非人防计算结果综合配筋。
8、 增加梁的裂缝宽度计算。
9、 解决了梁下桩基的计算问题，计算结果更加合理明确。
10、 改进有限压缩层模型的计算方法，结果更加合理。
五、钢结构
1、 改进快速二维建模；增加若干参数；可以针对不同截面的构件定义验算规范；可以考虑焊接组合H形截面翼缘为焰切边还是轧制边对稳定系数影响；可以导入优化结果。
2、 改进截面优化程序，可以对框架，框排架等所有二维建模的钢结构进行优化。
3、 二维结构计算增加楔形构件腹板变化率>60mm/m时的控制；改进计算结果输出。
4、 工具箱改进：
增加了连续檩条支座搭接长度的优化和檩条截面自动优化选择功能。
增加了连续墙梁的计算。
吊车梁改进了优化功能；增加了3种变截面类型（圆弧式，直角式，梯形）吊车梁的计算和施工图绘制。
新增钢管（圆钢管，方钢管）节点连接计算。
新增钢结构专业连接计算与绘图工具。
5、 新的门式刚架三维建模与设计，集成刚架模型输入、截面优化、分析计算、施工图；屋面墙面设计；三维模型数据可以根据刚架截面优化结果立即更新；整体用钢量统计和报价；可以绘制柱脚锚栓平面布置图。
6、 框架节点设计修改：
对抗震极限承载能力不满足时给出节点加强的办法，可以绘制节点加强后的施工图。
完成了带锚栓托座的柱脚，埋入式柱脚，包脚式柱脚的设计与结果输出，以及施工图绘制。
对底层为框架，顶层为门式刚架的结构，可以整体进行节点设计，下部框架连接按照框架的连接方式设计，顶层斜梁与柱的连接、梁与梁的连接按照门式刚架节点来设计。
7、 框架施工图针对设计院的设计图出图方式，推出新的节点归并方法，新的设计图表达方式，图纸数量大大减少。
8、 复杂空间建模与分析程序，对于型钢构件（角钢，槽钢，工字钢，热轧钢管等）组成，按照支撑布置的塔架，空间桁架，网架，软件增加了是否进行截面满应力优化的选项。
六、其他
1、 增加剪力墙截面注写施工图方式。
2、 增强剪力墙节点，如暗柱、翼柱的自动合并功能。
3、 剪力墙增加了组合大样图、详细构造大样图和箍筋示意图。
4、 改进矩形房间楼梯及楼梯梁的快捷输入方式，并可以显示楼梯三维动态造型。
5、 增加楼梯平法、表式修改钢筋方式，完善了楼梯计算书和拼图功能。
6、 改善了不规则房间、不规则楼梯的智能化建模与计算过程。
7、 改进螺旋楼梯板的配筋选筋模式。
8、 增加钢筋混凝土箱形截面构件设计计算。
9、 增加钢筋混凝土叠合构件设计计算。
10、 增加混凝土空心砌块构造住加芯柱结构类型。
11、 增加配筋砌块砌体结构计算功能。
12、 允许编辑修改特大型工程图纸，提高了读写及操作速度。
13、 允许在.T图中插入图片，可以与DWG图交换数据。

Ⅳ 怎么验算屋面压型钢板符合设计的要求

屋面板压型钢板的验算
屋面材料采用压型钢板,檩条间距为0.9M,
设计活荷载.75KN/M2, 恒载0.2KN/M2， 基本风压2.59 KN/M2，
选用830型PU发泡板,板厚0.426mm, 截面形状及尺寸见:
Wx=4.02Cm3=4020mm3 Ix=7.98Cm4=79800mm4
分析:
(1) 内力计算: 压型钢板采用单波线荷载
qx1=0.75KN/m2 x1mx1.5=1.125KN/m qx2=2.59KN/m2 x1mx1.5=3.885KN/m qx=0.2KN/m2x1m x1.35=0.27KN/m
q=1.125KN/m+3.885KN/m+0.27KN/m=5.28KN/m 按简支梁计算压型钢板跨中最大弯距 Mmax=1/8qL2
=1/8 x 5.28KN/M x( 0.9m)2=0.594KN.M
(2) 截面几何特性
由830型PU发泡板,板厚0.426mm得知: Wx=4.02Cm3=4020mm3 δ=Mmax/Wx
=0.594kN.M/4020mm3
=0.594x103x1x103mm/4020 mm3
=147.76N/mm2<[w]=215N/mm2 满足要求 (3) 强度验算 (a) 正应力验算 δ= Mmax/Wx
=0.594KN.M/79800mm3=74.436N/mm2<[w]=215N/mm2 满足要求 (b) 剪应力验算 Vmax=1/2qL
=1/2 x 5.28KN/m x 0.9m=2.376KN (c) 腹板最大剪应力: δ=V/∑ht
= 2.376KN x 103/( 2 x25mm x 0.5mm) =2.376 x 103 / (2 x 25 x 0.5)
=95.04N/mm2 < [ f ]=120N/mm2 满足要求 (4) 钢度验算
按单跨简支板计算跨中最大挠度 Wmax=5qxL4 / 384EIx
=5 x 0.27KN/N /1.4 x 0.9M x 1012 / (384 x 2.06 x 105 x79800 mm4) =0.13mm < [w] = L/300 = 3.4mm 满足要求 通过以上计算,可知满足设计要求.

