高压旋喷桩跟拉森钢板桩间距多少

A. IV型拉森钢板桩中规中间距是多少啊。400*170*15.5 中的400是只的差打下去以后中对中的间距么

你好，拉森IV型钢板桩的参数中400mm就是中对中的有效距离。

B. 直径60cm套打高压旋喷桩成墙厚度不小于40cm,桩间距是多少怎么计算

圆心间距447mm时，套打的墙最小厚度是400mm。

C. 高压旋喷桩渗透系数和28天无侧限抗压强度怎么检验，用哪个规范

旋喷桩施工Wan成28天后取芯做强度试验，有抗渗要求的需做Kang渗试验，强度也梗采用标贯试验来确定，看设Ji要求，试验数量为桩数的1%-2%，根据设Ji的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，Dang长度大于60m时，允许偏差为15mm。

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但是容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

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注意事项：

1、间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。

2、固结体控形：通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。本工程设计固结体的形状为圆柱形，施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称。

3、桩头部分处理：旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

4、防止串孔：在旋喷桩施工过程中，各机组采取跳打的施工方法，在高压缩土层适当减小喷浆压力，加快提升速度和旋转速度。

D. 高压旋喷桩的施工规范是什么

高压旋喷桩的施工规范:

一、施工
1、 施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、煤气管、人防工程、旧建筑基础和其他地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商清除或搬移障碍物或更改设计孔位。
2、 由于高压喷射注浆的压力愈大，处理地基的效果愈好，根据国内实际工程中应用实例，单管法、双管法及三管法的高压水泥浆液流或高压水射流的压力宜大于20MPa，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，通常在0.7MPa左右，低压水泥浆的灌注压力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度为0.05～0.25m/min，旋转速度可取10～20r/min。 3、 喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为32.5级及以上普通硅酸盐水泥。根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料，以改善水泥浆液的性能，如早强剂、悬浮剂等。所用外加剂或掺合剂的数量，应根据水泥土的特点通过室内配比试验或现场试验确定。当有足够实践经验时，亦可按经验确定。 喷射注浆的材料还可选用化学浆液。因费用昂贵，只有少数工程应用。
4、 水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理地基的强度越高。在生产中因注浆设备的原因，水灰比太小时，喷射有困难，故水灰比通常取0.8～1.5，生产实践中常用1.0。 由于生产、运输和保存等原因，有些水泥厂的水泥成分不够稳定，质量波动较大，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间过长，固结强度降低。因此事先应对各批水泥进行检验，鉴定合格后才能使用。对拌制水泥浆的用水，只要符合混凝土拌合标准即可使用。 5、 高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。钻孔的目的是为了置人注浆管到预定的土层深度，如能用振动或直接把注浆管钻入土层预定深度，则钻孔和置人注浆管的两道工序合并为一道工序。
6、 高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。若钻机和高压水泵的距离过远，势必要增加高压橡胶软管的长度，使高压喷射流的沿程损失增大，造成实际喷射压力降低的后果。因此钻机与高压水泵的距离不宜过远，在大面积场地施工时，为了减少沿程损失，则应搬动高压泵保持与钻机的距离。 实际施工孔位与设计孔位偏差过大时，会影响加固效果。故规定孔位偏差值应小于50mm，并且必须保持钻孔的垂直度。土层的结构和土质种类对加固质量关系更为密切，只有通过钻孔过程详细记录地质情况并了解地下情况后，施工时才能因地制宜及时调整工艺和变更喷射参数，达到处理效果良好的目的。
7、 各种形式的高压喷射注浆，均自下而上进行。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。
8、 在不改变喷射参数的条件下，对同一标高的土层作重复喷射时，能加大有效加固长度和提高固结体强度。这是一种局部获得较大旋喷直径或定喷、摆喷范围的简易有效方法。复喷的方法根据工程要求决定。在实际工作中，旋喷桩通常在底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量。
9、 当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需查明原因并采取相应措施： （1） 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。
（2） 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。
（3） 压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。 （4） 压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，则可能系喷嘴堵塞。应拔管疏通喷嘴。
10、 当高压喷射注浆完毕后，或在喷射注浆过程中因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应立即拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出管来。
为防止因浆液凝固收缩，产生加固地基与建筑基础不密贴或脱空现象，可采用超高喷射（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度）、回灌冒浆或第二次注浆等措施。
11、 高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑地基或在邻近既有建筑旁施工时，应防止施工过程中，在浆液凝固硬化前导致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法防止或减小附加变形。
12、 在城市施工中泥浆管理直接影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。
13、 应在专门的记录表格上做好自检，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。
二、质量检验
1、 高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯（常规取芯或软取芯）、标准贯人试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
2、 检验点应布置在下列部位：
（1） 有代表性的桩位；
（2） 施工中出现异常情况的部位；
（3） 地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
（3） 检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
（4） 质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
（5） 竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
（6） 载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

