㈠ 不锈钢中精抛光可以用纤维轮抛吗。
可以的，不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
纤维轮是一种抛光研磨材料，又名纤维抛光轮、尼龙纤维轮、不织布纤维轮，切削力强，可部分取代传统之布砂轮，海绵布轮及胶砂布轮，可覆盖砂布带所留下之粗线条，对于铸件之较大毛边精除及连修效果极佳且研磨后纹路细密美观。可用于手工及自动研磨，中间或后段线条处理及消除较不显眼的表面瑕疵。
㈡ 给不锈钢制品抛光用什么最好
你得说明，你要把不锈钢件抛到什么样的程度，是否是要求抛出镜面光粗抛用麻轮加黄蜡 （用来平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂带机，用砂带打磨，选用粒号视工件表面粗糙度来定中抛用风轮加紫蜡或白蜡（用来进一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻轮留下的印记）精抛用白布轮加白蜡或青蜡（用来消除前道风轮的印记，最后用青蜡收光，可以达到镜面，其实中抛后，不锈钢件就已经可以当镜子用了，只是不够亮，而且可能有少许的布轮痕迹）以上工序是大概的过程，具体要看你的工件材质状况，形状，还有你抛光师傅的手艺，最重要的是，你想达到何种抛光后的效果以及你愿意付出的代价。抛光材料有许多中，有进口国产的区分。（不是说进口的好，如果你有手艺好的师傅，国产货也能做的很好，当然进口的抛光耗材确实好）以上每道工序后都要清洗，你有钱就买超声波清洗机，没钱就人工手动。清洗液是耗材，要花钱买。如果粗磨的时候用砂带，还有可能用到切削液，因为不锈钢导热性差，高温会变色，上切削液降温，也有助于打磨，视情况而定，有时候你不上也行当然了，如果你的毛坯件表面粗糙度还凑合，可以尝试化学抛光如果你那钢件是个辊，这种东西有美国货跟日本货，都是基于类似PE基材的精密抛光带，直接无心水磨，能达到镜面效果还有，如果你的工件比较小的，不要求镜面的，只是去毛刺，类似结构件的东西，你可以用振动研磨了，什么树脂颗粒，核桃壳子，麦秆啊，放滚筒里转几下就出来了
㈢ 要对不锈钢进行精抛光，用什么抛光材料好
军工级别的是鸵鸟毛，如果是普通商业的可以用3M的专用砂纸，鸵鸟毛抛光需要大量的人力时间，但是金属表面不会烧伤，比如预警机的螺旋桨抛光，3M做这方面的材料应该是国际最专业的厂商之一了。
㈣ 不锈钢抛光都用什么设备
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好.
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平
溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm.
（2）微光平整
阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6
磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
㈤ 不锈钢用什么抛光好
不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。
㈥ 不锈钢抛光都用什么设备
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
㈦ 给不锈钢抛光，用布轮和羊毛轮有什么区别
1高档精光原张车线轮 适用于金属表面的上砂抛光之用，用于粗磨金属表面砂纹,也可用于出光. 本产品采用优质布片再用纯棉线螺旋车制而成,,采用不同厚度.密度的布片制作。可以根据客户的需要订做。用于金属表面的上砂抛光之用，粗磨金属表面砂纹,也可用于出光。适用于五金.眼镜.家私.鞋业等行业抛光打腊等。 配合青腊白腊使用。 2英国进口首饰抛光精布轮 适用范围：五金产品、首饰品的精镜面抛光 本产品适用于银器、黄金类首饰的精抛光，首饰的表面能达到光洁如镜的程度。是首饰抛光首选的精布轮。 配合青腊白腊使用。 3抛光羊毛轮 适用于：航天、航空、军工、机械、机电、化工、矿山、水泥、造纸、磁性材料、皮革、文具、漆包线、车辆船舶、纺织器械、各种电器、玩具、电子产品。也可用于大理石、 羊毛轮特点：具有无毒、无味、无腐蚀、弹性好、抛光效果高；防尘、隔音、衬垫、封油等特点,本产品广泛用于，机械，电子，家电，军工，冶金，矿山，化工等轻纺工业，也可用于大理石，不锈钢，精密家具抛光，飞机，汽车，火车，轮船，机床等设备我厂在科技质量方面，让您不同凡想。