怎么处理钢板重皮

1. 钢材常见质量问题有哪些

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。

形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。

2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。

形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。

3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。

形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

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防治措施

1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。

2、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。

3、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。

2. 彩钢屋面安装施工方案

彩色钢板安装及固定：

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

一，屋面

1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

二，收边

1、屋面（含老虎窗）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

3、屋脊处及檐口（含老虎窗），须铺塞山型发泡PE封口条。

屋脊采用1厚成品彩钢瓦进行封口，用防水自攻螺钉固定。

4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

三，施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

1、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

6、安装原则：牢固，不渗漏。安装采用自攻丝固定，间距不大于1000，但应按照瓦楞间距要求安装。自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装。冲孔时要控制牢固，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢。自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理。彩钢瓦搭接应符合规范及防水要求，安装牢固，注意防风防雨。

四，清理及废料运弃

1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

4、完工前所有余废料均需清理运弃。

5、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

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注意事项：

1.佩带必备的安全设施（如手套、安全帽、保险带等工具）。

2.安装工人需持证的专业人员。

3.骨架安装时必须牢固。

4.安装需在瓦上行走时，尽量踩在瓦的中间部位，避免踩到瓦的边缘。

5.恶劣的天气下须谨慎安装。

3. 碳钢容易断吗

1、低、中碳钢不容易断，高碳钢是容易断。高碳钢是WC量为0.6%以上的钢。

2、碳钢也内叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁容碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

3、在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。

4. “确保管道无裂纹、重皮”中的重皮是什么意识

轧钢过程中总厚度是由一层以上的材料形成，局部切割后可以观察的或者检测的具有缝隙的劣质钢板，叫做重皮。

5. 锻件缺陷名称中的“折叠”和“重皮”有什么区别

锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层。
锻造折叠，和热处理中的裂纹的区别：
锻造折叠：

折叠的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈小圆角，但随后的锻造变形又会使折叠发生开裂。折纹两侧有较严重的氧化脱碳现象，折叠的尾端成为应力集中点，易在淬火后开裂或使用时成为疲劳源。
折叠与原材料便面缺陷，坯料的形状，模具的设计成型工序的安排，润滑情况，锻造操作有关。
热处理裂纹：
尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位，在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。
若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈)，均可断定为淬火裂纹，若裂纹断面呈深褐色，甚至有氧皮出现，那就不是淬火裂纹，系淬火前就存在的裂纹，是零件经过锻造或压延时形成的裂纹，这些裂纹都会因淬火而被扩大。
因淬火裂纹基本上是在MS点以下时形成的，其断面是不会被氧化的。

