止水钢板应该怎么焊接

㈠ 止水钢板怎么安装

止水钢板怎么安装步骤如下：
1、首先把底板固定好，然后将两根钢筋垂直方向插在地板上固定好
2、之后在两根钢筋中间安装止水板，并再使用一根钢钢筋在两根钢筋中间沿水平方向穿插，并穿透止水板。
3、安装好之后，使用焊接的方式把止水环与钢板连接处焊接好即可。
注意事项：在使用的时候，要避免止水钢板长时间在阳光下曝晒，也避免和会造成污染的化学用品接触，如果长时间在太阳地下曝晒或者长期接触雨水的话，很容易受到腐蚀而损坏，从而影响止水效果。

㈡ 止水钢板如何连接

钢板止水带安装
1、 止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑回架，支撑架采用φ12的钢筋切割答后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、 钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、 镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、 钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、 垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

㈢ 止水钢板怎么焊接

止水钢板在使用时，要保证中线和施工缝重合，一半在上层混凝土，一半在下内层混凝土，如果缝容隙过长需要搭接时，应采用双面焊接的方式进行搭接，要注意焊接无露点，同时搭接长度在5cm以上，保证止水钢板的止水效果。

㈣ 止水钢板焊接标准做法，对接好，还是搭接好

止水钢板安装方法
1、底板无梁处止水钢板及铅丝网的安装做法
（1）、铅丝网做成250宽，待止水钢板支架焊好后与支撑绑扎固定。
（2）、止水带设置在底板1/2厚度（250㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距200。
2、有梁处底板止水钢板的安装
（1）、梁在500高底板处做法同以上底板做法
（2）、梁在500高的底板以下的做法为：先将 形￠12@50长490的支撑钢筋横放,焊接于梁箍筋上、后将铅丝绊扎在该钢筋上。
施工顺序：梁钢筋在地下室底绑扎好后将铅丝网绑扎完毕后才将梁钢筋放入梁槽内。
3、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装
（1）双层铅丝网做成L形200宽放在止水带内侧剪力墙钢筋内、待止水钢板焊好后，与止水钢板支撑绑扎。
（2）、剪力墙厚度300，后浇带止水钢板300宽×3厚，止水带设置在剪力墙1/2厚度（150㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋上，止水钢板垂直向下与剪力墙竖向钢筋平行。
4、剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
5、剪力墙底板以上300高处施工缝止水钢板安装和与剪力墙竖向止水钢板交接处的处理。
（1剪力墙后浇带止水钢板与300高施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。

㈤ 止水钢板标准焊接怎么焊

止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大 于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

(5)止水钢板应该怎么焊接扩展阅读

概述

1、钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

2、一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，

3、不能出现漏点，影响防水性能。

施工要点

1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；

2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；

3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上；

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

㈥ 钢板止水带的焊接如何规定的

钢板止水带的焊接规定：

止水钢板定位；止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大于2000mm，左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

(6)止水钢板应该怎么焊接扩展阅读：

钢板止水带的相关要求规定：

1、一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。

2、钢板止水带（止水钢板）即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

3、止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。应尽力保证止水钢板在墙体中线上；两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm。

㈦ 止水钢板施工工艺 只需七个步骤!

止水钢板别称钢板止水带，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。那么，止水钢板施工工艺是怎么样的呢?下面来看看吧。

一、止水钢板制作、安装

1.1、施工准备

1.1.1材料准备

2mm厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条，直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14固定筋、电焊机。

1.1.2机具准备

电焊机，焊帽、焊锤。

1.1.3劳动力安排

焊工2名(必须持证上岗)、普工1名。

1.2操作工艺

1.2.1工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2止水钢板设置位置

基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

1.2.3止水钢板固定

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4止水钢板接缝焊接

止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置

沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设

由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

1.2.7检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准

1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

三、成品保护措施

1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

四、职业健康、安全、文明施工注意事项

1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m，二次线不得大于5m，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。

5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

以上就是小编为您介绍的止水钢板施工工艺，希望能够帮助到您。更多关于止水钢板的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。

㈧ 止水钢板如何焊接 施工方法

焊接之前，首先需要确定好安装的区域，还需要通过墙体拉钩筋进行
固定，才能够开展焊接的工作。先在钢板的中间和两边焊接，从中间
的位置往上焊接。接下来再从中问往不，如果发现有漏焊的问题，再
从下往上重新再焊接一遍，这样就能够避免漏焊的问题•
同时焊接完毕了，还要检查一下焊接缝是否饱满，不能出现掉渣的问
题。而且焊接的高度也要达到规范要求，接缝的地方不能出现砂眼。
如果有问题，需要及时修补，
、什么是止水钢板
1、止水钢板在地下室运用比较广泛，而且浇筑的时候，它和混凝士
是分开浇倒的，后期就会形成缝隙，缝隙容易出现渗水的问题。为了
防止漏水，需要设置止水钢板、

㈨ 止水钢板焊接要求

止水钢板焊接要求如下：

止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。垂直施工缝堵头模采用已是易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

止水钢板规格型号：

止水钢板行内又称止水带钢片，主要可以分为：普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带，规格为：200*2，200*3，300*2、300*3，350*2，350*3，400*4，330*5等规格。

止水铜片常用型号：T2/M（软态），厚1mm～2.5mm，宽度在600mm内，抗拉强度在200Mpa左右。可提供止水铜片规格型号包括T2-M态，T2-Y2，T3-M以及T3-Y2。

止水钢板在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多。

㈩ 止水钢板在阴阳角处如何焊接

除了水平度和垂直度之外,就是转角处一般用三百长直角钢板连接满焊。

止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

短钢筋一般间隔不大于2000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

(10)止水钢板应该怎么焊接扩展阅读：

止水钢板施工规范:

在止水钢板施工中应注意止水带的规格、尺寸、形状符合规格设计要求。一般为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不得扭曲。

水平缝使用钢板止水带应慎重。

止水钢板焊接要求:

止水钢板燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板搭接为5cm,贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。