怎么气割100mm厚的钢板

① 气割能割多厚的钢板

割炬的型号G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用气割机床完专美切割120mm厚进口高强板.
如果属使用G01-300割炬,从端头开始斜切,走锯齿或之字路线,不管切割质量,估计能到300~400

② 如何半自动气割厚板

1、 主题内容和适用范围 本标准规定了半自动气割工件的操作规程 本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割 2、 引用标准 YB/JQ 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件 GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范 3、 准备工作 3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。 3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。 3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。 3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。 3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。 3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。 3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。 4、半自动气割 4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。 4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。 4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。 4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。 4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。 4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。 4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。 4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。 4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。 4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。 4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。 5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。 等~~~~~~~~~~~~~~~，对不。这个问题好。哈哈

记得采纳啊

③ 100厚钢板用氧气割要怎样割好

首先，你要明白等离子切割的工作原理。他是依靠燃烧热来融化钢板的，然后用氧气吹走残渣（当然氧气也助燃）反面有焊渣，两个方面的原因，第一是燃烧热量过大，3而没有全部吹走焊渣，所以应该使用口径小的割据，减少乙炔气体的流量，使热量刚好溶穿钢板，并设置合适的距离。 第二适量加大氧气供给。

④ 300厚的钢板如何割

先用碳刨或者别来的加工源方法将钢板两面加工出深槽,使之厚度在180-200mm左右,就可以用气割割了(大号割咀).
不过,由于加工粗糙,余量必须放大,每边15mm怕不够,最好留20mm,对气割后缺陷进行补焊打磨.
OK?

⑤ 气割在使用时有没有小窍门

1，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；

当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

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原理

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

特点

优点

1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

3. 设备费用比机械切割工具低;

4. 设备是便携式的,可在现场使用;

5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

7. 过程可以手动或自动操作.

缺点

1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;

2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;

6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.

7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.

⑥ 切割厚铁板 用什么办法快啊

数控水切割，切割效率高，截面光滑。高压水射流切割是一种特专殊的加工方法。它利用增属压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。

水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。

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水切割的用途主要有三个：

一是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这是水切割的一大优点；

二是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。

⑦ 怎么用气割在厚铁板上打眼，怎样才能做到一次性吹透

首先将氧气压力比平时气割高一些，将钢板预热后，割枪倾斜45°，开氧气根据出渣情况逐渐将割枪垂直，一次性割透，我用300的割枪，成功在40mm厚钢板开Φ20的孔。

⑧ 气割怎么割

手工气割技术操作规程（标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于本厂统构件的气割2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
3．4使用临时乙炔发生器应注意：
3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。4、 气割
4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）
4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4．10气割特殊钢材，按工艺要求。5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。