6. 钢材的密度是多少单位等等详细点

一般中学计算密度刚的密度与铁的密度是相同的为7.9g/cm*cm*cm ,可换算成7.9×10^3kg/m*m*m

材料名称 密度(g/cm*cm*cm）

421 钢材 7.85 g/cm*cm*cm

422 碳钢 7.85 g/cm*cm*cm

423 钢材 7.85 g/cm*cm*cm

424 碳钢 7.85 g/cm*cm*cm

425 钢材 7.85 g/cm*cm*cm

426 碳钢 7.85 g/cm*cm*cm

427 工业纯铁 7.87 g/cm*cm*cm

428 工业纯铁 7.87 g/cm*cm*cm

429 工业纯铁 7.87 g/cm*cm*cm

430 合金钢/镍铬钢 7.9g/cm*cm*cm

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

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缺陷术语：

1 圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等；

2 形状不正确 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等；

3 厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定；

4弯曲度轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状；

5 镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲；

6 瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”；

7 扭转 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状；

8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等；

9 拉痕(划道) 呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长；

10 裂纹 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角；

11 重皮(结疤) 表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落；

12 折叠 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；

13 锈蚀 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点；

14发纹表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕；

15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。

7. 用于检测金属表面是否干净的哪种类型的仪器比较好

主流金属制品表面缺陷在线检测方法。
一、漏磁检测
漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。其检测原理是,利用磁源对被测材料局部磁化,如材料表面存在裂纹或坑点等缺陷,则局部区域的磁导率降低、磁阻增加,磁化场将部分从此区域外泄,从而形成可检验的漏磁信号。在材料内部的磁力线遇到由缺陷产生的铁磁体间断时,磁力线将会发生聚焦或畸变,这一畸变扩散到材料本身之外,即形成可检测的磁场信号。采用磁敏元件检测漏磁场便可得到有关缺陷信息。因此,漏磁检测以磁敏电子装置与磁化设备组成检测传感器,将漏磁场转变为电信号提供给二次仪表。
漏磁检测技术的整个过程为:激磁-缺陷产生漏磁场-传感器获取信号-信号处理-分析判断。在磁性无损检测中,磁化时实现检测的第一步,它决定着被测量对象(如裂纹)能不能产出足够的可测量和可分辨的磁场信号,同时也影响着检测信号的性能,故要求增强被测磁化缺陷的漏磁信号。被测构件的磁化由磁化器来实现,主要包括磁场源和磁回路等部分。因此,针对被测构件特点和测量目的,选择合适的磁源和设计磁回路是磁化器优化的关键。
漏磁检测金属表面缺陷的物理基础使带有缺陷的铁磁件在磁场中被磁化后,在缺陷处会产生漏磁场,通过检测漏磁场来辩识有无缺陷。因此,研究缺陷漏磁场的特点,确定缺陷的特征,就成为漏磁检测理论和技术的关键。要测量漏磁场,测量装置须具有较高的灵敏度,特别是能测空间点磁场,还应有较大的测量范围和频带;测量装置须具有二维及三维的精确步进或调整能力,以确定传感器的空间位置;同时,应用先进的信号处理技术去除噪声,确定实际的漏磁场量。Foerster,Athertion 已成功应用霍尔器件检测缺陷,霍尔器件可在z—Y二维空间步进的最小间隔分别为2μm和0.1μm。
漏磁检测不仅能检测表面缺陷,且能检测内部微小缺陷;可检测到5X10mm。的微小缺陷;造价较低廉。其缺点是,只能用于金属材料的检测,无法识别缺陷种类。目前,漏磁检测在低温金属材料缺陷检测方面已进入实用阶段。如日本川崎公司千叶厂于1993年开发出在线非金属夹杂物检测装置;日本NKK公司福冈厂于同年研制出一种超高灵敏度的磁敏传感器,用于检测钢板表面缺陷。
二、红外线检测与技术
红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流,在高频感应的集肤效应作用下,其穿透深度小于1 mm,且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能,引起连铸板坯局部表面的温度上升。该升温取决于缺陷的平均深度、线圈工作频率、特定输入电能,以及被检钢坯电性能、热性能、感应线圈宽度和钢运动速度等因素。当其它各种因素在一定范围内保持恒定时,就可通过检测局部温升值来计算缺陷深度,而局部温升值可通过红外线检测技术加以检定。利用该技术,挪威Elkem公司于1990年研制出Ther—mOMatic连铸钢坯自动检测系统,日本茨城大学工学部的冈本芳三等在检测板坯试件表面裂纹和微小针孔的实验研究中也利用此法得到较满意的结果。
三、超声波探伤技术
超声波检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。接触法是探头与工件表面之间经一层薄的起传递超声波能量作用的耦合剂直接接触。为避免空气层产生强烈反射,在探测时须将接触层间的空气排除干净,使声波入射工件,操作方便,但其对被测工件的表面光洁度要求较高。液浸法是将探头与工件全部浸入于液体或探头与工件之间,局部以充液体进行探伤的方法。脉冲反射法是当脉冲超声波入射至被测工件后,声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上,根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。目前,超声波探伤技术已成功应用于金属管道内部的缺陷检测。
四、光学检测法
机器视觉是以图像处理理论为核心,属于人工智能范畴的一个领域,它是以数字图像处理、模式识别、计算机技术为基础的信息处理科学的重要分支,广泛应用于各种无损检测技术中。基于机器视觉的连铸板坯表面缺陷检测方法的基本原理是:一定的光源照在待测金属表面上,利用高速CCD摄像机获得连铸板坯表面图像,通过图像处理提取图像特征向量,通过分类器对表面缺陷进行检测与分类。20世纪70年代中期,El本Jil崎公司就开始研制镀锡板在线机器视觉检测装置 。1988年,美国Sick光电子公司也成功地研制出平行激光扫描检测装置,用以在线检测金属表面缺陷。基于机器视觉的表面在线检测与分类器设计的研究工作目前在国内尚处于起步阶段。1990年,华中理工大学采用激光扫描方法测量冷轧钢板宽度和检测孔洞缺陷,并开发了相应的信号处理电路;1995年又研制出冷轧连铸板坯表面轧洞、重皮和边裂等缺陷检测和最小带宽测量的实验系统。1996年,宝钢与原航天部二院联合研制出冷轧连铸板坯表面缺陷的在线检测系统,并进行了大量的在线试验研究。近年来,北京科技大学、华中科技大学等也研制出较为实用化的在线检测系统。
从检测技术的观点来看,基于机器视觉的钢表面缺陷检测系统面临困境:①要求检测到的缺陷的几何尺寸越来越小,有的甚至小于0.1 mm;② 检测对象可能处于运动状态,导致采集的图像抖动较大;③现场环境较恶劣,往往受烟尘、油污、温度高等因素的影响,引起缺陷图像信噪比下降;④表面缺陷的多样性(如冷轧连铸板坯表面可达100多种),不同缺陷之间的光学特性、电磁特性不同;有的缺陷之间的差异不明显。因此,基于机器视觉的连铸板坯表面缺陷分类器要求具有收敛速度快、鲁棒性好、自学习功能等特点。

8. 钢架板梁外观检测时出现重皮现象，请问，什么是重皮有知道的详细解答下，最好附上该现象图片！

钢板重皮：即钢板表面的局部起层，或叫辗开翻皮。形状多成山舌形，线状明显，有部分脱落后表面易撕开。

抱歉上传图片失败，参见网络图片搜“钢板表面缺陷 重皮”，可找到参考图片。