钢板桩的设计内容包括什么

① 钢板桩的结构

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、内槽形及容Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。
其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。
这些围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。如中国南京长江桥的管柱基础，曾使用钢板桩圆形围堰，其直径21.9米，钢板桩长36米，有各种大小尺寸及联锁形式。待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽水设计深度达20米。
在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多钢板桩组成，单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个单体都能独自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂。常用的有圆形及隔壁形等形式。
1、钢制板桩
2、两边接头结构
3、在地里、水中构成墙壁

② 钢板桩方案建筑工程介绍

钢板桩方案是很重要的，只有在前期制定细致的方案，才能在施工中执行并且收获最终的工程。中达咨询就钢板桩方案和大家简单分享下。
1、先由测量人员定出钢板桩的线路。
2、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
3、单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），注意桩顶高程不宜相差太大
4、拔桩原则施工完成后就可拔桩。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
5、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
6、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
7、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，围檩制安：围檩及支撑设置在板桩以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装360#B12米型钢板桩双合围檩并焊接加。

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③ 钢板桩围堰的设计与施工

钢板桩围堰的设计与施工具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
目前，对于钢板桩围堰的设计主要是沿用《公路桥涵施工手册》和教科书中的经验算法。由于经验算法带有很大的近似性，并不一定能够真实反映钢板桩围堰的实际受力状况，有时会出现较大的偏差，给围堰的使用带来很多不安全因素。笔者在洪泽苏北灌溉总渠大桥施工中，为避免出现较大的变形，在对钢板桩围堰设计时采用了理论算法。经实践检验，理论算法能够较为精确的反映围堰的实际受力状况，对于合理设置内支撑和减小封底厚度起到了重要的保证作用。
下面就钢板桩围堰的设计与施工做详细论述：
1 已知条件 1.1 承台尺寸：10.3m（横桥向）×6.4m（纵桥向）×2.5m（高度），底部设计有10.7×6.8m×1.0m的封底砼。
1.2 承台及河床高程 承台顶面设计高程为h=5.0m，河床底高程为5.5m，河床淤集深度约为30cm。 1.3 水位情况 正常水位：h常=10.8m（此时水深5.3m），最高水位hmax =11.5m（水深6.0m），围堰设计时按最高水位考虑。
1.4 水流速度 因该桥位于水电站下游，水流较为湍急。设计时速V=1.0 m/s，不考虑流速沿水深方向的变化，则动水压力为： P=10KHV2×B×D/2g=53.2KN 式中：P-每延米板桩壁上的动水压力的总值（KN）； H-水深（米）； V-水流速度（1.0m/s）； g-重力加速度（9.8m/s2); B-钢板桩围堰的计算宽度，B=10m； D-水的密度（10KN/m3）; K-系数，（槽形钢板桩围堰K=1.8~2.0，此处取1.8）。（参照《公路施工手册》，假定此力平均作用于钢板桩围堰的迎水面一侧。）
1.5 河床水文地质条件 河床土质良好，多为粘土、亚粘土，局部有亚砂土，承载力较强。围堰基底至河床部分土质为粘土(层厚约2m)、亚砂土(硬塑状态，很湿，层间无承压水，层厚约为1m)。
2 拟定方案
结合河床地质情况及施工要求，拟采用日本产钢板桩进行围堰施工，长度为15m，宽度为40cm，厚度为18cm。 围堰顶面标高拟定为12.5m，高出最高水位1.0m。围堰设计图3，所有内围囹均采用56b工字钢制作，节点采用焊接（施工中严格执行钢结构施工规范）。为确保整个围囹的刚度和稳定性，对每层中间一道工字钢上面加焊型钢并将上下四道工字刚用25#槽钢焊接连接。在施工期间安排专人值班以防吊物碰撞。
