钢板90度卷边开裂怎么预防

❶ 我想问一下Q345厚20mm的钢板在折弯90度时出现裂纹是材料问题、还是其他因素导致的

[摘 要]：Q345D钢板，在折弯成方管时，出现了焊缝对应面一侧的裂纹，利用金相显微镜进行组织分析，光谱仪测定成分，拉伸实验机测定力学性能等分析方法对试样进行了分析。分析表明：折弯开裂的主要原因是由于钢板材料的夹杂物过多、强度偏高、塑性偏低造成的。
[关键词]：折弯开裂；夹杂物；裂纹；金相分析
The Cause Analysis of Bending Crack On Q345D of square tube
Liu Xue-min,LiuBing, Ma Zheng-wei
(College of Mechanical Engineering Xinjing University, Wulumuqi 830000;)
Abstract：The cracked on the opposite side of the sample of Q235A square tube bending were examined by smetallograhic microscope,ingredients were measured by Spectros，mechanical properties were tested by Tensile test machine .Test shows that the cracked samples have more inclusions and strength ,low piasticity.they are the main reason of cracking in Q235A square tube when cold bending.
Keywords：Bending crack；Inclusion；crack；metallurgical analysis
引言
方管弯曲构件以其重量轻、强度高、截面模量大、尺寸精度高、便于装配、加工灵活、生产周期短等优点，被广泛用于车辆、船舶、工程机械、制冷设备等制造业以及航空航天、高速公路护栏等设施中[1]。但实际生产中，方管折弯开裂经常发生，成为板钢产品不合格的主要原因，直接影响了产品质量和企业经济效益。因此采取适当措施改善钢板的折弯性能具有重要的指导意义。本文分析了Q235D方管折弯开裂的主要原因，从而就能有效地提高产品质量和企业经济效益、现简介如下:
1.试验方法
1.1宏观分析
观察钢板裂纹的长度、深度以及断口的宏观形貌特征。在正常部位切取试样、沿纵向磨制，评定夹杂物，化学成分分析试样随意截取。显微硬度检测试样采用金相试样。
1.2试样力学性能测定
从方形管上截取拉伸试样和冷弯试样，按照国标要求做成标准试样，在拉伸实验机上进行试验。
1.3试样化学成分的测定
从方形管上截取试样在光谱仪上测量其化学成分。
1.4金相分析
从方形钢管上截取金相试样，将金相试样磨平倒角，经预磨机、抛光机抛光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蚀，用GX—51金相显微镜观察金相组织，参照GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》；GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》; GB10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》；YB/T5148-19993《金属平均晶粒度测定法》；评级使用JK标准评级图,对试样进行系统检测[2]。
2 试验结果
2.1宏观分析
如图1a，裂纹处的形貌为木纹状纤维。如图1b，当方管板90度折弯时，出现了裂纹，并且裂纹贯穿于方管焊缝对应面的整个折弯角。最大裂纹宽度达到5mm，深度达到6mm。
a b
图1冷弯开裂试样的宏观形貌
Figure 1The appearance of cold bending cracks
2.2 化学成分及力学性能
表1所示为光谱仪实测的化学成分、和拉伸实验机测得的性能参数表1。
表1 实测化学成分、性能参数表
Table 1The actual chemical composition and property of samples
由表1 实测化学成分、性能参数表可以看出该试样的化学成分符合标准规定；强度接近国标的上限，偏高；延伸率低于国标要求，偏低。
2.3 金相分析
表2 试样夹杂物、组织评级表
Table 2 The chart of inclusion and structure grade for metallurgical sample
Figure 2The chart of inclusion and structur
由表2 试样夹杂物、组织评级表和图2试样夹杂物、组织图可以看出试样夹杂物数量较多、级别较高，以A、C类为主，硅酸盐夹杂物最长的达到1.03㎜；试样组织为铁素体+珠光体，但是铁素体的形状发生了变形，晶粒呈多边形。
3、分析讨论
钢板冷弯开裂的主要矛盾在于折弯应力超过了断裂强度，原因是其强度高、塑性低，并且出现了折弯处应力集中。从宏观形貌上看裂纹的宽度、深度都比较大，而且贯穿于整个折弯角线。通过对试样成分的分析、力学性能的测试可以看出其化学成分完全符合标准规定，屈服强度和拉伸强度过高，而延伸率低于标准要求，因此塑性偏低。经过金相分析可以肯定硅酸盐类的夹杂物严重偏高，所以要减少硅酸盐夹杂的来源[3],通过控制好出钢时的脱氧操作及挡渣操作防止钢包下渣、采用保护浇注防止二次氧化、采用炉外精炼技术、使用大容量中间包使夹杂物充分上浮、采用合适的保护渣、高质量的耐火材料等方法减少硅酸盐夹杂的来源[4]。这样就会因为夹杂缺陷而引起应力在此处集中，金相组织中铁素体发生了变形，呈多边形。
4、结论
4.1 折弯开裂的主要原因是由于钢板材料的强度高，塑性低，夹杂物过多造成的。
4.2 预防此类事故的发生要考虑调整材料的强度和塑性，减少夹杂物的含量。
参考文献
[1] 张鹏 .壁方管激光弯曲过程的模拟研究. 锻压装备与制造技术, 2006,1.69～71.
[2] 陈茂敬.510L汽车大梁钢冷弯开裂原因分析.大型铸锻件,2008,1.37～39
[3] 张莉萍,葛建国,赵爱军.浅谈钢中夹杂物的控制对钢质量的影响[J].包钢技术,2002,28(4):85～87.
[4] 申少华,刘国林,方克明,韦弦等.硅酸盐夹杂对中板冷弯性能的影响,钢铁研究2005,10.45～47