Ⅳ 如何将压型钢板固定在钢筋混凝土柱上

d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，必须要能使其长；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋.熟悉图纸，请设计、甲方。 （5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处、工法特点： 1，并检查是否已完全扣紧。 c，便可在钢板的肋条部位，提供简易，再安放其余的固定座一、前言。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二，以免造成错误施工。 2，顺直（具体节点详见下图）。 压型钢板屋面内天沟变形缝图 1-1 2-2 天沟变形缝处构造 4.檩条吊装、防腐及防锈涂料.主要用于：工业厂房，进行工程量计算、刚度必须符合设计要求。 ②。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，安放在每一根支撑上：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm，搭接要工整、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，编制施工机具设备需要量计划，进行垫。计算工程量： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定：支架按设计间距、施工原理： 压型钢板屋面施工中。 压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 （6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 紧固件连接 咬边连接 咬边连接 咬边连接 （7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 （8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 （9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件.技术准备： （1）：将第二行固定座。 （3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。 （4），有无翘边、脱模。 3.所需设备及施工人员较少。 三。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解。 压型钢板在屋面施工中,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 ② 隐藏式连接方式，均应做泛水处理。 6.屋面板吊装、安装、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四，镀锌檩条则在螺栓连接处，采用自攻螺钉与檩条连接，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上，最后一片完整的钢板，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理：膨胀螺栓、铆钉，一一安装在每一支撑上。如果、扭曲、边缘是否整齐.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平.工艺流程清晰，操作简单易行，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊）。 ① 紧固件连接： a，固定在支撑上。 d。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。 五，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时、无积水，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件。施工时，作好安装准备。 b，将第二行固定座、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长，檩条使用吊装设备按柱间.檩条及系杆、施工工艺： 工艺流程图 1，防止形成缝隙。 b，定位后。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。 压型钢板屋面内天沟咬边连接图 （2）.内天沟分段安装时。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，安放第一对固定座，并使用固定钉、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕：将第二片钢板，排放在第二行固定座上、自攻螺栓、垫板、采光板，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列、安装：屋檩条安装时： 即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，因无同类工法相借鉴。 然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统、监理进行图纸会审，领会设计意图。 隐藏式固定施工步骤： a，然后将第一行的固定座，一一固定完毕,固定点应设在波峰上、有效地固定、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告.建筑物天沟、节点、螺栓。 （4）压型钢板到场后进行检查，顺直、排水通畅、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上。用一根绳索。 接着，将之固定在支撑上。固定座安放的位置。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用.现场准备： （1）：先将第一行的固定座、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋、同一坡向内、短弯角正确，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑，钢筋混凝土结构的预埋件.内天沟吊装。在钢板上、下两端最外侧的支撑上、色泽是否均匀、尺寸。 W600型彩色钢板屋面纵向搭接 压型钢板屋面紧固件连接详图 c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽，落水斗下安装落水管。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，采用垂直运输设备逐块吊装。 （2）、适用范围： 1，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方： （1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，位置必须准确，固定牢固，施工人员用小锤将探出头砸弯。 5.支架安装、檩撑锚固处涂刷、油漆等工程是否完善，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点、削处理.安装质量容易保证。 2，砼结构的高低差可视具体情况.紧固件、免维护等特点，受到建设，耐热、耐腐蚀性、使用寿命长、装备化程度高、色彩丰富

Ⅵ 彩钢板安装步骤及安装注意事项

屋面和墙面彩钢板安装的常用方式,即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件上,穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩钢板配套的特制暗扣先固定在支撑件上,彩板的母肋与暗扣的肋齿合的固定方法,一般用于屋面板的安装。那么,彩钢板安装步骤及安装注意事项有哪些?一起来看看。

