碱脱脂是用抄碱溶液除去油袭脂，大致有两种方法：
(1)浸泡法。是把板带钢浸泡在高温的碱溶液中，使表面附着物同碱溶液起化学反应而被清洗掉。浸泡法所用设备简单，造价低，但清洗能力差。
(2)洗刷及喷射法。是把高温的碱液以高压喷射在板带钢表面上，同时用清刷辊对板带钢表面进行刷洗。这种方法清洗能力强。电解脱脂是在高温的碱液中，靠在带钢和电极之间因电解作用而产生的氢气和氧气的机械搅拌力，清洗带钢表面。电解脱脂能力非常强，清洗时间可明显缩短。适用于大批量冷轧带钢生产。
⑵ 不锈钢表面如何脱脂和除油
可以用一些水基清洗剂来清洗，如宏达威金属除油清洗剂，可清洗不锈钢表面的油污和脱脂。
⑶ 金属脱脂剂是什么有什么用处
金属脱脂剂是在焊接金属或粘接金属时清洗掉金属表面的油污或氧化层，从而提高焊接和粘接质量。
⑷ 关于工件表面脱脂除锈二合一，一般用什么东西
市面上有一种叫酸洗液地，常用于管道内壁的清理，脱脂、除锈、钝化三合一！
⑸ 彩涂板常用的脱脂剂有哪些
天物彩板教您可以从以下几方面来考虑脱脂剂的质量：
(1)钢板表面的油污去除效果好坏。
(2)起泡性。对于喷淋生产线来说，脱脂剂的泡沫需要控制以免溢出，但适当的泡沫是正常。
(3)脱脂剂的使用寿命（使用时间长短）。
⑹ 常用的脱脂方法有哪些
工件电镀前常用的脱脂方法有以下6种：1.有机溶剂脱脂特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃;有毒、成本较高。适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。2.化学脱脂特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。适用范围：一般零件脱脂。3.电化学脱脂特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。适用范围：一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。4.擦拭脱脂特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。5.滚筒脱脂特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围：精度不太高的小型零件。6.超声波脱脂特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂。
⑺ 我想知道不锈钢管脱脂用什么材料
1不锈钢脱脂液配方：氢氧化钠30g/L ,磷酸三钠5g/L，硅酸钠15g/L，碳酸钠 5g/L其余为水。
2脱脂液搅拌均匀后，加热至80摄氏度
3钢管在脱脂液中浸泡时间25分钟
4清水冲洗。
⑻ 脱脂剂是什么
脱脂剂英文名称degreasant，主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。
脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。
⑼ 钣金前处理流程：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗 这些流程中每个步骤的作用，会用到什么药剂。
先介绍一下你列出的表面处理工艺流程中每个步骤的作用：
脱脂：脱脂的作用是去除板材表面的油脂和油污；
水洗：水洗的作用是洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下个工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组分平衡；
表调：表调的作用是调整板材表面性质，改善表面状态，使磷化的结晶细密，改善磷化质量；
磷化：磷化的作用是在前处理合格的板材表面生成一层磷酸盐保护层，磷化膜的作用是提高漆膜的附着力和提高板材的耐腐蚀性能；
水洗：磷化后的水洗是把板材表面挂附的磷化液洗干净，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
顺便提示一下，你列出的工艺流程中缺少酸洗工序，也许你的板材没有锈蚀，即便没有锈蚀也应酸洗处理一下，去掉板材的表面硬化层，提高磷化质量。
⑽ 彩涂钢板脱脂剂浓度怎么测试，温度怎么控制，为什么要控制温度和浓度
带钢专用含硅化学脱脂粉
技术说明书
一、应用范围
C-8303B是含硅的粉末状固体强碱性低泡脱脂产品，专用于带钢及板片材脱脂机组的浸洗或喷淋清洗段，与电解碱洗段的C-8305B配合使用，可提高清洗能力，降低清洗成本。
二、产品特性
1. 白色粉末；
2. 由碱性无机物、表面活性剂、可溶性硅酸盐、螯合剂复配而成；
3. 含硅成份，可保证极低退火粘钢发生率；
4. 具有超强渗透力，对油污和碳灰有较好清洗效果，使用时泡沫少；
5. 清洗效果好,可减轻电解脱脂清洗工艺的压力；
6. 溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱。
三、工作液组成及操作条件
开槽用量 10-30 g/1（喷淋工艺）
30-50 g/1（浸洗工艺）
游离碱度 32±2（50g/1工作液）
工作温度 60-90 ℃
工作时间 1-2 Sec
喷射压力 0.2～ 0.25MPa
四、工艺要求
1. 使用脱盐水进行工作液配制，减少杂质离子带入，避免设备系统和基材的腐蚀。
2. 工作液配制方法：先放脱盐水至工作水位的3/4，预热至40-50℃，在搅拌过程中慢慢加入计算所需量，然后加水到工作水位，并加温到工作所需温度即可使用。
3. 药剂添加与维护：用脱盐水将药剂开成较高浓度(不高至50wt%)的溶液，适量添加，以保证药剂完全溶解与均匀。
4. 本品属带钢专用低泡清洗产品；在清洗过程中，一般会产生少量泡沫，须配合适量消泡剂F-4700使用。
5. 处理液的更新：工作液使用后将变污浊，直至脱脂力减弱，呈老化状态；在这种状态下，即使补加脱脂粉也不能达到预期的效果，在这种情况下槽液应废弃更新。我司建议一般情况下槽液含油量超过30g/L或处理3000-5000吨板材即需要更新槽液，具体换槽时间视现场生产情况而定。
浓度(游离碱度)管理：喷淋清洗控制游离碱度8-25点，浸洗工艺游离碱度15-37点；在1000L工作液中每添加F-8303B脱脂粉1.5公斤升高游离碱度一点；根据现场情况由技术人员决定最佳的游离碱度控制范围。
6.
检验器材：250毫升锥形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球
检验药品：酚酞指示剂、蒸馏水、0.1N硫酸或盐酸
检测方法：取10毫升工作液，置于250毫升锥形瓶中，加入50ml 蒸馏水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸或盐酸标准溶液滴定至无色，所耗用的0.1N硫酸或盐酸毫升数即为游离碱度。
7．根据现产品使用情况，在使用过程中应注意以下问题：
7．1清洗开机前，工作液应加温至规定的工作温度,加料调游离碱度至工作浓度。
7．2换槽前需将槽内污物清洗干净后重新开槽。
五、槽体要求
F8303B具有强碱性，有腐蚀作用;槽体、管道和输送泵宜由不锈钢制成，可以提高设备的使用寿命。
六、废水处理
1．不允许直接排入地表和地下排水系统。
2．按当地环保法规来处理和排放。
七、储存要求
1. 产品25KG/包，编织袋包装，运输及存放时避免与水接触。
2. 存放通风、干燥的地方。
3. 不与酸及酸性物质直接接触。
八、使用卫生与安全
1.使用时配戴手套、防护眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。
2.使用不当时会刺激或灼伤皮肤和眼睛;接触眼睛或皮肤时立即用清水冲洗，如有需要立即就医。
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