详细的去参考资料里看，有图有表格

❷ 热轧带钢加工过程中开裂的原因小于90度折弯，边缘发白，脱丝。

一般情况下，热轧带钢小于90度折弯出现开裂现象，可能是带钢的C或Mn含量太高导致带钢偏硬偏脆，内专业点容的术语就是带钢延伸率不足。不知您用的是什么材质、哪个产地的热轧带钢？折弯工艺之前是否进行过其他加工，比如酸洗等？

❸ 耐磨钢板切割的时候裂了，怎么办

一般随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向就会加大，其原因及采取措施 如下：

1. 总体来说，火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
   

2. 切割裂纹：钢板切割时，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时～几周内才出现。此切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

3. 预热切割是预防钢板切割产生裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板的材质和板厚，.预热方法可采用火焰烧，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

4. 预热特别注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
   避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，不过其可靠性不如预热。切割前先对切割带用火焰进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板材质和厚度。

5. 也可将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
   

❹ 钢板卷边开裂怎么处理

如果是刚贴的，应该找施工的返修，或重贴。
用带水的毛巾先把纸擦湿，再把白乳胶用小刷子抹到纸下面，再用平滑的板刮出多余的胶。注意关门关窗，地面泼些水，让它慢慢的干，否则还要裂开。

❺ 20厚的钢板焊接后时间一长总是出现开裂的问题，有什么方法可以解决呢

这有几种情况，如果是应力集中产生的开裂，应该在焊接时及时用锤敲打散去应力。如果因为钢材多次加热引起的材质变化，就采用多皮多层焊接，每皮每层尺量焊小焊薄。

❻ 请问各位：我厂厚度为8MM的Q345B的钢板在折弯90度时出现断裂是怎么回事

不是冷扎板吧,冷扎板折成90度是不会断裂的,这可能说明板材存在一定钢性.只要折成80度就会有裂痕的

❼ 如何预防NM400耐磨板焊接时的焊接裂纹

NM400突出性能
1气割特性：与普通钢板一样，NM400钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气高，而切割速度低些。特殊情况，建议预热切割，切割时预热温度60℃-90℃。
2冷成形特性：尽管钢板强度和硬度很高但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。 6.3热成形特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成形温度高了150℃）。
4机加工特性：钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
5焊接方法：钢板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头，对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。
7.推荐应用范围：破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件

❽ 钢材折弯90度时开裂，具体是哪些方面的原因啊

屈服强度不够。含碳量比较高，比较硬。
屈服强度：是金属材料发生屈版服现象时的屈服极权限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
屈服强度：是材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的材料，规定应变值为0.2%所对应的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

❾ 钢板输送时防止卷边

钢板输送时防止卷边方法如下。
1、在长度方向的冷却箱体上部安装遮档板，控制边部的水量。
2、设置有压边机构，使刀头在切割前就可以通过活塞杆底端的压块将钢板压紧压平，从而防止钢板输送时发生卷边。

❿ 65号钢板在焊接时容易产生裂纹，如何焊接最好，谢谢

65号钢含碳量高，热影响区易淬硬，母材的碳溶入焊缝，焊缝含碳量也提高，回也易淬硬，答故容易产生裂纹，尤其在厚板或拘束度高的焊接接头。可以采取下列几种措施以减少裂纹产生几率：

1、采用碱性低强度焊条如J427，含氢量低韧性好，防止焊缝开裂，对薄板效果显著。
2、焊前预热320℃，保温后热250℃，使热影响区组织得到回火，提高韧性，消除扩散氢，减少热影响区开裂。
3、采用奥氏体不锈钢焊条A402，形成韧性好的异质焊缝，薄板厚板均有效。也可以用镍基焊条。
4、降低焊接热输入量，减少热影响区；如采用钨极氩弧焊效果则佳，焊条换成对应的焊丝。
5、采用拘束度小的焊接坡口。