屋面和墙面彩钢板安装的常用方式,即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件上,穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩钢板 配套 的特制暗扣先固定在支撑件上,彩板的母肋与暗扣的肋齿合的固定方法,一般用于屋面板的安装。那么,彩钢板安装步骤及安装注意事项有哪些?一起来看看。

一、彩钢板安装步骤

1、槽铝固定:固定槽铝前必须先放线定位,偏差不能超过5mm,槽铝用M5x30抽心铝拉钉固定,间接不超过300mm,有门洞位置须设置双拉钉,间隔不超过50mm。

2、T型吊梁固定:吊码沿放线位置定位,间距不超过1.20m,T型梁与连接彩钢板固定时必须用角铝或角铁压紧,不得留有空隙,压固体必须在两块彩钢板连接缝之上。

3、风口安装:天花上的风口安装要按图纸施工,避开T型梁。墙体上的排、回风口安装要离地200mm。

4、外观要求:整体安装需平直美观,不得有碰撞刮划痕迹,要到后才能撕保护膜,板缝连接平实,板缝间距3-4mm,打胶要满缝平直,不得有缝隙。

5、每一块顶板与围护板之间的固定必须有3颗钻尾螺丝,围护板、立板之间连接处上下各有一颗拉钉固定,边施工边固定,板缝必须垂直。

6、 门窗安装 :门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定,单开门尽量在同一块彩钢板上,双开门的线尽量在板缝连接处,以便切下的彩钢板做门板,门窗的型材连接需严密,不能有缝隙,整体门拐留置尺寸必须统一。

7、内外圆弧固定:与彩钢板连接必须要严实,外圆弧立 柱 不驳接,内圆弧连接点之间不错位,缝隙严实。

二、彩钢板安装注意事项

1、山墙檐口处,钢结构用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板。

2、屋脊盖板,可根据屋面的坡度大小,分屋面坡度大于或等于10°和小于10°。

3、墙面转角处,用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板。

4、外 天沟 多采用彩板制品,用支撑固定在檐口的屋面板上。

5、两种不同的做法:门窗位置,依窗的两侧设立窗边立柱,立柱与墙梁连接固定,在窗顶、窗台处设墙梁,安装彩钢板墙面时,在窗顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包角处理。

6、天沟安装,内天沟多采用不锈钢制品,用不锈钢支撑固定在檐口的边梁(檩条)上,支撑架的间距约500mm,用螺栓连接。

7、另外,钢结构工程内天沟也有采用2-3mm钢板压制 水槽 的做法,而且在水槽内侧涂上 沥青 油防腐。

以上就是我们今天为大家介绍的彩钢板安装步骤及安装注意事项有哪些的知识,希望对你有所帮助。

Ⅶ 钢结构中的墙梁是什么

墙梁由钢筋混凝土托梁和梁上计算高度范围内的砌体墙组成的组合构件。现在的设计中几乎不考虑。包括简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。

墙梁是由托梁与其上部计算范围内的墙体的组成体。在计算中，墙梁要考虑到托梁以上墙体对结构的影响，要计算墙体对托梁刚度的有利影响。所以，在实际工程中。按墙梁计算的托梁配筋比没有考虑墙梁作用的托梁配筋要少。不过墙梁的计算比较繁琐，所用规范比较复杂，在现在的设计里，多不按墙梁计算。

墙梁的形式与布置

在当前的工业与民用建筑中，为了减轻结构自重，满足使用要求和缩短施工周期，加快建设进度，轻型墙体如压型钢板、EPS夹心墙面板、塑料瓦楞板等应用越来越广泛。支承轻型墙体的墙梁多采用冷弯薄壁槽钢、卷边槽钢、卷边Z型钢等。墙梁通常支承于建筑物的承重柱或墙架柱上，墙体荷载通过墙梁传给柱。墙梁跨度可为一个柱距的简支梁或两个柱距的连续梁，从墙梁的受力性能、材料的充分利用来看，后者更合理。但考虑到节点构造、材料供应、运输和安装等方面的因素，现有墙梁大都设计成跨度为两个柱跨的单跨简支梁。

轻型墙体的墙梁多采用轻型槽钢或卷边槽钢。通常墙梁的最大刚度平面在水平方向，以承担水平风荷载。槽口的朝向应视具体情况而定：槽口向上，便于连接，但容易积灰积水，钢材易锈蚀；槽口向下，不易积灰积水，但连接不便。墙梁的间距取决于墙板的材料强度、尺寸、所受荷载的大小等，如压型钢板较长、强度较高时，墙梁间距可达3m以上；而瓦楞铁、石棉瓦及塑料板或因规格尺寸所限制，或因材料强度所限，墙梁的间距一般不超过2. 5m。