3 围堰（支撑）内力计算
3.1 确定受力图式
3.1.1 钢板桩嵌制形式 河床底部土质较为密实，假定钢板桩底部嵌固于(钢板桩入土深度)t/3=1.5 m处，即承台底2.0m处。（封底砼厚度采用50cm）
3.1.2 动水压力 P=10KHV2×B×D/2g=53.2KN
3.1.3 河床土质为亚粘土，为不透水层，但考虑到钢板桩施工中会引起板侧土体的扰动，缝隙里充满水，所以考虑水压力的影响。土压力计算取用浮容重， Υ'=19.4-9.8=9.6KN/m3，ιj=30~50Kpa，σ=100KPa。
3.1.4 经分析可知迎水面为最不利受力面，以此为计算面。所承受荷载假定由两根工字钢平均承担，计算两根工字钢的共同受力。 由受力图式可知，此结构为四次超静定结构，因计算较为繁琐，计算过程不在此详细叙述，得出最大支撑力为2734.95KN，最大弯矩为1117.59KN。
4 验算钢板桩的入土深度是否满足要求
钢板桩入土深度达4.5m，从桥位处地质勘探资料分析，持力层中无承压水，如经计算各道支撑的受力均能满足要求，可不验算钢板桩的入土深度。
5 根据求得的内力验算钢板桩的受力状态及变形情况
5.1 应力 由内力计算结果可知，Mmax=1117.59KN·M。钢板桩外缘拉应力σ=Mmax/W=123MPa＜340MPa(容许应力)，满足要求。
5.2 变形 经计算，各单元跨中变形值如表1所示。
6 验算工字钢的受力状态
6.1 轴向受力 由计算可知，最大支撑反力发生在第二道围囹处，其数值为2734.95KN，因工字钢与钢板桩连接处均采用焊接，且角撑刚度较大，不考虑其失稳，仅考虑纵向挠曲，系数取ζ=2，此时其承载力 P=292.9×10-4m2×340×106N/m2/2=4980KN， 安全系数n=4980/2734.95=1.8，其承载力满足要求。
6.2 横向工字钢的抗弯能力 假定支撑反力P=2734.95KN平均作用在横向工字钢上（长度按8.8m计算），荷载集度q=2734.95/8.8=310.8KN/M。经计算，对工字钢跨中产生的最大弯矩Ml/2=864.5KN·M。工字钢抵抗弯矩M`=1000KN·M。安全系数N=1000/864.5=1.15（此处未考虑钢板桩与工字刚的共同作用，实际情况应更为安全），承载力满足要求。
6.3 工字钢挠度 在上述弯矩的作用下，计算出工字钢的跨中挠度L=14mm，满足施工及使用要求。
7 钢板桩竖向承载力的验算
因此钢板桩围堰将利用作为钻机平台，其承受的竖向荷载有：
7.1 钻机及其配套设备自重：150KN；
7.2 支架及其他施工荷载：100KN；
7.3 钢板桩自重：1300KN；
7.4 围囹自重：300KN。 合计：1850KN 上述竖向荷载全部靠钢板桩侧摩阻力及其桩尖反力承担，查相关规范及工程地质报告，计算如下: 桩侧摩阻力P1=（13.8 9.6）×2×5.7×10=2668KN; 桩尖反力P2=117根×8.85E-3M2/根×100KPa=104KN 合计: =2668 104=2772KN 安全系数N=2772/1850=1.5，承载力满足要求。
8 围堰整体稳定性验算
钢板桩围堰的整体稳定性仅表现围堰在动水压力作用下的抗倾覆能力。该动水压力与钢板桩入土深度范围内所受的土压力相平衡。因钢板桩围堰底部嵌入地基中达4.5米，在动水压力作用下所能承受的土压力要比动水压力要大的多，此处可不必验算，其整体稳定性应能得到很好的保证。
9 施工中注意事项
该钢板桩围堰在整个工程施工中极为顺利，经实测各单元的变形与计算结果相符。施工中要注意以下几点：
9.1 钢板桩的堵漏 一般的做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。刚开始时我们也采用此法，效果不是很理想，后在钢板桩全部插打完毕开始抽水安装围囹时，采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝在围囹安装后用棉絮塞填。经现场实施，效果非常明显，施工期间在围堰内仅设置一台潜水泵即可将漏水抽净。
9.2 围囹的安装 围囹的安装应随着抽水的深度逐层实施，安装过程中要密切注意河床水位的变化，并安排专人负责施工期间的抽水工作。值得注意的是工字钢与钢板桩的连接，由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，要求将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。
10 结束语
用理论算法进行钢板桩围堰的设计能够较为真实的反映钢板桩的实际受力状态，从而具有较大的安全性。采用逐层抽水加固的施工方案较为方便，在基底土质良好的条件下可以实现“干法施工”，不需要采取水下封底，在质量上易于保证。
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④ 你知道哪些关于钢板桩的知识

钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中.钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中得到了体现，例如：一些特殊的焊接而成的建筑物；通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。很多因素确保了钢板桩保持了一个最有用的制造组件要素，即：它不仅有利于钢的质量的卓越性，而且还有利于对钢板桩市场的调（diao）查研究及其发展；有利于产品特性的优化设计以更好的满足用户的需求。专门的封固加印工艺的发展就是这方面的一个很好的例子。比如HOESCH专利系统，它的出现开创了钢板桩在控制污染方面重要的新的领域。

⑤ 拉森钢板桩施工要点

一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

⑥ 钢板桩打桩机建筑工程介绍

钢板桩打桩机？以下中达咨询带来关于钢板桩打桩机的打设，相关内容供以参考。
(1)打入方式选择。
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
(2)屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
(3)钢板桩的打设。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
(4)钢板桩拔除。
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。钢板桩的拔出，针对克服板桩的阻力，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。[1]
设备
1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。
3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。
4、静力压桩机械：靠静力将板桩压入土中。
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⑦ 拉森钢板桩有什么规范

拉森钢板桩主要分抄U型钢板桩 、组合钢板桩。

拉森钢板桩规格比较多，国内常用的也就是3号钢板桩和4号钢板桩。12m长度的钢板桩，一般用350及以上，8m和16m不是常规的型号，国内一般是9m和15m。

拉森桩钢板桩围堰施工适用于浅水低桩承台并且水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性，钢板桩围堰作为封水、挡土结构,在浅水区基础工程施工中应用较多。粘土，风化岩层等基础工程。

(7)钢板桩的设计内容包括什么扩展阅读

拉森钢板桩的打设：

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量-次。

钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。

参考资料

网络-拉森钢板桩

⑧ 钢板桩施工的基本要点是什么

钢板桩施工效率的影响因素分析

钢板桩施工中，影响施工效率的因素较多，施工人员、机械设备、施工现场的布置、施工工艺技术的选择及施工环境等都会影响钢板桩施工的效率。

2.1 施工人员
施工人员的素质会影响到整体的施工效率。实际工程施工中需要人员的参与，且人员在施工中发挥着重要的作用。不同技能水平和素养的工作人员其工作效率也存在很大的差异，在钢板桩施工中，信号员和吊机手的工作效率影响较大，研究分析，对于振动锤加卡钢板桩工序，工作效率相对较快的吊机手可以在30s内完成操作，而操作不熟练的吊机手需要20min的时间，在施工样架的安装中，优秀信号员指挥与能力较差的信号员指挥，安装工作的效率也存在很大的差异。技能技术相对熟练的操作人员施工速度相对较快，也能减少施工中差错的出现，同时，有经验的工作人员施工效率更高。

施工人员对施工效率的影响，除了自身操作的熟练程度和技能的掌握情况，还与施工人员是否具备责任心，是否具有成本意识和时间观念，是否经历过专业培训等方面有一定的关联。

2.2 机械设备
钢板桩施工中，所使用的机械设备相对较多，包括吊机、振动锤、发电机等，施工中对施工效率影响较大的主要是振动锤。实际施工中，若N63.5值在3~8范围内，一般来讲60kW的振动锤与90kW的振动锤相比(见表1)，其打桩质量会更好。分析不同功率的振动锤，在相同的地层中质量上也会存在差异。

分析可知，松软的地层条件下，可以选用功率相对较小的振动锤，其施工质量相对较高；针对较为坚硬的地层，一般选用功率相对较大的振动锤，施工的效率会较高。

2.3 现场施工布置
钢板桩施工需要使用大型的机械设备，所需要的材料相对较多，现场施工布置也会影响到整体的施工效率。

1)施工现场交通条件的影响。如果施工现场的交通状况相对较好，交通畅达，大型的机械设备可以灵活进行错车等操作，确保错车的安全，也能节约错车的时间，从而能缩短工期，施工的效率相对较高。

2)现场施工场地的宽度。施工场地的宽度较为宽阔，不会影响施工正常进行，但如果宽度太小，虽然可以勉强进行施工作业，但施工的效率会明显降低。

3)钢板在现场的堆放会影响到施工的效率。如果钢板桩凹面朝上，施工的效率相对更高，但如果是钢板桩的凸面朝上，既会影响施工操作的安全性，也大大降低了施工的效率。钢板桩堆码的方向如果与施工轴线平行，施工效率相对较高，但如果堆码方向是轴线的垂直方向或其他的角度，在钢板桩起吊作业中会发生晃动，影响施工人员的操作，存在很大的安全隐患。此外，钢板桩堆码与施工轴线的距离过大或过小，都会影响施工效率。