在国内首创独家生产各种异型、奇型、特殊型等非普通型毛毡制品和成品，在同行业中名列前茅。出口东南亚、港台等一些国家和地区，被省评为科技先进单位，采用了目前世界上最先科技技术。填补了多项未有的空白，制造出各种长度的毛毡条、毛毡绳、毡圈、毡筒、毡垫、倒角、O型、凸型、凹型、解劈、开缝、斜状、椎型、牙型、月牙型、梅花型等各种毛毡制品，受到了国际、国内用户的称赞。 配合青腊白腊使用。 4抛光白布轮 适用范围用于不锈钢、铜、铝.塑胶.鞋材等金属及非金属制品的表面精细抛光。 产品用于不锈钢、铜、铝.塑胶.鞋材等金属及非金属制品的表面精细抛光。配合青腊使用。达到镜面效 配合青腊白腊使用。 5精光油麻轮 适用范围金属，铝材，磨缸，抛光首选产品 性能：此产品除使用普通麻轮的用料及制备的方法外，还经特殊的涂料浸泡而成，具有更大的硬度，更强的磨削力。 用途：与普通麻轮使用相同，区别在于硬度更高、磨削力极强，适用于硬度高的金属产品。该产品选用多层剑麻布交叉叠放，再用纯棉线螺旋车制而成，再用树脂浸渍处理，使轮身坚硬，更具切削力，耐磨。适合于不锈钢、餐具等多种金属研磨。 配合沙腊，黄腊紫腊使用。 6抛光麻轮 由五层精品麻制造而成,适用于各种不锈钢,锌合金,铝制品,铁,铜等金属打磨.耐磨度好,价格实惠. 麻轮是用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.用于抛光前工序，削切力强，能有效磨灭坯锋． 用于各种不锈钢,锌合金,铝制品,铁,铜等金属打磨.耐磨度好,价格实惠. 配合沙腊，黄腊紫腊使用。适用范围用于打磨的最后工序抛光，镜面处理 性能：此类产品一般用较细支纱棉布按45度角裁剪，再经加工而成，具有很好的柔软性和轻微的磨削力。 规格：风轮：8'×310'×312'×312'×4 12'×512'×614'×3 注：8'×3意思是轮子直径8寸，厚度为3页，1页厚度为24层布。扣布、精棉布轮：3'、5'、6'、8'、10'、12'、15'，厚度通常为90张布以上 用途：此类产品通常用于打磨的最后工序抛光，也叫镜面处理。风轮、扣布轮通常分府绸和防雨布两种，区别在于防雨布硬度、密度比府绸高、磨削力大，耐磨。 风轮结构特点是：每页之间间隙大且呈波浪形，抛磨时这些风坑中的空气具有冷却作用，不会烧坏工件。配合青腊白腊紫腊使用。 8抛光白扣布 适用范围用于不锈钢、铜、铝.塑胶.鞋材等金属及非金属制品的表面精细抛光。 本产品以进口高档布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业。不但比同类产品耐温耐用，且在清除螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。 产品出光度强，耐磨、耐用，抛后金属表面均匀，亮丽光滑，不会留下任何不理想的纤毛、砂粒及黑纹，还可以把金属表面历久不退的痕迹清除，使金属变得光亮夺目。是高档产品抛磨的首选。 配合青腊白腊紫腊使用
㈧ 不锈钢抛光需要什么抛光材料
看你要做到什么镜面效果咯。如果是异形或弧形工件一般是采用振动研磨机专或旋涡式研磨机或手属工打磨机，还有就是化学抛光（药水泡，时间特长）进行抛光。这些效果都只能做到2B镜面。效果很一般的，如果要做到跟镜子一样的镜面，那么就看你的产品是什么形状的，如果是平板的要采用平面研磨机，用研磨液+抛光液就可以实现。如果是异形工件就采用手工抛光吧，用羊毛轮+抛光蜡。很多产品厂家不一样，抛光出来的效果也不一样的！楼上说的具体要打样也靠谱！
㈨ 不锈钢怎么抛光
目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光
电化学抛光过程分为两步： (1)宏观版整平：溶解产物权向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 阳极极化，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。
㈩ 不锈钢板 用什么抛光好
1、化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
2、不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。