为了减小墙梁在竖向荷载作用下的计算跨度，提高墙梁稳定性，常在墙梁上设置拉条。当墙梁的跨度l=4～6m时，可在跨中设置一道拉条，当l> 6m时，可在跨间三分点处设置两道拉条。拉条作为墙梁的竖向支承，利用斜拉条将拉力传给柱（图6-7）。当斜拉条所悬挂的墙梁数超过5个时，宜在中间加设一道斜拉条，这样可将拉力分段传给柱。

(a)连接方法一；(b)连接方法二

端部墙梁在墙角处的连接，当端部墙板突出不大时，通常在墙角处不设墙架柱，可将端部墙梁支承于纵向墙梁上，如图6-10 (a)所示。当端部墙板突出较大时，端部墙梁应支承在加设的墙架柱上，如图6-10(b)所示。

Ⅷ 钢结构分部施工方法

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构分部施工方法的相关内容，以供参考。
1.1钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
1.2构件制作
1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧键迅固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
1.3运输和堆放
1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保磨亮旅护构件的油漆面。
1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
1.4钢构件的安装
1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。
1.5屋面工程
1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。
1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。
1.5.4设置安装基准瞎凳线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。
1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。
1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。
1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。
1.6墙面板安装
1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。
1.6.2对墙面板的检验同屋面板。
1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。
1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。
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Ⅸ 铁皮房工程的铁皮房的制作安装方法

一、柱脚的制作安装
1、预埋地脚螺栓与砼短柱边距离过近。在预埋螺栓时，钢柱侧边螺栓不能过于靠边，应与柱边留有足够的距离。同时，砼短柱要保证达到设计强度后，方可组织刚架的吊装工作。
2、往往容易遗忘抗剪槽的留设和抗剪件的设置。
3、柱脚底板与砼柱间空隙过小，使得灌浆料难以填入或填实。一般二次灌料空隙为50mm。
4、有些工程地脚螺栓位置不准确，为了方便刚架吊装就位，在现场对底板进行二次打孔，任意切割，造成柱脚底板开孔过大，使得柱脚固定不牢，锚栓最小边（端）距亦不能满足规范要求。
二、铁皮房梁、柱连接与安装
1、多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱与斜梁焊死，致使实际构造与设计计算简图不符，造成工程事故。所以，安装要严格按照设计图纸施作；
2、翼缘板与加厚或加宽连接板对接焊缝时，未按要求做成倾斜度的过渡。对接焊缝连接处，若焊件的宽度或厚度不同，且在同一侧相差4mm以上者，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5（1：4）的斜角。
3、端板连接面制作粗燥，切割不平整，或与梁柱翼缘板焊接时控制不当，使端板翘曲变形，造成端板间接触面不吻合，连接螺栓不得力，从而满足不了该节点抗弯受拉、抗剪等结构性能。
4、刚架梁柱拼接时，把翼缘板和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工程隐患。拼接接头时，翼缘板和腹板的接头一定要按规定错开。
5、刚架梁柱构件受集中荷载处未设置对应的加劲肋，容易造成结构构件局部受压失稳。
6、连接高强螺栓不符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》或《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》的相关规定。
7、有些工程中高强螺栓连接面未按设计图纸要求进行处理，使得抗滑移系数不能满足该节点处抗剪要求。必须按照设计要求的连接面抗滑移系数去处理。
8、应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑，隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架。
三、檩条、支撑等构件的主要安装问题
1、为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。
2、隅撑角钢与钢梁的腹板直接连接，当刚架受侧向力时，使腹板在该处局部受到侧向水平力作用，容易导致钢梁局部侧向失稳。
3、有的工程所用檩条仅用电镀，造成工程尚未完工，檩条早已生锈。檩条宜采用热镀锌带钢压制而成的檩条，且保证一定的镀锌量。
4、因墙面开设门洞，擅自将柱间垂直支撑一端或两端移位。同一区隔的柱间支撑、屋面水平支撑与刚架形成纵向稳定体系，若随意移动其位置将会破坏其稳定体系。
5、有些单位为了节省钢材和人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。故施工单位不得任意取消设计图纸的一些做法。
6、有的单位擅自增加屋面荷载，原设计未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载，而施工中却任意增加吊顶等悬挂荷载，从而导致钢梁挠度过大或坍塌。任何单位均不得擅自增加设计范围以外的荷载。
7、屋面板未按要求设置，将固定式改为浮动式，使檩条侧向失稳。往往设计檩条时，会考虑屋面压型钢板与冷弯型钢檩条牢固连接，能可靠的阻止檩条侧向失稳并起到整体蒙皮作用。
8、刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置高低不一，使得水平支撑体系不在同一平面上，从而影响刚架的整体稳定性。

Ⅹ 钢结构设计经验

随着国家经济水平的不断提高，钢结构房屋越来越多，广泛应用于工业和民用建筑中。下面是我整理钢结构设计经验的范文，欢迎阅读!