2.4 施工工艺
施工设计中确定了施工工艺，在后期的施工中一般会按照设计要求进行，大多数情况下，若改变施工工艺可以提升施工的效率，则需要改变施工工艺。钢板桩施工中，按照工艺施工的具体流程，一般是测量放线，然后进行沟槽开挖，安装样架操作，最后进行钢板桩施工。但如果遇到特殊情况会变更工艺流程，如施工现场所在地区遇到雨季，具体的工艺流程则是先测量放样，安装样架，进行钢板桩施工，再进行沟槽的开挖，最后二次拍打桩头。虽然增加了施工流程，但能避免沟槽坍塌或出现大量积水，符合安全施工的要求，也能缩短作业面辅助工作时间，实际来讲也缩短了工期，提升了施工效率。

2.5 施工环境
施工环境主要包括人文环境、自然环境2个方面。分析人文环境的影响，包括政府决策、建筑单位、人民群众、监理等。施工中会受到所在地区规划发展政策的影响，同时，要减小施工对周边地区人们生产和生活的影响，在施工时间上需要做好安排规划，有时需要重新安排施工进度，施工方案的科学性、施工进度的把控、施工管理工作等都会影响到施工效率。自然环境包含了天气、气温、风向、地质地貌、水文条件等。恶劣天气会影响施工进度，如果气温过高或过低都会影响施工，风力较大需要采取相关的安全措施，而特殊地形地貌，需要前期做好大量的勘察工作，针对特殊的地质状况需要采取针对性的措施，采取新的施工方案，才能确保施工的安全性。遇到连续大量降雨时，需要做好相关的排水工作，否则会影响施工效率和延长施工时间。

钢板桩施工中，要提升整体的工作效率，需要分析影响施工效率的相关因素，并有针对性地采取措施，结合工程建设实际，探讨相关的措施。

3.1 做好施工前的准备工作
钢板桩施工中，做好施工前的准备工作，是提升整个施工效率的前提。施工前，要结合工程建设的实际情况，深入施工现场做好相关的勘察工作，了解施工现场及周边的环境状况，并在此基础上做好施工方案的设计和规划，在施工前做好施工材料的质量检查，并认真检查施工机器设备，确保其能正常投入使用，做好施工材料、机器设备、施工人员的准备。此外，施工前要做好施工场地的平整工作，对施工平台做好填平工作，对钢板桩进行处理，确保钢板桩的锁口相同，检查其是否存在变形、破裂等问题，查看钢板桩表面是否存在焊接钢板、残渣，对其进行去除。在施工前做好全面的准备工作，确保后期施工能顺利进行，避免因准备工作不充分影响后期的施工效率。

3.2 提升施工人员的整体素质
针对施工人员操作不熟练的问题，施工单位要对施工人员进行专业的培训，提升其操作技能，在培训中心将理论讲解与现场指导相结合，并安排有经验的工作人员对操作不熟练的人员加以引导，使其尽快掌握相关的操作技能，学会使用新的施工工艺和技术，在工作中确保施工质量的同时，重视施工效率的提升。同时在培训中，要引导施工人员树立时间观念和成本意识，能按照施工单位的具体要求，在规定的施工时间内按时按质完成施工任务；针对责任心不强的工作人员，要重视做好思想教育工作，提升其工作责任意识，树立时间观念，同时，还要完善相关的奖罚制度，多方面采取措施鼓励员工不断提升自己，加强自我素养的提升，更好地适应现代工程施工的要求。

3.3 加强机械设备的质量控制和后期管理
钢板桩施工中，要严格把控吊机、发电机和振动锤的质量，选择质量合格的施工设备进入施工场地，并重视机械设备后期的维修管理工作，定期对设备进行检查，及时发现其中的问题并加以维修，以免影响其后期的正常使用。同时，为了提升施工效率，在振动锤的选择上，要结合工程施工的实际情况，了解所在地的地质条件，选择功率合适的振动锤。在机器设备的管理上，要制定相关的管理和后期维修制度，结合工程建设需要，积极完善机械设备的质量控制制度，做好机械故障记录和维修登记。

3.4 重视做好施工现场的布置
1)要在施工现场创建良好的交通条件。施工现场车辆和机械设备较多，材料和设备来往运输，且工程车辆体积相对较大，必须有足够的空间确保车辆能安全错车，减少等待时间。

