『壹』 怎么就算钢板滚圆的速度压力和直径
发布会
『贰』 钢板的宽度和长度怎么测量
对于块状钢板长度和宽度的测量，采用光电测量方式进行。测量仪器上设置成90°垂直分布的两组测头，一组测量钢板的长度，另一组测量宽度。
『叁』 在测试钢板时，常用如下方法，质量为20g的钢球，自4.9m高处自由落到钢...
动量定理(F-m*g)*t=m*v1+m*v2
v1为钢球下落时碰撞钢板前的速度
v2为钢球起跳时离开钢板前的速度
能量守恒
m*g*h1=1/2*m*v1*v1
m*g*h2=1/2*m*v2*v2
h1=4.9m
h2=1.3m
『肆』 企业对钢板厚度测量除了使用千分尺之外还有其他的测量工具么，可以更精准的测量
AMM啊，就是非接触影像三次元啊（更准确的应该叫2.5次元，应为倾斜面不能准确的测量高度），精度0.005mm左右，用底光测量精度特别高，同轴光和表面光次之。品牌就很多了，日本三丰和美国的V-STARS都很普遍，并且可以变程测量，界面很人性化。
『伍』 汽割 厚度钢板的操作技术
（1）大厚度钢板的气割
通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。气割大厚度钢板的主要难点是：
① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；
② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。
切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量（见图9）。
如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即
Q＝0.09～0.14δ （1）
式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量，m3/h；
δ——钢板厚度，mm。
整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。
为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动（见图10）。
如果氧气流进入工件过我〔见图11(b)〕或火焰过如，上部起割后就移动割炬，会出现图11(c)所示的现象，并产生图11(d)所示的结果，在端部下方残留未割穿的角形部分。如果切割氧压力过高或切割速度不合适，将会出现图11(e)所示的现象。切割氧压力过低或起割时割炬移动速度过快，会出现图11(f)所示的情况。这些不正确的起割方式都会导致切割失败。
大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数见表7和表8。
表7 大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数
板厚/mm 氧气压力/kPa 单位切割长度的气体耗量/L.m-1
预热氧 切割氧 氧气 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176～
1176～1740
1176～1740
1470～1764
1470～1764
1764～2156
1764～2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650
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表8 大厚度碳钢和低合金钢低压大流量氧手工切割工艺参数
钢材板厚/mm 切割氧孔直径/mm 切割氧压力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74～5.6
4.32～7.36
4.93～8.44
5.61～8.44
6.35～9.53
6.35～9.53
7.37～10.72
7.37～10.72
7.37～11.90
8.44～11.90 225～333
176～372
147～352
196～333
176～284
206～352
176～274
206～314
176～352
196～274 28300～42500
36800～56600
48200～70800
56600～85000
65200～99100
76400～113300
85000～127200
96300～141600
107500～156000
113300～169800
注：对其他厚度的钢材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)计算。
『陆』 钢板平直度检测方法
简单说一下复：
首先钢板要放在平整制地面上；
简易的就是用1米或者2米的钢板直尺，直尺侧立在钢板上（钢板直尺此时变形可以忽略），测量直尺下端与钢板之间的最大间距，对应这1米或者2米钢板的板形。
精密的话有专门测平直度的工具（使用刚度非常好的矩形断面尺，带有类似于深度计的测量标尺）；
在线自动测量主要是激光板型仪。
三种原理都一样，只是速度准确性有所差异
『柒』 在物理上测速有几种方法和有那些工具
发条就是一根长长的卷起来的钢条。钢条位于中心的那一端固定在一个可以转动的轴上，外围的一端则固定在一个不能移动的柱子上。
当发条被卷紧的时候，储存了弹性势能。发条想变松，而由于外围的那端已经固定住了，发条只能通过让中心的轴旋转来达到变松的目的。在这一过程中，弹性势能就被释放了。而中心的轴就籍此旋转了起来。
利用发条卷曲产生的弹性势能，跟弹簧差不多。
日常生活中的钟表就是上了发条。
希望我的回答可以帮到你~