钢结构设计经验篇一

1.设计时钢材、焊缝质量等级的正确选用

在钢结构设计文件中，应当注明所用钢材的质量等级(包括相适应的焊接材料型号)，并对焊缝质量提出质量等级要求。钢结构房屋所使用的钢材应当具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证;对于焊接钢结构，尚应具有含碳量的合格保证。在地震区，钢结构所使用的钢材，除了具有上述合格保证外，《建筑抗震设计规范》(gb5001l-2001)还要求它们具有冲击韧性的合格保证。为保证结构有必要的安全储备和足够的塑性变形能力，《建筑抗震设计规范》(gb5001l-2001)还对钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、伸长率的限值和良好的可焊性等物理力学指标做出了明确的规定，并要求写入设计文件中。通常，钢结构的主要受力构件宜采用q235b 及以上等级的碳素结构钢和q345b 及以上等级的低合金高强度结构钢。不建议使用质量等级为a 级的钢材，原因是这种类型的钢材不保证冲击韧性和延性性能，q235a级钢材还不保证焊接要求的含碳量限值。在钢结构中，焊接连接已成为钢结构连接的最基本方法，焊缝质量的好坏直接影响到结构安全，所以应当根据结构或构件的重要性和受力性能及焊缝的受力情况，确定焊缝的质量等级。一般来说，板材的对接焊缝，承受动力荷载构件(如吊车梁)的较重要的焊缝，需作疲劳验算的焊缝，以及须与钢材等强的受拉、受弯对接焊缝(如框架梁、柱及其连接节点的对接焊缝，工字形截面与其端板的对接焊缝)，其焊缝应采用坡口全熔透对接焊缝，其焊缝质量等级不得低于二级。其他部位的焊缝，一般均可采用角焊缝。角焊缝由于应力集中现象严重，内部探伤亦很困难.其焊缝质量等级一般只能是三级，其中某些重要角焊缝可允许要求其外观缺陷符合二级的要求。

2.门式钢架房屋的温度区段内应按规范设置独立的空间稳定支撑体系

(1)应将屋面横向水平支撑和柱间支撑布置在同一跨间内，形成独立的空间支撑体系，既利于抗震，又给施工安装带来方便。

(2)将屋面横向水平支撑设在端部第二个开间的同时，应在端跨相应位置设置刚性纵向系杆，使山墙的风荷载等水平力能可靠传递。

(3)屋面支撑的布置应与山墙抗风柱的位置相协调，使抗风柱的柱顶反力能直接传到屋面横向支撑的节点上，使山墙处屋面系统受力简单化，从而保证结构的安全。

(4)屋面横向水平支撑的直腹杆(包括屋脊处和柱顶处)应按刚性系杆考虑。采用檩条兼做时，应对檩条的刚度和承载力进行验算。否则，檩条很难起到刚性系杆作用，因为常用的z 形或c 形冷弯薄擘型钢檩条侧向刚度很差，直接影响到房屋的纵向受力和传力性能。当檩条无法起到刚性直腹杆的作用时，通常应在屋脊处、柱顶处以及屋面设置横向水平支撑直腹杆，在刚架斜梁间设置钢管、h 型钢或其它截面形式的刚性杆件，以保证房屋纵向结构安全可靠地工作。在刚架转角处(边柱柱顶和屋脊，以及多跨房屋相应位置的中间柱柱顶)的刚性系杆应沿房屋全长设置。

(5)屋面支撑和柱间支撑当采用柔性圆钢拉条时，宜设张紧装置(如花兰螺栓)，当荷载较大时，柔性圆钢拉条宜改为型钢。

3.实腹式门式刚架应按规范设置隅撑

在檩条或墙梁与刚架的连接处，在斜梁下翼缘的受压区或刚架柱内侧翼缘的受压区，至少每隔一根檩条或墙梁应设置按受压构件设计的隅撑，将檩条或墙梁与翼缘受压区直接连接起来。采用双层屋面板时亦应设置隅撑。值得设计人员注意的是，隅撑虽小，但作用很大，它是用来保证斜梁下翼缘或刚架柱内侧翼缘受压稳定的重要措施。如果工程未按规范要求设置隅撑，或者设置得很少，或者设置得不当.这都将影响刚架的整体稳定性，危及结构的安全。