2)要对施工场地有合理的规划，原料堆放区、操作区域等，都要保持场地的干净整洁，确保场地安全有序，确保机械都能正常操作，以免互相影响。

3)在钢板的存放中，要按照施工标准和要求进行堆放，对原材料堆放的位置、方向等进行科学的选择，确保安全性的同时，也要方便操作。

3.5 重视选择科学的施工工艺
施工工艺的选择对施工效率有很大的影响，在施工设计阶段，要整体性地分析整个工程建设，了解实际情况，制定切实可行的施工方案和计划，明确施工工艺，针对不同的子项目，要确定需要采用的施工工艺，并根据可能出现的情况，制定出备选工艺选择方案，确保在特殊情况下能快速应对，灵活选择工艺。

3.6 加强对整个施工工程的安全管理
做好安全管理工作也是提升施工效率的重要方面。很多施工单位忽视了施工过程的全方位安全管理工作。在具体的工程建设中，要建立动态化的安全管理方案，在工程建设施工前、施工中、施工后都落实安全管理，及时发现施工中出现的
问题，采取措施补救，避免在安全隐患或事故发生后才处理，影响到后期施工的进度。在夜间作业中，要配备照明设施，创建良好的施工环境，确保整个施工安全有序进行，减少施工中误差的出现，也能大大节省时间，提升工程施工整体效率。

⑨ 钢板支护桩介绍

什么是钢板支护桩？现阶段，建筑行业对钢板支护桩基本施工工艺情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理钢板支护桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
首先我们先了解什么是钢板支护桩？
钢板支护桩即钢板桩施工，是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙、建基等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内的施工都由专业的施工企业来完成。
建设企业钢板支护桩支护内容：
钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护。它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于U型钢但比U型钢宽和深。截面大约呈一个梯型。板材厚约二十五毫米（标准是多少不详。我们用的经我亲手测量），宽三米左右，长度一般六到九米，也有特制超过十二米的。支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下第一个定位桩，随后的桩，与第一个定位桩一正一反，一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。
钢板支护桩施工工艺内容：
（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
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⑩ 钢板桩围堰施工技术一级交底包括哪些内容

一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ
041-2000)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、适用范围
适用公路桥梁在砂类土、黏性土、碎石土和风化岩石等河床白勺深水中进行打入钢板桩修筑围堰白勺施工。
三、交底内容
1、施工准备
⑴应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢板桩箱围堰白勺施工工艺设计。
⑵根据当地相关部门取得联系，做好通航、天气预报等工作。
⑶做好墩位基础白勺测量放样标志工作。
⑵机械、设备、材料及施工人员进场。
2、材料要求
新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后白勺钢板桩，应用同类型白勺钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后白勺钢板桩，应进行分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
用一块长1.5～2.Om符合类型、规格白勺钢板桩做标准，将所有同类型白勺钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合白勺均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
板桩长度不够时，可用同类型白勺钢板桩等强度焊接。焊接时先对焊或将接口补焊合缝。再焊加围板，相邻板桩接长缝注意应错开。
如需要有吊桩孔及拔桩孔时，应事先钻好孔，拔桩孔应焊加劲板，以免拔桩时拉裂。
3、工艺流程
钢板桩围堰施工工艺流程如图3-1所示
图3-1
钢板桩围堰施工工艺流程图
4、施工工艺
(1)围笼安装
当水深较大时，常用围囹作为钢板桩白勺定位和支撑。先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩。把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周白勺导框内插打钢板桩。
安装围笼时，应进行测量定位，用一层导框做成白勺围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好白勺板桩上，用有脚手桩白勺转盘式或旋转式桩架时，导框可挂装在外侧白勺脚手桩上。用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动白勺桩架先打好定位桩再安装导框架时，一般用转动白勺桩架先打好定位桩再安导框。
(2)插打与合拢钢板桩
钢板桩插打方法分为三种：
①逐块(组)插打:可用较矮白勺吊桩设备，桩架移动线路较短，速度较快，但合拢误差大；
②先插合拢后再打；用较高吊桩设备，桩架移动线路长，进度较慢，但合拢误差小；
③开始白勺一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。进度较快且合拢误差小。
插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打钢板桩白勺次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量，更重要白勺是保证围堰施工白勺安全。
插打钢板桩时应严格控制好桩白勺垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏，在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度,插打白勺顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程白勺平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于lOcm，在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。
为了加快进度。可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用，可使用插桩夹板进行导向。
钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。围堰将合拢时，宜经常观测四周白勺冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响施工进程。