E. 高压旋喷桩技术交底建筑工程介绍

高压旋喷桩技术交底？以下中达咨询带来关于高压旋喷桩技术交底的内容，具体供以参考。
高压旋喷桩技术交底的本工程采用高压旋喷桩作为灌注桩间的止水止泥帷幕，高压旋喷桩采用双重管施工工艺，桩径Φ800，间距1300（布于两根支护桩之间），有效桩长16m，水泥浆液的水灰比1.0～1.5：1，采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，水泥用量为250kg/m，为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，应进行试成桩以确定施工工艺。
一、双重管旋喷桩主要施工方法
1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及挖槽工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。
2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。
3、标定 进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）
4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计要求注浆压力为25MPa，空压机压力为0.7MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制10-20cm/min，旋转速度约15转/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
5、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
（1）若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②减慢提升速度；
（2）若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
③加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
6、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
（3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力；
③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
7、防止串孔的措施
（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。
（3）加快提升速度和旋转速度。
二、加强质量点的控制高压旋喷注浆属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
（1）确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；
（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；
（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度； 每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
（4）提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；
（5）防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉； 加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径；
（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法； 减小旋喷压力； 加快提升速度等； 添加适量粉煤灰 。
（7）确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；
（8）材料质量控制水泥采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液严禁使用。
（9）高压旋喷桩施工允许偏差应按表1的要求控制。
三、安全管理各操作人员，应遵守安全操作规程。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
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F. 高压旋喷桩桩底加固桩位布置

一、高压旋喷桩试桩参数确定 二、工程概况 1、工程概述 DK70+260京山中桥改造桥台帮宽采用高压旋喷桩对地基进行加固，高压旋喷桩桩径0.5m，桩间距为1.1m，梅花形布置。高压旋喷桩设计数量140颗，共计3710m。 2、工程地质及水文地质概况 表层为人工填土,厚约1.2m～3.0m;其下为中砂~粉砂,褐灰灰白色,中密饱和,厚度12～14m，σ0=160kPa; 中间为淤泥质粘土,褐色,软～流塑,厚度约为10～12m,天然含水量ω=50.20%,σ0=70kPa;次下面为全风化含砾砂岩, σ0=300kPa;最下层为强风化含砾砂岩,σ0=500kPa. 水文地质条件：地下水较发育,主要为孔隙潜水，多赋存于砂类土中，埋深较浅，水量较大；基岩裂隙水不发育，埋藏深。 三、设计要求 根据《铁路工程地质勘察规范》附录F及《岩土工程勘察规范》腐蚀性评价标准判定，地下水环境具弱酸性化学侵蚀作用，环境作用等级为H1，地表水环境无化学侵蚀作用。DK70+2620京山中桥改造桥台帮宽采用高压旋喷桩复合地基，桩径d=0.5m，间距D=1.1m，梅花形布置，桩长应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下0.5m，桩体采用强度等级为PO32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，高压旋喷桩的水泥掺入量不小于200Kg/m。施工前通过工艺性试桩确定该地的成桩经验及各种操作技术参数，试桩数量不少于3根。 四、试桩目的 1、确定水泥浆经输浆管到达高压旋喷桩喷浆口的时间。 2、确定钻杆下钻速度、提升速度。 3、确定水泥浆的配合比及水泥浆比重。 4、根据水泥的不同掺入量确定各项技术参数。 5、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 6、检验施工设备及选定的施工工艺。 五、试桩方案 DK70+260京山中桥改造桥台帮宽采用高压旋喷桩地基加固，施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。每米水泥用量不小于200kg, 要求无侧限抗压强度≥2.6MPa。根据以往施工经验综合考虑，拟采用的参数：水灰比为1：1，试桩3颗，水泥采用等级为PO.32.5的普通硅酸盐水泥，转速控制在15～20r/min，注浆压力不小于20Mpa，进行3根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。