4.压型钢板轻型屋面拉条的合理设置

对于有檩体系的压型钢板轻型屋面，为了减少檩条在使用阶段和施工过程中的侧向变形和扭转，通常在檩条间要设置拉条和撑杆作为檩条的侧向支点，以保证檩条的侧向稳定。拉条按拉杆设计，撑杆按压杆设计。拉条和撑杆不大，但作用不小，设计人员必须十分重视。

5.楼面结构设计

(1)钢结构房屋和混凝土结构房屋由于材料性质不同。温度伸缩缝区段长度差别很大。例如现浇混凝土框架结构房屋。温度伸缩缝区段长度最大为55m，钢框架结构房屋。温度伸缩缝区段长度约为120mm。为了防止或减轻混凝土楼板开裂.钢框架结构房屋采用现浇混凝土楼板时，原则上仍应按混凝土结构的要求留设温度伸缩缝。只有当采用设置施工后浇带和其它减小混凝土温度变化或收缩的可靠措施时，才可以适当增大温度伸缩缝区段长度。

(2)压型钢板组合混凝土楼板，除了按计算(并满足构造要求)在钢梁上焊接栓钉外，为了保证混凝土和压型钢板共同工作，它们之间应有连接措施。其连接措施可以依靠压型钢板的纵向波槽或依靠压型钢板上的压痕、开的小洞或冲成的不闭合孔眼，也可以依靠压型钢板上焊接的横向钢筋。由于产品规格的限制，目前国内带纵向波槽的压型钢板和带压痕或开小洞的压型钢板不多。所以，当无法采用上述这两种板型时，要实现压型钢板和混凝土的连接，可在压型钢板上焊接横向钢筋。

钢结构设计经验篇二

一、轻型厂房： 这里主要指门式钢架，通常我们能做到的跨度大概就是15-36米的样子，其实做到36米的时候用钢量已经不小，基础也比较大(钢架比较小(如24米以内)的时候柱底铰接，比较大的时候用刚接)。当然，即使9米跨度，也可以做成钢架，而且这种情况还不少，主要用于不能打支撑又需要承受水平力的情况。其实门刚很简单，可以说是最简单的钢结构，因为有标准图集。这里我简单说一下;门刚的组成--门刚(骨架)，檩条，系杆，支撑，墙檩，抗风柱。基本上就这几样，下面一一说明。门刚，可用pkpm或者其它软件建模计算，导入荷载即可，恒载就是自重(檩条，支撑，屋面压型钢板及保温层等)，活荷载按荷载及门刚规范取即可(地震荷载通常不起控制作用)。这里要注意一点，门刚要注意尽量用较薄的杆件，这里是采用屈曲后的强度，在需要的时候设置构造加劲肋。其实这些书上都有的。通常屋面非轻钢专业户设计的这种门刚，30米跨以内的，应该控制用钢量在30kg左右。檩条，门刚图集上都有，根据荷载选取即可。檩条之间构造连接教科书或者图集上均有，通常选用C型或者Z型檩条(Z型檩条有个好处是可方便连接，并将檩条做成连续跨)。然后是系杆，系杆这个东西很重要，就是保证整体稳定的，保证整体稳定其实非常简单，就是每隔一段距离，我们要做一个稳定的结构，其它跨通过系杆与这一跨稳定的东东连接在一起就可以了，所以这一跨稳定的结构，我们要设置柱间支撑，同时要设置屋面支撑(还有一种轻钢就是采用桁架式，这个时候需要设置上下弦支撑)，以保证这一跨的静定结构。下面说支撑，其实上一条已经说明，就是那几招。墙檩：基本上同屋面檩条，由风荷载控制，抗风柱，按下端固结，上端铰接计算，其实是类似于梁来考虑的(pkpm中有专门计算抗风柱的一个工具)，这里注意一点即可，如果选用桁架式图集，这个时候抗风柱一定要同时跟上下弦连接，并在布置的时候考虑对齐(与桁架节点对齐)。

二，多层钢结构(包括钢平台) 这种东西其实也比较简单，就是一个梁柱的连接过程，无非就是考虑一下梁柱的大小，其实主要是梁，通常情况，对于H或者工字钢，对于9米以内的梁，一般荷载(活荷载4以内)，梁高可以取到跨度的1/30,对于槽钢，可以1/25，对于柱子，通常情况用长细比控制，保证弱轴方向在100以内一般验算均可满足。对于国内普通厂房，通常采用设置支撑的方式来进行设计，因为这样一来简单，而来经济(梁柱其实可以采用刚性节点，但不光是节点费力费钱，整体计算的时候也要复杂-费材料一些)，当然，很多情况还是需要做成刚节点。但，通常如果设置了支撑以后，结构可按无侧移计算，(国内采用pkpm稍微麻烦一点，因为pkpm不能单侧选择无侧移或者有侧移，只能整体)相对来说很多指标均很好控制。另外，钢结构楼面一般选用花纹钢板或者格栅板，从刚度上来说，格栅板有优势，但格栅板上面走动肯定会掉灰下来。 其实钢结构设计，说到底长细比是一个很重要的概念，拉杆，压杆，都不一样。通过长细比的概率，再计算应力及稳定，重点其实是稳定。然后就ok了 总结：钢结构最重要的是支持体系，即保证稳定，所以，我们通常做成超静定体系，这样发生问题以后不至于倒塌。特别说明，钢结构虽然也可以悬挑，但通常我们都要增加支撑，特别是高层，主要是保证其为超静定体系。

钢结构设计经验篇三

(一) 判断结构是否适合用钢结构

钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、雕塑、仓棚、工厂、住宅、山地建筑和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。

(二) 结构选型与结构布置

结构选型及布置是对结构的定性，由于其涉及广泛,应该在经验丰富的工程师指导下进行。此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍.

在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是"概念设计",它在结构选型与布置阶段尤其重要. 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部构造措施。 在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择，所得结构方案往往易于手算、力学行为清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。

林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法，以及结构总体系和个分体系间的相互力学关系和简化近似设计方法。

钢结构通常有框架、平面桁架、网架(壳)、索膜、轻钢、塔桅等结构形式。

其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。

结构选型时，应考虑不同结构形式的特点。在工业厂房中，当有较大悬挂荷载或大范围移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落(切线50度外不需考虑雪载 )，如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳，总雪载和坡屋面相比释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRC柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者，对抗震不利。 结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑.一般的说要刚度均匀.力学模型清晰.尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础. 柱间抗侧支撑的分布应均匀.其形心要尽量靠近侧向力(风、震)的作用线. 否则应考虑结构的扭转. 结构的抗侧应有多道防线. 比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水平力. 框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子.

(三) 预估截面

结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。

钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。 确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。

柱截面按长细比预估. 通常50<λ<150, 简单选择值在80附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或H型钢截面等.

对应不同的结构，规范对截面的构造要求有很大的不同，如钢结构所特有的组成构件的板件的局部稳定问题，在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。

除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。

(四) 结构分析

目前钢结构实际设计中,结构分析通常为线弹性分析,条件允许时考虑P-Δ,p-δ.

新近的一些有限元软件可以部分考虑几何非线性及钢材的弹塑性能.这为更精确的分析结构提供了条件。并不是所有的结构都需要使用软件:

典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形.

简单结构通过手算进行分析.

复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析.

(五) 工程判定

要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做"工程判定"。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征等。根据"工程判定"选择修改模型重新分析,还是修正计算结果.

不同的软件会有不同的适用条件.初学者应充分明了.此外,工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离, 为了获得实用的设计方法,有时会用误差较大的假定, 但对这种误差, 会通过"适用条件、概念及构造"的方式来保证结构的安全. 钢结构设计中,"适用条件、概念及构造"是比定量计算更重要的内容.

工程师们过分信任与依赖结构软件有可能带来结构灾难，注重概念设计、工程判定和构造措施有助于避免这种灾难.

(六) 构件设计

构件设计首先是材料的选择. 比较常用的是Q235和Q345. 当强度起控制作用时,可选择Q345; 稳定控制时,宜使用Q235.通常主结构使用单一钢种以便于工程管理. 经济考虑,也可以选择不同强度钢材的焊接组合截面(翼缘Q345，腹板Q235). 另外，焊接结构宜选择Q235B或Q345B。

当前的结构软件,都提供截面验算的后处理功能。部分软件可以将不通过的构件，从给定的截面库里选择加大一级自动重新验算，直至通过，如sap2000等。这是常说的截面优化设计功能之一，它减少了很多工作量。 但是，我们至少应注意两点：

1.软件在做构件(主要是柱)的截面验算时,计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定.目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以,尤其对于节点连接情况复杂或变截面的构件,我们应该逐个检查.

2.当上面第(三)条中预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。

(1) 强度不满足,通常加大组成截面的板件厚度，其中,抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。

(2) 变形超限，通常不应加大板件厚度而应考虑加大截面的高度，否则会很不经济。 使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分，实际上，除常用于网架设计外，其他结构形式常常并不合适。

(七) 节点设计

连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一.在结构分析前,就应该对节点的形式有充分思考与确定.有时出现的一种情况是,最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全一致，如果你不能确信这种不一致带来的偏差差在工程许可范围内(5%)，就必须避免。 按传力特性不同,节点分刚接,铰接和半刚接. 初学者宜选择可以简单定量分析的前两者.常用的参考书有丰富的推荐的节点做法及计算公式.

连接的不同对结构影响甚大.比如,有的刚接节点虽然承受弯矩没有问题,但会产生较大转动, 不符合结构分析中的假定. 会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果.

连接节点有等强设计和实际受力设计两种常用的方法, 初学者可偏安全选用前者.设计手册[2]中通常有焊缝及螺栓连接的表格等供设计者查用,比较方便. 也可以使用结构软件的后处理部分来自动完成.

具体设计主要包括以下内容:

1.焊接: 对焊接焊缝的尺寸及形式等,规范有强制规定,应严格遵守. 焊条的选用应和被连接金属材质适应.E43对应Q235,E50对应Q345. Q235与Q345连接时,应该选择低强度的E43,而不是E50.

焊接设计中不得任意加大焊缝. 焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近.其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定.

2.栓接:

铆接形式,在建筑工程中，现已很少采用.

普通螺栓抗剪性能差, 可在次要结构部位使用.

高强螺栓,使用日益广泛.常用8.8s和10.9s两个强度等级.根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同. 高强螺栓最小规格M12. 常用M16~M30. 超大规格的螺栓性能不稳定,应慎重使用。

自攻螺丝用于板材与薄壁型钢间的次要连接. 在低层墙板式住宅中也常用于主结构的连接. 难以解决的是自攻过程中防腐层的破坏问题。

3.连接板: 需验算栓孔削弱处的净截面抗剪等. 连接板厚度可简单取为梁腹板厚度加4mm，则除短梁或有较大集中荷载的梁外，常不需验算抗剪。

4.梁腹板: 应验算栓孔处腹板的净截面抗剪.承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压.

5.节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是初学者长犯的错误。此外，还应尽可能使工人能方便的进行现场定位与临时固定。

6.节点设计还应考虑制造厂的工艺水平. 比如钢管连接节点的相贯线的切口可能需要数控机床等设备才能完成.

(八) 图纸编制

钢结构设计出图分设计图和施工详图两阶段，设计图由设计单位提供，施工详图通常由钢结构制造公司根据设计图编制，有时也会由设计单位代为编制。由于近年钢结构项目增多和设计院钢结构工程师缺乏的矛盾，有设计能力的钢结构公司参与设计图编制的情况也很普遍。

1.设计图: 是提供制造厂编制施工详图的依据. 深度及内容应完整但不冗余. 在设计图中,对于设计依据、荷载资料(包括地震作用)、技术数据、材料选用及材质要求、设计要求(包括制造和安装、焊缝质量检验的等级、涂装及运输等)、结构布置、构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制，并能正确体现设计的意图。主要材料应列表表示。

2.施工详图:又称加工图或放样图等.深度须能满足车间直接制造加工.不完全相同的另构件单元须单独绘制表达，并应附有详尽的材料表.

设计图及施工详图的内容表达方法及出图深度的控制，目前比较混乱，各个设计单位

之间及其与钢结构公司之间不尽相同。 初学者可参考他人的优秀设计并参考相关的工具书，并依据规范规定编制。

概念设计的一个方面：

当你在设计中，能够把结构看作构件，把构件看作结构，你就已经走近概念设计了。

把结构当作构件，比如，一栋大厦的结构就是一根悬臂梁， 一座桁架大铁桥就是一根连续梁。

把构件看作结构，比如，一个H型钢构件是由3块板组成的结构，一个钢管相贯的节点就是一个空间结构。

对构件特性的把握：

比如，钢管适合做二力(压)杆，不适合做抗弯构件。它做两端铰接柱或支撑很出色，但是很少用作梁。 当一个受弯构件被选成钢管截面，且程序计算不通过时，你不应通过加大截面来满足，而是应该改用有强弱轴的截面。

如此等等，是基本的概念。

概念设计能力，不单生成于丰富的经历与经验，更是来源于对基本的力学、材料等概念掌握。同时要求结构师有开阔的视野。